廢氣污染物排放下紡織工業(yè)論文

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1項目廢氣排放環(huán)節(jié)及排放量

1.1工藝流程及廢氣排放環(huán)節(jié)

1.1.1紡紗工序a.清梳聯(lián)：本工藝主要包括開棉、清棉、混棉、梳棉四個步驟，由清梳聯(lián)一套設備來完成。清梳聯(lián)主要設備包括：往復式抓棉機、重物分離器、單軸流開棉機、多倉混棉機、主除雜機和梳棉機。b.條卷：將梳棉機出口的棉條進行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度，并使小卷的重量、長度達到規(guī)定值，且保證小卷邊緣的平整度滿足要求。c.精梳：由于條卷后的原棉纖維中含油雜質、棉結、纖維疵點，因此需要進入精梳機除雜；除雜后的條卷進一步分離纖維，長度不達標的短纖維被進一步去除，從而使棉纖維的長度、整齊度和伸直度得到提升；精梳后的棉條最終被拉至到一定粗細，且棉纖維的平行伸直度得到提高。d.并條：將多根精梳后的棉條進行并合，棉條長片段不勻現(xiàn)象得到改善；然后把棉條拉長抽細到規(guī)定重量，并進一步提高纖維的伸直平行程度；利用并合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合不同嘜頭、不同工藝處理的棉條；最終做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi)，供后工序使用。e.粗紗：將熟條均勻地拉長抽細，并使纖維進一步伸直平行，然后將牽伸后的須條加以適當?shù)哪砘?，使紗條具有一定的強力，以利粗紗卷繞和細紗機上的退繞。f.細紗：將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行；將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細紗；將加捻后的細紗卷繞在筒管上；制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運及后工序加工。g.絡筒：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子；清除紗線上部分疵點和雜質，以提高紗線的品質。本工序主要廢氣產(chǎn)污環(huán)節(jié)為清梳過程中棉塵的排放(G1)、粗紗、細紗工段的棉塵排放(G2)。

1.1.2織造工序a.絡筒：在絡筒機上將松式絡筒變?yōu)槠胀ńj筒。b.并線、加捻：部分烘干后的松筒及原紗通過并線機將兩股紗線并合，然后利用加捻機進行加捻。c.上漿、烘干：部分原紗在整經(jīng)前需通過自動上漿機上漿并烘干。d.整經(jīng)：根據(jù)工藝設計的規(guī)定，將一定根數(shù)和長度的經(jīng)紗，從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，為形成織軸做好初步準備。e.織造：利用箭桿織機及提花機進行織造。f.割絨：部分高檔毛巾需將表面的毛圈進行剪割處理，使織物表面布滿平整的絨毛，使其比普通毛巾有更強的吸濕性和柔軟度。本工序主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)為織造棉塵的排放(G3)、割絨棉塵的排放(G4)、織造廢紗的排放(S2)。

1.2廢氣污染物排放情況

紡紗車間會產(chǎn)生一定量的棉塵(飛花)，主要來自于清梳聯(lián)(G1)和粗紗、細紗、絡筒工段(G2)。清梳聯(lián)工段棉塵產(chǎn)生量約為46.9t/a，通過型號為FD510的布袋除塵器處理后排放，除塵器風量為6900m3/h，除塵效率為99%以上，棉塵排放濃度為8mg/m3，排放量為0.47t/a，排放高度為15m；粗紗、細紗工段棉塵產(chǎn)生量為187.5t/a，這部分棉塵被紡紗設備自帶的吹吸風機進行循環(huán)過濾，吹吸風機收塵效率在97%以上，棉塵的排放量為5.6t/a，通過車間排風口無組織排放?？椩旃ば蛑械慕j筒、并線、加捻、織造工段同樣會產(chǎn)生一定量的棉塵(G3)，棉塵產(chǎn)生量為29.3t/a。這部分棉塵被設備配套設置的吹吸風機循環(huán)過濾，吹吸風機綜合收塵效率在90%以上，棉塵排放量為2.9t/a，通過車間排風口無組織排放。在割絨工段會產(chǎn)生一定量的割絨棉塵(G4)，棉塵產(chǎn)生量為439.6t/a，通過型號為FD230的布袋除塵器處理后排放，除塵器風量為5400m3/h，除塵效率為99%以上，棉塵排放濃度為97mg/m3，排放量為4.4t/a，排放高度為15m。

2結論

紡織行業(yè)主要大氣污染物為棉塵（粉塵），且粉塵的排放存在產(chǎn)生量大，排放環(huán)節(jié)多等特點。紡織類項目的環(huán)境影響評價過程中應高度重視粉塵的產(chǎn)生環(huán)節(jié)及產(chǎn)生量，并相應的提出環(huán)保措施，確保廢氣污染物達標排放。

作者：李博 單位：聊城市環(huán)境科學工程設計院