企業(yè)成本控制管理

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生產成本的管理是整個企業(yè)管理工作的最重要內容之一，對企業(yè)的核心競爭力有著重要的影響。當前市場競爭的核心，從根本上來說是控制生產成本能力的競爭。面對越來越激烈的競爭態(tài)勢，企業(yè)只有創(chuàng)造效益才能可持續(xù)發(fā)展，但中國空空導彈研究院軍品用戶相對單一，訂貨量受限于國家的決策，提高企業(yè)經濟效益只能從內部入手，降低生產成本，提升經濟收益，本文就加強生產成本控制進行了探討。

一、生產成本的概念

生產成本是指生產活動的成本，是企業(yè)生產過程中發(fā)生的各項費用，主要是直接材料費（包含輔助材料、備件、原材料、動力和燃料費等），生產人員工資和補貼，企業(yè)在生產管理人員的工資，設備折舊費，維修費及差旅費、辦公費、勞保費等其他制造費用，是衡量企業(yè)技術水平和管理水平的重要指標。

二、成本控制重要性分析

生產制造類企業(yè)，生產成本的管理與控制是管理核心，直接影響著企業(yè)利潤，對企業(yè)的健康生存和發(fā)展有重要的意義。中國空空導彈研究院作為生產型企業(yè)，主要通過生產制造活動產生的利潤運營。同時軍品的價值相對較高，產品出現問題后產生的質量損失相對較大。因此生產成本的控制具有更加重大的意義。本文從構建科學合理的成本控制體系，產品成本的策劃，供應商管理、質量管理、勞動生產率、生產管理等方面提出了控制生產成本的方法。

三、控制生產成本的措施和建議

1．制定適合企業(yè)發(fā)展的成本控制體系

控制生產成本需要首先明確生產成本的預算、核算體系，構建適應自身特點、科學合理的生產成本體系，是實施生產成本控制的關鍵和基礎。構建生產成本控制體系需要首先分析自身的特點，根據企業(yè)的人力資源、管理流程、產品特點等選擇適宜的生產成本控制理念，確保生產成本控制體系的適應性。生產成本控制需要全員的參與，所以對生產成本的控制體系要進行全面策劃，明確各部門和人員的職責和權限，構建覆蓋全員、全流程的成本控制和約束機制。同時生產成本的控制需要明確獎懲和機制措施，對節(jié)約的要給與獎勵，提升全員控制生產成本的積極性。

2．產品全生命周期的成本策劃

根據波音公司的一項針對一般產品生命周期費用的分布情況的報告，產品開發(fā)早期概念階段將決定整個生命周期成本的85％，而該階段實際費用卻只占整個生命周期成本的7％。也就是說，產品設計初期對產品成本起著重要的作用，同時設計早期進行設計更改所付出的成本和風險最低。建議產品立項階段要確定目標成本。在產品研制過程中引入價值工程、并行工程、項目管理等先進管理理念，對產品全壽命周期的成本進行測算，確定各階段的研制費用及定型產品的成本目標，以市場為導向，確定目標成本，進行生產成本分解落實，確定每個組件、部件、零件的生產成本，并進行嚴格控制，以降低產品的生產成本。生產過程中，重視生產手段建設，提高工藝水平及加工效率；通過進行全壽命周期的成本策劃、控制，能夠敦促研發(fā)團隊提升產品的工程化水平，提升生產效率，提高產品的全壽命周期的收益。

3．加強供應商管理，降低采購費用

配套器件如何穩(wěn)定供應是制約生產均衡生產和準時生產的重要因素之一。軍品是由眾多廠家協作生產完成，生產擴散性強，研制單位分布地域廣，配套質量和進度要求高，對供應商管理提出了更高的要求。需要通過加強供應商管理，將質量管理工作延伸至外協廠家，建立完善的供應商選用、評價、考核和淘汰機制，形成合作共贏的價值體系。把好配套器件的出廠、入廠檢驗關，加強配套器件生產過程的監(jiān)控，同時與各配套廠家建立良好的信息溝通與反饋機制，共同努力，有效確保配套器件產品的質量和進度。

