機(jī)械加工工藝精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的機(jī)械加工工藝主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：機(jī)械加工工藝范文

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝；改進(jìn)；數(shù)控機(jī)床

作為我國機(jī)械行業(yè)保障加工設(shè)備質(zhì)量以及精度的重要工作技術(shù)，機(jī)械加工的工藝在其中扮演了非常重要的角色。機(jī)械加工工藝在進(jìn)行零件加工的過程中要從很多的方面來保障零件的加工質(zhì)量。例如零件在加工過程中需要通過相應(yīng)的加工工藝來保障零件的加工尺寸符合設(shè)計要求；零件在加工過程中需要通過適當(dāng)?shù)募庸すに囘x擇來保障零件加工的精度，達(dá)到設(shè)計的精度要求；零件在加工過程中需要通過必要的加工工藝來保障零件的加工表面質(zhì)量達(dá)到相應(yīng)的要求。在零件加工過程中，對于零件本身來講，其精度是最為重要的。高精度的零件就會為加工企業(yè)帶來高額的經(jīng)濟(jì)回報。因此我國現(xiàn)階段的加工企業(yè)在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中，對于加工的相關(guān)工藝流程非常的重視。但是在機(jī)械加工的過程中，往往會出現(xiàn)一些影響機(jī)械加工的因素，這樣就極大程度上影響了機(jī)械加工的精度，影響力加工零件的質(zhì)量。因此我國的機(jī)械加工行業(yè)在進(jìn)行機(jī)械加工過程中，要嚴(yán)格的按照加工工藝的編排進(jìn)行加工操作，遇到加工問題的時候，要及時的采取相應(yīng)的處理措施來保障機(jī)械加工的順利進(jìn)行。因此文章闡述機(jī)械加工工藝的主要改進(jìn)方法，希望通過詳細(xì)的介紹能夠分析出現(xiàn)加工工藝問題的原因，給出相應(yīng)的處理辦法。從科學(xué)合理的角度上有效的改進(jìn)機(jī)械加工的加工工藝。

1我國機(jī)械加工工藝進(jìn)行相應(yīng)改進(jìn)的必要性

1.1在機(jī)械加工過程中，加工的幾何誤差會嚴(yán)重影響機(jī)械加工的加工精度

在我國的機(jī)械加工過程中，很多時候都會由于一些幾何誤差，導(dǎo)致了機(jī)械加工的加工精度受到影響。機(jī)械加工的全過程中是需要一個完整的工藝系統(tǒng)作為基礎(chǔ)支撐的。這個加工工藝主要包含了四個加工要素。第一個是加工使用的機(jī)床；第二個加工使用的加工工具；第三個是加工使用的加工工件；第四個是加工中使用的夾具。在進(jìn)行機(jī)械加工過程中，我們需要對上述的四種加工要素進(jìn)行檢查，保障加工過程中的精確。在加工過程中，一旦出現(xiàn)加工要素工藝上的缺陷，就會由于設(shè)備回轉(zhuǎn)軸出現(xiàn)運(yùn)行偏差導(dǎo)致幾何誤差的出現(xiàn)，這樣就會導(dǎo)致加工零件出現(xiàn)一定的加工變形，嚴(yán)重的影響加工精度，這樣的加工零件符不符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.2在機(jī)械加工過程中，外界阻力導(dǎo)致的加工變形也會嚴(yán)重影響機(jī)械加工的加工質(zhì)量

在機(jī)械加工的過程中由于加工要素的人為操作較多，也會導(dǎo)致了加工過程中出現(xiàn)不同程度的外力干擾。例如夾緊力過大或者是傳動力不足等，都會在很大程度上導(dǎo)致零件的彈性變形，破壞加工零件和加工設(shè)備之間的工藝定位，導(dǎo)致加工誤差的出現(xiàn)。

1.3在我國機(jī)械加工過程中還存在加工自動化以及加工信息化程度不高的問題

雖然我國的機(jī)械加工工藝已經(jīng)有了非常大的發(fā)展，但是相較于世界上加工先進(jìn)的國家，我國的加工工藝還存在著很多的不足，我國的機(jī)械加工工藝自動化程度較低，同時加工信息化還沒有安全的完全建立。我國雖然在不斷的引進(jìn)國外先進(jìn)的加工工藝技術(shù)，但是由于自動化程度的不足以及信息化的不足，導(dǎo)致了我國的機(jī)械加工工藝還是存在著許多的問題。

2我國機(jī)械工藝在改進(jìn)過程中參照的原則

關(guān)于我國機(jī)械工藝在改進(jìn)過程中參照的原則，文章主要從兩個方面進(jìn)行論述。第一個方面是我國的機(jī)械加工工藝改進(jìn)要保障加工產(chǎn)品的質(zhì)量。第二個方面是我國的機(jī)械加工工藝改進(jìn)要保障加工過程的安全。

2.1我國的機(jī)械加工工藝改進(jìn)要保障加工產(chǎn)品的質(zhì)量

改進(jìn)機(jī)械加工工藝的主要目的就是改善當(dāng)前落后的生產(chǎn)制造環(huán)境、提升生產(chǎn)效率、擴(kuò)大社會經(jīng)濟(jì)效益。所以，產(chǎn)品的質(zhì)量必須有保障，機(jī)械加工工藝操作標(biāo)準(zhǔn)必須按照國家最新標(biāo)準(zhǔn)章程來進(jìn)行，盡量保證零部件加工的尺寸精度與表面質(zhì)量。

2.2我國的機(jī)械加工工藝改進(jìn)要保障加工過程的安全

機(jī)械加工工藝必須嚴(yán)格遵守國家行業(yè)機(jī)械安全操作規(guī)程來進(jìn)行，要讓勞動者在生產(chǎn)制造過程中得到最大的安全保障。

