淺析制鹽設(shè)備的維修方法
前言：想要寫(xiě)出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了淺析制鹽設(shè)備的維修方法范文，希望能給你帶來(lái)靈感和參考，敬請(qǐng)閱讀。
軸承走內(nèi)圓的修復(fù)方法
在生產(chǎn)過(guò)程中，由于現(xiàn)場(chǎng)條件和配件不到位等原因，某些設(shè)備不能整體拆裝，必須在現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，就如公司冷水泵來(lái)說(shuō)吧，冷水泵屬單級(jí)雙吸離心泵，前后端軸承座與上泵蓋不相連接，只要不換葉輪、泵軸、更換軸承，不拆上泵蓋即可繼續(xù)進(jìn)行。2011年10月8日，5#冷水泵在運(yùn)行中前端振動(dòng)大，溫度高，停機(jī)后拆開(kāi)檢查，屬典型的軸承走內(nèi)圓，泵軸徑磨損深度達(dá)1．5mm，已不能再用，當(dāng)時(shí)冷水池液位高出泵體1m左右，出口閥關(guān)不嚴(yán)，要想更換泵軸必須拆蓋，必須將其它冷水泵停下，(正常生產(chǎn)中二線冷水泵開(kāi)二備一，7#冷水泵振動(dòng)大處于帶病運(yùn)行狀況)如不修，勢(shì)必影響生產(chǎn)，為此必須降低冷水池液位，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)5#冷水泵搶修，搶修時(shí)制訂了周密的施工方案:先用電焊每隔1．5mm進(jìn)行線條軸向補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)注意不能連續(xù)焊，應(yīng)點(diǎn)焊和對(duì)稱(chēng)補(bǔ)焊，以免發(fā)生熱變形，焊縫應(yīng)比圓軸徑高出1．5mm～2mm，然后以沒(méi)有磨損的軸徑為基準(zhǔn)，用手砂輪進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)留有0．15mm～0．2mm的余量，再用細(xì)銼刀進(jìn)行周?chē)蘩?，修理后徑向偏差不能太大，不然運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，用了大約4h的時(shí)間，修復(fù)完畢投入使用，至今未出現(xiàn)大的問(wèn)題，通過(guò)冷水泵軸的修理，為以后軸承的維修提供了經(jīng)驗(yàn)和參考數(shù)據(jù)，運(yùn)用此法可攻克許多軸承走內(nèi)、外圓故障等難題。
軸承走外圓的修理方法
(1)軸承走外圓是軸承箱安裝軸承的孔尺寸變大，因大部分軸承箱都是鑄造的，它的強(qiáng)度小于軸承的強(qiáng)度，因此軸承箱極易磨損，修理時(shí)軸承箱磨損程度不能過(guò)大，以0．15mm～0．2mm為極限，如過(guò)大，就無(wú)法修復(fù)。(2)軸承箱的修復(fù)方法。拆下軸承和送至專(zhuān)業(yè)廠家進(jìn)行電鍍，噴鍍等然后再進(jìn)行修復(fù)，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力并且修理費(fèi)高，如果在修理極限范圍內(nèi)，在現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)還是比較劃算的，方法是:領(lǐng)一套新軸承，拿半根鋼鋸條，用電焊鉗夾住鋼鋸片的一端，在軸承外圓上面縱向間隔20mm快速劃過(guò)，但速度要適中，不能過(guò)快或過(guò)慢，過(guò)快軸承外圓劃痕不明顯，起不到作用，過(guò)慢鋼鋸條易粘連在外圓上，劃痕線條不能過(guò)于偏斜，否則不易把軸承壓入軸承箱。
P系列雙級(jí)推料離心機(jī)油缸磨損的修理
P系列雙級(jí)推料離心機(jī)是一種可以連續(xù)工作的離心機(jī)，它具有工作效率高，分離后的物料水份含量低的優(yōu)點(diǎn)，是制鹽企業(yè)最常用的重要設(shè)備之一，它在使用一定周期后由于物料對(duì)機(jī)件的磨損以及機(jī)件相互之間運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的磨損，極易出現(xiàn)各種故障，尤其是篩網(wǎng)、布料器、推料片、油泵、活塞、缸筒等的磨損，都會(huì)嚴(yán)重影響離心機(jī)的正常運(yùn)行，特別是缸筒的磨損對(duì)離心機(jī)的影響最大，它價(jià)格昂貴、裝配精度要求高，檢修工作量大，且時(shí)間長(zhǎng)，如果磨損不嚴(yán)重不用更換缸筒，此時(shí)應(yīng)測(cè)量一下缸筒的磨損量，根據(jù)磨損情況分別用0．1mm～0．2mm的銅皮或不銹鋼皮，按照活塞環(huán)槽的長(zhǎng)、寬，剪一個(gè)長(zhǎng)條，襯在活塞環(huán)的槽內(nèi)。安裝活塞時(shí)，應(yīng)把缸筒里面和活塞表面涂上清潔的機(jī)油，并且不能有傾斜現(xiàn)象，然后用銅棒慢慢打入，修理后可使用5個(gè)月～6個(gè)月，公司二線2#離心機(jī)在2011－11－29檢修后至今使用正常。
制鹽靜設(shè)備的常見(jiàn)故障主要是容器的跑冒滴漏，尤其蒸發(fā)罐的跑冒滴漏，多數(shù)情況下是在不松料的情況下進(jìn)行的，如果正常生產(chǎn)中出現(xiàn)泄漏后松料壓汽再處理、補(bǔ)焊會(huì)浪費(fèi)大量有效生產(chǎn)時(shí)間，就拿一效來(lái)說(shuō)吧，進(jìn)、松料一次需要80min，為此在實(shí)踐中摸索出一套處理方法，方法如下:蒸發(fā)罐出現(xiàn)泄漏后，不松料不壓主蒸汽，先用木頭把漏點(diǎn)堵住，然后根據(jù)漏點(diǎn)的大小制作封閉裝置類(lèi)似“盲腸”，將此裝置焊接在罐體上，把漏點(diǎn)封閉住，如果漏點(diǎn)用木塞堵不住，可在封閉裝置上加裝一個(gè)螺帽或焊接一個(gè)15的小球閥，將漏點(diǎn)堵住。（本文作者：顧守鴻、左會(huì)麗 單位：中鹽皓龍鹽化有限責(zé)任公司）