4．全面質量管理體系，減少質量損失

全面質量管理是穩(wěn)定、均衡生產的重要保證，是提高產品質量，在市場競爭中取得優(yōu)勢的一大法寶。全面質量管理需要調動各部門和全體員工積極參與和關心質量工作，通過過程控制、責任落實、全員參與、有效監(jiān)督等手段切實落實各單位、人員的質量責任。加強產品質量過程控制，杜絕低層次質量問題的發(fā)生。質量管理是循序漸進的過程，需要不斷地積累和總結。在管理過程中要加強質量宣傳，在過程中要加強監(jiān)控，提早發(fā)現質量隱患，避免造成更大的損失。同時質量管理需要全員的參與，不斷提高質量意識，生成質量文化。不斷優(yōu)化生產工藝流程，避免出現低層次的技術質量問題，減少生產過程中的批次性的報廢，有效降低質量損失。

5．提高勞動生產率

提高勞動生產率需要優(yōu)化生產線的人力資源配置，盡量提高生產工人在生產過程中的基礎勞動時間，減少輔助勞動時間和等待時間，減少人力資源浪費。在生產過程中不斷優(yōu)化生產工藝流程和操作手冊，減少產品周轉時間。加強人員的培訓，提高生產工人的熟練程度。采用先進的計劃管理工具和方法，提高生產管理水平，做好生產任務的排產和節(jié)拍控制。

6．加強生產管理，降低制造費用

制造費用主要包含生產分廠和車間的管理人員的工資、勞保費、福利費、折舊費、修理費、低值易耗品等費用。是除直接材料和直接人工外的其他生產成本，是組織生產過程中發(fā)生的各項費用。要降低制造費用，需精簡管理人員，提升管理水平，使非生產人員工資性的支出降低；但也不能一味減少管理人員，需要尋找一個管理人員和生產人員配置的平衡點才能取得最佳效果。提高設備管理水平，進行設備技術改造，發(fā)揮設備效能，提高設備利用率。鼓勵生產節(jié)約，減少生產能耗和各種輔料的消耗。不斷地做好生產定額管理，詳細分析低值易耗品的單臺消耗量，加強人員培訓，提高技術水平，減少低值易耗品消耗。

7．做好成本預算

完善預算閉環(huán)管理，構建實時動態(tài)的過程管理指標監(jiān)控體系，強化預算與計劃的結合，隨生產進度、任務調整動態(tài)管理預算，強化預算對生產成本的控制力度；引入標準成本的方法，構建更為準確的預算編制數據體系，通過不斷分析標準成本與生產實際成本的差異，不斷完善生產成本的控制體系。

8．生產成本精細化核算

成立價格中心，審定產品價格，外協，外購物資價格，并確定材料及工時定額。建立產品成本的控制標準，如小時工資率、水電風氣暖的價格等，為后續(xù)的預算及成本控制構建控制標準。根據軍品生產任務的特點，主要成本是工資、直接材料（含外協）、能耗，控制生產成本要盡量能夠精細化核算，減少分攤（或確定分攤標準），確定每個單位的成本控制目標，每個單位能夠實時掌握各種成本發(fā)生的情況，才能逐步發(fā)現成本管理的問題，逐步改進短板，降低生產成本。材料消耗重點控制輔料及低值易耗品的消耗量，確定控制目標，減少消耗；工具、量具、刀具等嚴格控制申報、使用、報廢過程，建立臺賬，完善領用手續(xù)，嚴格控制使用量。

9．成本考核的績效導向

建立責任成本為核心的成本核算體系（標準成本中心）。以具體的責任單位為對象，以其承擔的責任為范圍歸集成本。按標準成本進行生產成本預算，落實各生產單位的成本目標。形成事前成本分解、事中過程控制和事后考核獎懲的一種內部責任成本制度。通過詳細核算、落實責任，傳遞成本壓力，促使各基層單位主動降低生產成本，提高成本控制意識。在條件具備的情況下建立內部EVA控制體系，將EVA指標進行分解落實，遏制各單位對資源的過度需求，減低總的資本成本。

四、結論

目前市場已經進入全面競爭的時代，決定產品競爭力的是質量、成本，所以我們要一方面提升研發(fā)能力，提供給顧客更具技術水平、好用、管用的裝備，另外要進一步降低產品生產成本，提供給用戶能夠用得起的裝備。降低生產成本一方面要充分認識到成本控制的重要意義，通過人員培訓提升員工成本意識，另外進一步細化成本核算體系，引進精益工程提升生產管理水平，通過不斷優(yōu)化、提升管理水平才能逐步降低生產成本，提升企業(yè)競爭能力。

作者：顧永輝 單位：中國空空導彈研究院