3我國機(jī)械加工工藝改進(jìn)的具體方法

關(guān)于我國機(jī)械加工工藝改進(jìn)的具體方法，文章主要從三個方面進(jìn)行論述以及分析。第一個方面是我國要不斷的完善機(jī)械加工的工藝系統(tǒng)，同時要制定相應(yīng)的補(bǔ)償控制。第二個方面是我國要不斷的引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)械加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)加工工藝的自動化加工，信息化加工和現(xiàn)代化加工。第三個方面是在機(jī)械加工工藝選擇的過程中要做好相應(yīng)的科學(xué)定位。

3.1我國要不斷的完善機(jī)械加工的工藝系統(tǒng)，同時要制定相應(yīng)的補(bǔ)償控制

在加工工藝實(shí)施的過程中，加工要素是我國機(jī)械加工的基礎(chǔ)，同時加工要素的提升能夠有效的提升零件的加工質(zhì)量和精度。因此我國要不斷的提升和創(chuàng)新加工工藝的系統(tǒng)，彌補(bǔ)工藝系統(tǒng)的不足。在這一過程中，我們要不斷的引進(jìn)和學(xué)習(xí)先進(jìn)的外國加工工藝，在引進(jìn)和學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上創(chuàng)造符合我國加工特點(diǎn)的加工新工藝，同時還要不斷的完善加工企業(yè)的創(chuàng)新激勵體制，不斷的激發(fā)相關(guān)技術(shù)人員的創(chuàng)新熱情。

3.2我國要不斷的引進(jìn)先進(jìn)的機(jī)械加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)加工工藝的自動化加工，信息化加工和現(xiàn)代化加工

雖然我國的機(jī)械加工工藝取得了非常大的突破，但是在世界范圍內(nèi)還是較為落后的。我國很多的機(jī)械加工企業(yè)還是使用傳統(tǒng)的加工工藝進(jìn)行機(jī)械加工，這樣就造成了加工的質(zhì)量和精度沒有辦法和世界先進(jìn)水平抗衡。作為科學(xué)技術(shù)發(fā)展迅速的今天，我國要不斷的創(chuàng)新加工工藝。在自動化加工；信息化加工。讓我國的機(jī)械加工工藝實(shí)現(xiàn)自動化以及智能化。我國的加工企業(yè)要大力引進(jìn)先進(jìn)數(shù)控技術(shù)，依托數(shù)控機(jī)床來實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的自動化以及智能化。

3.3在機(jī)械加工工藝選擇的過程中要做好相應(yīng)的科學(xué)定位

在零件的加工工藝制定的過程中，我們要針對加工零件的定位進(jìn)行準(zhǔn)確，科學(xué)的定位，這樣能夠幫助零件提升加工質(zhì)量。對于影響零件加工精度和質(zhì)量的定位一定要進(jìn)行科學(xué)判斷，這樣才能夠提升零件的加工質(zhì)量和精度。工件在進(jìn)行機(jī)械加工設(shè)計時，必須運(yùn)用以確定工件來對機(jī)床以及刀具位置的表面進(jìn)行操作，其定位基準(zhǔn)的選擇是否合理、準(zhǔn)確將會直接影響到零部件加工質(zhì)量的復(fù)雜程度。在改進(jìn)與制定加工工藝過程中，必須要有助于企業(yè)生產(chǎn)計劃及其生產(chǎn)調(diào)度。

參考文獻(xiàn)

[1]孟祥輝.機(jī)械加工工藝產(chǎn)生誤差的不良影響及處理對策[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā)（下半月），2014（15）：110-111.

[2]郭春芬，魏軍英.基于本體的機(jī)械加工工藝知識表示研究[J].煤炭技術(shù)，2011，30（7）：3-5.

[3]紀(jì)樹東.機(jī)械加工工藝知識本體及檢索方法研究[J].科技致富向?qū)В?014（13）：198.

[4]王寧紅.機(jī)械類產(chǎn)品質(zhì)量鑒定中若干問題的分析和建議[J].中國制造業(yè)信息化，2010，6（11）：795-796.

第2篇：機(jī)械加工工藝范文

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工 工藝規(guī)程 設(shè)計方法 發(fā)展

隨著時代的前進(jìn)人們開始意識到，縱使手工業(yè)再發(fā)達(dá)，不發(fā)展機(jī)械類工業(yè)等于是杯水車薪。從此機(jī)械加工便被人們所熟知，而在此基礎(chǔ)上時代的進(jìn)步，人們對于機(jī)械產(chǎn)品也有了更高的要求，美觀，精密，質(zhì)地漸漸成為了衡量機(jī)械產(chǎn)品的好壞尺度，這便是機(jī)械加工所體現(xiàn)的工藝藝術(shù)。機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個依據(jù)。機(jī)械加工工藝就是在工藝流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品。

對于加工的復(fù)雜性，決定了從事機(jī)加工人員（無論是普通機(jī)加工還是數(shù)控編程加工）必須達(dá)到一定水平。

1.機(jī)械加工工藝規(guī)程

1.1 工藝規(guī)程是指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件

一般而言，工藝規(guī)程包括零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，工時定額以及所采用的設(shè)備和工藝設(shè)備等。而工藝規(guī)程則主要表現(xiàn)在：產(chǎn)品的特征，質(zhì)量的參照及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，原材料輔助原料特征以及用于生產(chǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和成品質(zhì)量指標(biāo)的檢查項目及次數(shù)另外專用器材特征及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件

