略談加工工藝對零件精密度的影響
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夾具的誤差主要來自于出廠時的制造誤差，以及使用過程中的定位誤差、安裝過程中的誤差還有人們往往容易忽略的磨損誤差，夾具在夾持零件進行操作時，也常常受到反作用力，也會產生機械勞損和變形，這是人們往往容易忽略的。在機械加工過程中如果發(fā)現刀具、機床、夾具之間存在誤差，需要進行調整。對來自于機床、刀具和夾具的誤差，可以運用補償技術來控制誤差，使其在一定范圍內。對于一些精度較高的機床，往往都自帶有補償控制裝置，在使用中可以根據需要進行相應的矯正。在調整過程中也會存在一定的誤差，因為調整的過程不可能是完全精確，產生調整誤差的來源有很多種，由于調整方法和次序的不同，產生的誤差也就不同。
2 加工過程中的受力變形對零部件精度的影響
系統在進行加工的過程中常常會受到各種力的作用，在長期的受力狀態(tài)下，系統內部會產生一定的疲勞，當這種疲勞狀態(tài)超過一定的狀態(tài)時就會產生不可恢復的變形。在機械加工過程中，工藝系統在受到加工過程中的傳動力、切削力、重力的影響下，會導致形狀發(fā)生改變。在運用數控機床加工時，加工程序都是事先編好的，相對坐標都是一定的，但是當加工系統受力變形時，就會導致刀具在加工過程中相對位置產生變化，這也使加工過程中刀具的運動軌跡發(fā)生了變化，進而使零部件在加工過程中出現幾何誤差和尺寸誤差，影響了零部件的加工精度。
3機械加工過程中因為受力變形產生的誤差主要有以下幾個方面
（1）刀具本身的剛度，當外圓車刀的剛度比較大時，刀桿的剛度比較差，二者之間存在剛度的差距就會使刀桿產生受力變形，從而影響了孔的加工精度；（2）工件的剛度，當工件的剛度遠遠低于機床、刀具的剛度時，在機械加工的過程中，工件就有可能因為剛度不夠而發(fā)生變形，影響了零部件的加工精度；（3）機床本身的剛度，對機床剛度的測定現在還只能依靠實驗的方法。
4在實際的操作過程中可以采取如下幾種辦法加以避免
（1）降低加工系統的載荷，減少受到的力的作用；（2）增強加工系統的機械強度，例如對機床的材料的選用等，可以減少所受外力的影響。對于加工系統中的一些薄弱的地方，要選用高強度、抗拉、抗壓的材料，防止其在零部件加工過程中產生變形，增強使用壽命，降低誤差出現的概率。
5 結束語
隨著我國機械加工工藝技術的不斷提高，相應的技術也在不斷的發(fā)展，但是和國外相比依舊有比較大的差距，特別是在生產高精度零部件時效率遠遠落后于世界先進技術。為了不斷的提高零部件的加工精度，要不斷的提高我國的機械加工技術，在現有的基礎上加快研發(fā)高質量的機床系統，提高數控機床的加工精度，培養(yǎng)高素質的機械加工人才，不斷的研究發(fā)現機械加工工藝系統中的問題，減少機械加工工藝對零部件精度的影響，為我國的制造業(yè)做出更大的貢獻。
作者：劉東凱 單位：北新集團建材股份有限公司