每一項機(jī)械加工需要制定的生產(chǎn)計劃、人員的調(diào)度，檢驗(yàn)加工的零件，核算加工成本，都是以工藝規(guī)程為核心，并嚴(yán)格按照其使用及操作說明逐步成形的。而處理生產(chǎn)中的問題，通常是以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如若加工時出現(xiàn)質(zhì)量事故，應(yīng)該及時以工藝規(guī)程為依據(jù)來判定各有關(guān)單位和人員的責(zé)任。

1.3 工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造類廠的基本技術(shù)文件

工藝規(guī)程先制定出機(jī)械加工車間所需機(jī)床的種類和數(shù)量，然后在車間進(jìn)行具體的布置，接著依據(jù)工藝規(guī)程和擺放的機(jī)床物確定車間的面積大小，以及以后所需要的人工和動力等輔助需求等。不僅如此，加工車間還可以適時地把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)融合進(jìn)加工工藝藝術(shù)里，加工出新的機(jī)械加工藝術(shù)。

2.機(jī)械加工產(chǎn)生誤差主要原因

2.1 機(jī)床的幾何誤差

加工中刀具相對于工件的成形運(yùn)動一般都是通過機(jī)床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機(jī)床的精度。機(jī)床制造誤差對工件加工精度影響較大的有：（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差；（2）導(dǎo)軌誤差；（3）傳動鏈誤差。

2.2 刀具的幾何誤差

刀具誤差對加工精度的影響隨刀具種類的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工時，刀具的制造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具，其制造誤差對工件加工精度無直接影響。

2.3 定位誤差

一是基準(zhǔn)不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。二是定位副制造不準(zhǔn)確誤差。

2.4 工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差

（1）工件剛度。工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機(jī)床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。（3）刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線（y）方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。（3）機(jī)床部件剛度。機(jī)床部件由許多零件組成，機(jī)床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實(shí)驗(yàn)方法來測定機(jī)床部件剛度。變形與載荷不成線性關(guān)系，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯后于加載曲線。兩曲線線間所包容的面積就是載加載和卸載循環(huán)中所損耗的能量，它消耗于摩擦力所做的功和接觸變形功；第一次卸載后，變形恢復(fù)不到第一次加載的起點(diǎn)，這說明有殘余變形存在，經(jīng)多次加載卸載后，加載曲線起點(diǎn)才和卸載曲線終點(diǎn)重合，殘余變形才逐漸減小到零。

2.5 工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差

工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。

2.6 調(diào)整誤差

在機(jī)械加工的每一工序中，總要對工藝系統(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能絕對準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件、刀具在機(jī)床上的互相位置精度，是通過調(diào)整機(jī)床、刀具、夾具或工件等來保證的。

3 提高加工精度的工藝措施

3.1 減少原始誤差

提高加工零件所使用機(jī)床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形產(chǎn)生的誤差，減少刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形誤差，盡可能減小測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。

3.2 誤差補(bǔ)償法

對工藝系統(tǒng)的一些原始誤差，可采取誤差補(bǔ)償?shù)姆椒ㄒ钥刂破鋵α慵庸ふ`差的影響。

（1）誤差補(bǔ)償法：該方法是人為地造出一種新的原始誤差，從而補(bǔ)償或抵消原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，達(dá)到減少加工誤差，提高加工精度的目的。

（2）誤差抵消法：利用原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。

3.3 分化或均化原始誤差

為了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始誤差的方法。對加工精度要求高的零件表面，還可以采取在不斷試切加工過程中，逐步均化原始誤差的方法。

（1）分化原始誤差（分組）法：根據(jù)誤差反映規(guī)律，將毛坯或工序的工件尺寸經(jīng)測量按大小分為n組，每組工件的尺寸范圍就縮減為原來的1/n。然后按各組的誤差范圍分別調(diào)整刀具相對工件的準(zhǔn)確位置，使各組工件的尺寸分散范圍中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。

（2）均化原始誤差：這種方法的過程是通過加工使被加工表面原有誤差不斷縮小和平均化的過程。均化的原理就是通過有密切聯(lián)系的工件或工具表面的相互比較和檢查，從中找出它們之間的差異，然后再進(jìn)行相互修正加工或基準(zhǔn)加工。

3.4 轉(zhuǎn)移原始誤差

該方法的實(shí)質(zhì)就是將原始誤差從誤差敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差非敏感方向上去。轉(zhuǎn)移原始誤差至非敏感方向。各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關(guān)系。

4 結(jié)語

總之，在機(jī)加工過程中，產(chǎn)生誤差是不可避免的。只有對誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行詳細(xì)分析，才能采取相應(yīng)的預(yù)防措施以盡可能地減少加工誤差，從而有效提高機(jī)加工的精度。

參考文獻(xiàn)：

[1]李國棟《機(jī)械加工工藝路線的擬定》，2011.9

[2]蘇文玉《淺談機(jī)械加工的工藝規(guī)程》，2010.（8）

第3篇：機(jī)械加工工藝范文

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝技術(shù)；誤差；產(chǎn)品質(zhì)量

自我國加入世界貿(mào)易組織以來，機(jī)械加工業(yè)面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn)越來越多，因此，要合理運(yùn)用機(jī)械加工工藝技術(shù)，盡量減少各種誤差，并加強(qiáng)對機(jī)械加工過程的管理，以提高機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)一步提高機(jī)械加工工藝精度。

1機(jī)械加工工藝技術(shù)與誤差的相關(guān)分析

1.1定位過程

在進(jìn)行定位操作時，定位副加工制造存在數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題，從而導(dǎo)致出現(xiàn)定位誤差。一般定位副是由工件定位面和夾具定位元件組成。在制造定位副時，其配合間隙會出現(xiàn)變異現(xiàn)象，也會產(chǎn)生誤差問題。因此，合理運(yùn)用試切法加工操作工件時，則不會出現(xiàn)定位副加工不準(zhǔn)確的問題。與此同時，還會出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合的情況，即定位基準(zhǔn)、幾個要素中的基準(zhǔn)等存在沖突，則會引起定位方面的誤差。

1.2機(jī)床制造

在生產(chǎn)制造機(jī)床時，可能會出現(xiàn)傳動鏈誤差、導(dǎo)軌誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差。因此，相關(guān)工作人員要高度重視，避免機(jī)械加工產(chǎn)品受到影響。一般傳動鏈誤差是因?yàn)閭鲃渔滈L期使用，導(dǎo)致其磨損非常嚴(yán)重，從而使傳動鏈各個原件之間出現(xiàn)相對運(yùn)動，最終產(chǎn)生誤差。與此同時，導(dǎo)軌誤差指的是導(dǎo)軌制造、安裝和使用時引起的。一般導(dǎo)軌在機(jī)床正常工作、相位確定中占據(jù)著非常重要的位置，只有減小導(dǎo)軌誤差，才能真正保證機(jī)床生產(chǎn)制造的穩(wěn)定性。另外，主軸回轉(zhuǎn)誤差指的是實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線、平均回轉(zhuǎn)軸線之間的差距，它會影響機(jī)械零件加工的精確度。

1.3器具加工

從機(jī)械加工的實(shí)際情況來看，加工器具中出現(xiàn)的誤差是由夾具、刀具引起的，因此，在正確確定加工位置時，夾具發(fā)揮著非常重要的作用，需要盡量減少夾具使用過程中出現(xiàn)的幾何誤差，以達(dá)到機(jī)械加工工藝標(biāo)準(zhǔn)。與此同時，在使用刀具時，會直接接觸煤礦機(jī)械加工零件，并導(dǎo)致其被嚴(yán)重磨損，最終影響機(jī)械加工原件的形狀、尺寸等。另外，刀具、夾具存在的幾何誤差與它們自身的尺寸、種類、材質(zhì)等有極大的聯(lián)系，所以，在合理選擇器具時，必須要高度關(guān)注工件的加工精度、器具的幾何誤差等。

1.4變性加工

在進(jìn)行機(jī)械加工時，部分加工器件的剛度壓強(qiáng)和夾具、刀具、機(jī)床等的強(qiáng)硬度要求可能存在一定的差異，從而導(dǎo)致機(jī)械加工工藝變形，最終出現(xiàn)誤差。因此，加工零件和工件的自身情況與標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度要求不符，會出現(xiàn)機(jī)械加工受力不均勻的情況，最終引起變形誤差。所以，要全面檢查機(jī)械工藝加工正式開始前使用的工藝系統(tǒng)，以便更好地降低誤差。

2解決對策

在具體工作中，要加強(qiáng)機(jī)械加工人員的技能培訓(xùn)，增強(qiáng)他們的責(zé)任意識、管理意識，提高機(jī)械加工工藝的精度，在綜合分析了各種影響因素的基礎(chǔ)上，要確保機(jī)械加工工藝技術(shù)的合理運(yùn)用，最終減少誤差出現(xiàn)的次數(shù)。例如，在細(xì)長軸車的切削加工中，合理應(yīng)用“大走刀反向切削法”可以避免高溫引起的變形問題。又比如，在磨削薄片工件的兩端時，所有部件的黏合都是用環(huán)氧樹脂黏強(qiáng)劑來完成的——在自然狀態(tài)下，將其黏合在一個平滑平板上，可以減小變形程度，提高機(jī)械加工產(chǎn)品的剛度。有的誤差是不能避免的，應(yīng)采取相關(guān)措施進(jìn)行誤差補(bǔ)救，以避免機(jī)械加工產(chǎn)品出現(xiàn)太大的質(zhì)量問題。一般情況下，可采取人為操作的方式減小誤差，從而降低機(jī)械加工工藝中的損失。例如，合理應(yīng)用滾珠絲桿工藝技術(shù)，可以通過減少螺距來減小誤差，即在標(biāo)準(zhǔn)值的基礎(chǔ)上減小一些螺距，以便更好地減少機(jī)械加工產(chǎn)生的拉伸力。因此，需要完整記錄機(jī)械加工工藝檢測時產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)，以便更好地減少誤差。另外，合理利用誤差分組可以進(jìn)一步提高機(jī)械加工工藝精度，有效縮小誤差范圍。所以，要合理分類成品、毛坯的誤差與尺寸，以減小誤差，合理調(diào)整器械之間的位置，最終進(jìn)一步提高機(jī)械加工工藝精度。

3結(jié)束語

總而言之，在進(jìn)行機(jī)械加工操作時，必須嚴(yán)格按照機(jī)械工藝流程合理調(diào)整機(jī)械零件，即大小，尺寸，形狀，規(guī)格，等等，才能在有機(jī)結(jié)合相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)上，真正生產(chǎn)出客戶所需的產(chǎn)品。這對全面提高機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量有重要的影響。

作者:徐俏娬 單位:上饒職業(yè)技術(shù)學(xué)院

參考文獻(xiàn):

第4篇：機(jī)械加工工藝范文

關(guān)鍵詞：三維建模；車床刀架轉(zhuǎn)盤；機(jī)械加工；設(shè)計；優(yōu)化

隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，我國在機(jī)械制造行業(yè)所取得的成就也越來越多，車床刀架轉(zhuǎn)盤作為普通的車床刀架的核心零件，它具有造價成本高以及圖紙設(shè)計構(gòu)成的體系非常復(fù)雜，而且對于這種零件的加工精度非常高，需要的工序也很多等特點(diǎn)。加工車床刀架轉(zhuǎn)盤的設(shè)備主要是車床，但是使用的大多數(shù)還是傳統(tǒng)的二維紙質(zhì)工藝，在生產(chǎn)的加工階段，操作的工需反復(fù)的查閱相關(guān)的資料以及車床刀架轉(zhuǎn)盤的圖紙，而且對于車床刀架轉(zhuǎn)盤的操作熟練的人員也非常的少，因此做好對加工轉(zhuǎn)盤的工序進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計的工作就很有必要，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

1對于車床刀架轉(zhuǎn)盤零件進(jìn)行三維建模

對于車床刀架轉(zhuǎn)盤的三維立體建模是通過度對各種方法的結(jié)合，制作出不同類型的三維物體形狀以及真實(shí)環(huán)境的過程。對于三維數(shù)字化工藝的設(shè)計是通過以車床刀架轉(zhuǎn)盤的模型為載體，在進(jìn)行綜合的考慮制造資源以及對產(chǎn)品的制造工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行定義，用來控制以及實(shí)現(xiàn)可視化表達(dá)零件的整個制造過程的數(shù)字化模型，從車床刀架轉(zhuǎn)盤的特征角度看，所有的產(chǎn)品零件都可以看成是通過一系列的簡單特征所以組成。對車床刀架轉(zhuǎn)盤零件的三維建模的過程中，也就是對很多特征進(jìn)行疊加，或者是相交和切割的過程，三維工藝的建模過程就是對加工特征以及特征之間的關(guān)系進(jìn)行組織的控制過程。通過對車床刀架轉(zhuǎn)盤零件的圖紙進(jìn)行分析，運(yùn)用相關(guān)的轉(zhuǎn)盤三維模型進(jìn)行具體的繪制工作。通過打開三維模型的軟件，新建對話框進(jìn)入車床刀架轉(zhuǎn)盤建模環(huán)境，再插入車床刀架轉(zhuǎn)盤的圖紙，進(jìn)入草圖的環(huán)境進(jìn)行相關(guān)的繪制工作，在進(jìn)行回轉(zhuǎn)命令，進(jìn)行對回轉(zhuǎn)特征的創(chuàng)建工作，再進(jìn)行相似的方法繪制其他的零件草圖，然后進(jìn)行零件相關(guān)的拉伸特征的設(shè)置，除了這些之外還要注意對車床刀架轉(zhuǎn)盤零件的細(xì)節(jié)特征創(chuàng)建。

2對于車床刀架轉(zhuǎn)盤的機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計

2.1對車床刀架轉(zhuǎn)盤加工的要求進(jìn)行分析

對車床刀架轉(zhuǎn)盤的零件圖進(jìn)行詳細(xì)的分析，對相關(guān)的零件的尺寸精度以及位置精度的要求進(jìn)行充分的了解，比如零件的表面粗糙度和燕尾導(dǎo)軌面以及對稱度等，相關(guān)的精度要求非常高，對相關(guān)的零件部位的精度要求分析可以看出導(dǎo)軌面是轉(zhuǎn)盤零件最為關(guān)鍵的加工表面。

2.2對車床刀架轉(zhuǎn)盤的零件圖的檢查

車床刀架轉(zhuǎn)盤的零件圖包括主視圖和俯視圖以及側(cè)視圖，通過采用局部剖視或者半剖視的方法，可以對轉(zhuǎn)盤零件結(jié)構(gòu)表達(dá)的更加清晰以及對轉(zhuǎn)盤零件的布局更加的合理，注意對轉(zhuǎn)盤的有關(guān)尺寸進(jìn)行標(biāo)注，注意對相關(guān)的形狀精度以及位置精度進(jìn)行詳細(xì)的標(biāo)注，而且要保證標(biāo)注的統(tǒng)一性以及完整性，確保轉(zhuǎn)盤零件符合國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，通過對轉(zhuǎn)盤零件的各項技術(shù)要求的可行性進(jìn)行確定，保證了轉(zhuǎn)盤零件設(shè)計的合理性，從而為轉(zhuǎn)盤零件的組織生產(chǎn)以及機(jī)械加工工藝技術(shù)做好充分的準(zhǔn)備工作。

2.3對轉(zhuǎn)盤零件生產(chǎn)類型的分析

根據(jù)相關(guān)的公式以及企業(yè)的生產(chǎn)條件進(jìn)行確定車床刀架轉(zhuǎn)盤的年生產(chǎn)量，結(jié)合車床刀架轉(zhuǎn)盤質(zhì)量的分析，以及對加工工作各種零件的生產(chǎn)類型的數(shù)量和工藝的特征進(jìn)行考慮，從而可以確定出車床刀架轉(zhuǎn)盤的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。

2.4確定轉(zhuǎn)盤零件機(jī)械加工的工藝流程

通過對轉(zhuǎn)盤零件的零件圖進(jìn)行分析可以得出，轉(zhuǎn)盤長度以及寬度等的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，還有轉(zhuǎn)盤高度的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)以及燕尾面的粗基準(zhǔn)，對各端面根據(jù)相關(guān)的基準(zhǔn)進(jìn)行加工，再采用一面兩孔的定位方式進(jìn)行加工其他的表面，從而確定出車床刀架轉(zhuǎn)盤的機(jī)械加工工藝的設(shè)計流程。

2.5確定相關(guān)的設(shè)計設(shè)備

通過對車床刀架轉(zhuǎn)盤的機(jī)械加工工藝的方案以及各種方面加工的方法進(jìn)行分析，結(jié)合對車床刀架轉(zhuǎn)盤的最大輪廓尺寸和加工精度的考慮，進(jìn)行對加工機(jī)床的選擇，以及對各種刀具和量具以及夾具的選擇。

2.6制定零件機(jī)械加工工藝的規(guī)程

通過對上文的論述結(jié)果的分析，進(jìn)行車床刀架轉(zhuǎn)盤的機(jī)械加工工藝各項要求的制定，制定的車床刀架轉(zhuǎn)盤零件的機(jī)械加工工藝的規(guī)程是企業(yè)組織車床刀架轉(zhuǎn)盤進(jìn)行生產(chǎn)工作的標(biāo)準(zhǔn)，是整個車床刀架轉(zhuǎn)盤機(jī)械加工工藝規(guī)程優(yōu)化設(shè)計工作的重要環(huán)節(jié)之一。

3結(jié)束語

車床刀架轉(zhuǎn)盤的三維工藝項目能夠大大降低企業(yè)的成本，從而增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)的精益化生產(chǎn)才符合現(xiàn)階段時代的發(fā)展，才能夠緊緊跟隨智能化制造的步伐。在對車床刀架轉(zhuǎn)盤的機(jī)械加工工藝規(guī)程的優(yōu)化設(shè)計過程中，要做好對于零件的分析以及研究工作，通過對車床刀架轉(zhuǎn)盤零件的機(jī)械加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，制定好相關(guān)的零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，才能縮短零件的生產(chǎn)周期，從而降低制造的成本以及提高了零件的精密度，對提高企業(yè)的勞動生產(chǎn)率以及降低勞動的強(qiáng)度都有著重要的作用。

作者:張克盛 單位:甘肅畜牧工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院

參考文獻(xiàn)：

第5篇：機(jī)械加工工藝范文

機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)涉及到了很多領(lǐng)域，其中就包括機(jī)械的加工制造、汽車制造、船舶制造以及航空航天等諸多領(lǐng)域。而隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，對機(jī)械加工工業(yè)的技術(shù)水準(zhǔn)要求也越來越高，機(jī)械加工水準(zhǔn)的高低又是由機(jī)械加工工藝水平的高低來反應(yīng)的。加工工藝水平的高低影響著產(chǎn)品的精度，也決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，不斷地提高機(jī)械加工工藝的水平對機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)具有重要意義。本文就根據(jù)以往實(shí)踐過程中機(jī)械加工工藝出現(xiàn)的問題以及對產(chǎn)品精度的影響作一簡要的探討與研究，并提出一些相應(yīng)的解決措施。

機(jī)械產(chǎn)品的精度決定著機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，在我國現(xiàn)階段機(jī)械工業(yè)的發(fā)展過程中，傳統(tǒng)的工業(yè)技術(shù)在不斷地進(jìn)步與提高，現(xiàn)代新興科學(xué)技術(shù)也有相當(dāng)一部分運(yùn)用到機(jī)械加工工業(yè)中。在機(jī)械產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展進(jìn)步中，形形的問題也隨之而來，其中機(jī)械加工工藝問題的影響力占據(jù)極大地一部分，機(jī)械加工工藝影響到零件產(chǎn)品的精度與其質(zhì)量。不斷提高加工工藝，提高產(chǎn)品的精度與其質(zhì)量是機(jī)械加工工藝工作人員應(yīng)當(dāng)著重考慮的問題。

1.機(jī)械加工工藝中主要存在的問題

在我國現(xiàn)階段的機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)中，大部分的產(chǎn)品都是通過機(jī)器來完成的。這就要要求加工產(chǎn)品的機(jī)器具有良好的性能與精度。一套完善合格的機(jī)械加工設(shè)備是產(chǎn)品加工修飾的基礎(chǔ)。然而在我國當(dāng)前的大形勢下，相關(guān)加工機(jī)器相對落后，一些先進(jìn)的高科技機(jī)床等都是依靠從國外進(jìn)口。從另一個角度來講，很多的核心技術(shù)企業(yè)操作人員不能掌握，產(chǎn)品設(shè)計人員不能夠很好的掌握了解產(chǎn)品的性能，這些都可能導(dǎo)致產(chǎn)品的加工修飾過程中出現(xiàn)漏洞。這樣就大大影響了產(chǎn)品的精度與質(zhì)量，嚴(yán)重的甚至?xí)a(chǎn)出不合格產(chǎn)品。

2.影響加工精度的主要因素

眾所周知，機(jī)械加工工藝的過程是一個非常復(fù)雜的過程，在這個過程中包含了許多的步驟，這就導(dǎo)致了偏差出現(xiàn)的可能性增加。在這些偏差中，機(jī)床本身的問題、加工方法、刀具磨損等都是一些常見的影響加工精度的因素。

2.1工藝系統(tǒng)受外力的影響導(dǎo)致產(chǎn)品受力變形

機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的工作中，其工藝系統(tǒng)主要包括機(jī)床、待加工產(chǎn)品、工具以及夾具等。在對產(chǎn)品進(jìn)行加工時，操作的過程中，產(chǎn)品會受到自身的重力、夾具對其的夾緊力以及機(jī)床對其的切削力，這些力的存在都有可能使產(chǎn)品變形，使產(chǎn)品與機(jī)床刀具的幾何關(guān)系發(fā)生改變，這樣就會導(dǎo)致機(jī)床刀具在產(chǎn)品身上的運(yùn)動軌跡發(fā)生改變，從而導(dǎo)致誤差，影響產(chǎn)品的精度。

2.2其他因素的存在使加工系統(tǒng)變形

在除了以上系統(tǒng)受外力的影響導(dǎo)致加工產(chǎn)品變形之外，系統(tǒng)也會受到其他多余的應(yīng)力影響，在機(jī)械加工的過程中，熱量的產(chǎn)生是不可避免的，在整個零件加工的過程中，金屬的摩擦使得整個加工過程中產(chǎn)生巨大的熱量。熱量對于零件的加工影響是極大的。熱量會引起刀具、產(chǎn)品等的變形，這樣也會使得機(jī)床刀具與加工零件產(chǎn)品之間的幾何關(guān)系發(fā)生變化，甚至導(dǎo)致刀具破壞，這種情況的出現(xiàn)大大的增加了出現(xiàn)偏差的幾率，也影響了加工產(chǎn)品的精度與質(zhì)量。一些劣質(zhì)不過關(guān)的刀具在熱量的影響下出現(xiàn)變形也是影響產(chǎn)品精度的一個重要因素。

3.提升機(jī)械加工水平并提高產(chǎn)品加工精度的措施

在當(dāng)前的機(jī)械加工工藝產(chǎn)業(yè)中，存在著一些問題影響著產(chǎn)品的加工精度，如何使用正確的方法來提高機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的整體效率，并提升產(chǎn)品加工的精度與質(zhì)量是機(jī)械加工企業(yè)工作人員應(yīng)當(dāng)著重考慮的問題，下面就以上出現(xiàn)的問題給與一定的建議。

3.1完善機(jī)械加工工藝系統(tǒng)設(shè)備

一套完善的設(shè)備是產(chǎn)品順利高質(zhì)量加工的重要保障。加強(qiáng)完善機(jī)械加工工藝系統(tǒng)，一方面要加強(qiáng)設(shè)備的剛度，這樣就能更好的抵抗外力對機(jī)器及產(chǎn)品的影響，防止機(jī)床刀具發(fā)生變形等；另一方面，要減小加工過程中機(jī)床負(fù)荷，保證機(jī)床工作的時間和數(shù)量在一定的合理范圍之內(nèi)，這樣才能更好的防止變形，提升機(jī)床的使用壽命，提高產(chǎn)品的精度。從另一個角度來說，加強(qiáng)對先進(jìn)技術(shù)的研發(fā)，提倡創(chuàng)新精神，學(xué)習(xí)國外先進(jìn)的技術(shù)水平也能夠提高機(jī)床設(shè)備的水平。加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)也是必不可少的。

3.2有合理的機(jī)械加工流程圖

產(chǎn)品的精度不僅是由機(jī)械設(shè)備所決定的，一個好的加工流程圖在提升機(jī)械加工精度的作用中也是不可忽視的。設(shè)計師是一個產(chǎn)品加工設(shè)計的主要人員，在對產(chǎn)品的加工流程設(shè)計過程中，設(shè)計師要全面了解產(chǎn)品的每一個結(jié)構(gòu)，考慮到各個方面帶來的影響，爭取把誤差控制在最小，把加工流程盡量簡化，控制一個合理的加工時間。設(shè)計師的完美流程圖不僅可以提高產(chǎn)品的加工精度，也能夠縮短工期，提高加工效率。

3.3提高產(chǎn)業(yè)工作人員的素質(zhì)，加強(qiáng)相關(guān)技能培訓(xùn)

企業(yè)產(chǎn)品加工人員是企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的核心，只有企業(yè)中工作人員的素質(zhì)得以提升，才能夠更好的提升企業(yè)工作效率，提升產(chǎn)品精度與質(zhì)量。在提高企業(yè)員工的整體素質(zhì)這一工作中，不僅要提高工作人員相應(yīng)的專業(yè)技能，也要培養(yǎng)他們的責(zé)任心，讓他們能夠?qū)ψ约旱墓ぷ饔邢嚓P(guān)的責(zé)任心。加強(qiáng)對企業(yè)職工的專業(yè)培訓(xùn)，可以聘請一些高技術(shù)人才給他們做一些講座，也可以讓企業(yè)內(nèi)部的優(yōu)秀工作人員作專題報告，同時讓產(chǎn)品加工的工作人員相互交流討論，分享自己的經(jīng)驗(yàn)。在提高企業(yè)工作人員責(zé)任心上，企業(yè)可以建立獎懲制度，給優(yōu)秀的工作人員一定的獎勵，給另外那些不認(rèn)真、不細(xì)心的操作人員一定的懲罰。只有相關(guān)的企業(yè)工作人員素質(zhì)得到提高，專業(yè)技能知識過硬，機(jī)械加工工藝產(chǎn)品的精度才能得以提高。

第6篇：機(jī)械加工工藝范文

1零件機(jī)械加工工藝的簡述

1.1零件機(jī)械加工工藝的主要內(nèi)容

由于現(xiàn)代化技術(shù)在零件加工業(yè)中的不斷滲透、互相融合，目前國內(nèi)大型企業(yè)在零件加工中都會使用一定的技術(shù)支持，大多數(shù)情況下都會使用控制技術(shù)來提高部件加工的生產(chǎn)效率、整體性質(zhì)。同時，也可以確保企業(yè)解放出大量人工勞動力，降低工資成本。但是，由于相應(yīng)的設(shè)備對相關(guān)技術(shù)人員的操作水平有一定的要求，技術(shù)人員不斷對相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行改善和調(diào)整，才能更好地適應(yīng)相關(guān)工作，從而確保工作能夠有效展開。從宏觀的角度來看，理論與實(shí)踐具有一定的連接性，所以想要有效提高其零件的制作水平，有效方法就是了解相關(guān)的內(nèi)容，從而確保相關(guān)技術(shù)人員能夠有效開展工作，在這樣的情況下能夠確保相關(guān)的設(shè)備符合工作需求，同時還有利于工作人員更好的對設(shè)備的數(shù)據(jù)與信息進(jìn)行把控和了解。一般情況下，相關(guān)技術(shù)人員對設(shè)備的運(yùn)用的越多其了解的更多，而且在后續(xù)的使用中也會越加靈活。另外，機(jī)床相關(guān)的操作人員應(yīng)該做好相應(yīng)的規(guī)劃和設(shè)計工作，這樣的情況下能夠更好地做好相關(guān)工作，只有這樣才能將工作全面落實(shí)，而且還能節(jié)省，同時還能大幅度提高工作效率，這樣能夠?yàn)槠髽I(yè)贏得更大效的利益。相應(yīng)的工作人員需要按照規(guī)定展開操作，熟練掌握相關(guān)參數(shù)和設(shè)備操作程序，而且還要根據(jù)自身的經(jīng)驗(yàn)不斷地做出分析，找到更加合適的工作形式，以此找到最合適的方法，做好相應(yīng)內(nèi)容的編程與改善，以此大幅度提高編程的質(zhì)量，促進(jìn)其不斷成長。

1.2零件機(jī)械加工工藝的主要特點(diǎn)分析

當(dāng)前零件機(jī)械加工一般都會采用比較特殊的形式展開，這樣能夠大幅度提高其使用效果，而且隨著當(dāng)前科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，其運(yùn)用得越來越廣泛，能夠更好得解決問題，這樣能夠大幅度解決一些技術(shù)方面的問題，從而使這些技術(shù)不能有效應(yīng)用，而且長期下去會使得問題演變得越加劇烈，最終造成一定的影響。所以，相應(yīng)的技術(shù)人員應(yīng)該明確當(dāng)前的情況下，同時還要逐步提高自身的技術(shù)水平，首先，零件機(jī)械加工在具體開展前應(yīng)該具備一套完整的方案，這樣能夠確保工作在初始階段有一定的基礎(chǔ)，而且反復(fù)設(shè)計能夠確保其有效運(yùn)用在工作中，工作人員需要做好細(xì)節(jié)的分析工作，這樣能夠確保其合情合理，符合相應(yīng)的方案要求，同時還要做好反復(fù)的檢驗(yàn)工作，這樣能夠確保工作融入其中，對后續(xù)的工作奠定基礎(chǔ)。其次，相應(yīng)的技術(shù)對于一些細(xì)節(jié)的把握比較嚴(yán)格，如果在人手不足的情況下很難確保相關(guān)工作的詳細(xì)展開，同時，還要對加工的內(nèi)容做好詳細(xì)了解，這樣能夠確保工作有效運(yùn)用在其中，從而做好相應(yīng)的工作，以此提高工作的整體質(zhì)量。同時，還能減少其他造成的干擾因素，以此確保工作的有效展開，工作人員要結(jié)合實(shí)際情況做好相應(yīng)的銜接，降低錯誤的可能性，從而確保零件能夠符合施工應(yīng)用，從而減少相應(yīng)的干擾因素影響。

2零件在機(jī)械加工工藝設(shè)計中的主要設(shè)計原則

2.1定位基準(zhǔn)選擇原則

該項設(shè)計原則是指在具體加工中，需要對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，零件要對準(zhǔn)相應(yīng)的位置，確保在加工的過程中沒有出現(xiàn)其他問題，從而確保其準(zhǔn)確性，如果加工完成后已經(jīng)完成基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。在具體的加工過程中相應(yīng)的技術(shù)人員需要做好思考工作，從而定位基準(zhǔn)，這將會影響零件加工的整體質(zhì)量，從而確保機(jī)床的復(fù)雜程度，那么如何選擇基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)是當(dāng)前需要重視的主要問題。具體可以體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)。（1）對粗基開展相應(yīng)的工作時，應(yīng)該選擇對應(yīng)的零件，同時還要保證其材料充足，做好相應(yīng)的加工工作，而且不同的零件需要選擇不同的尺寸和位置，這樣能夠確保其符合相應(yīng)的要求，達(dá)到相應(yīng)的目的。對于未加工應(yīng)該選擇科學(xué)的內(nèi)容進(jìn)行改善，從而確保共勉得到平均分布，這樣能夠使得基準(zhǔn)面更加平整與完善，而且相應(yīng)的技術(shù)人員保證其沒有缺口，這樣有利于位置的確定。（2）選擇精確的基準(zhǔn)時，需要確保能夠符合相應(yīng)的原則，相應(yīng)的技術(shù)人員應(yīng)該做好各項工作，同時保證準(zhǔn)確的數(shù)值，從而達(dá)到相應(yīng)的要求，確保工作的全面展開，對其他進(jìn)行選定。從而確保能夠達(dá)到統(tǒng)一使用，這樣能夠提高定位方式并提高加工效率，對精準(zhǔn)面定位時要慎重考慮，確保精基準(zhǔn)重合原則，通過統(tǒng)一定位原則對其進(jìn)行精準(zhǔn)加工。

2.2零件表面加工方法選擇原則

技術(shù)人員要針對不同的零件選擇不同的內(nèi)容，而且還要根據(jù)零件自身的情況以及多個方面做好檢測工作，確保材料能夠符合相應(yīng)的各項要求，技術(shù)人員還要利用有效的手段對其進(jìn)行加工，從而確保方法的有效展開，通過有效的手段做好各項內(nèi)容，以此確保工作的全面展開。最后由后向前確定其加工方法，隨后向前推進(jìn)，確定其前面的加工順序和加工方法。具體體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)。（1）經(jīng)濟(jì)實(shí)用型原則，在對零件加工的過程中，應(yīng)該分析其零件的經(jīng)濟(jì)性，從而結(jié)合實(shí)際情況做好相應(yīng)的選擇，確保其具有一定的適應(yīng)性，同時還要明確其精度范圍，從而做好相應(yīng)的改善。（2）在當(dāng)前的生產(chǎn)過程中需要根據(jù)具體的原則，同時還要采取不同類型的方法做好改善，以此確保功符合當(dāng)前的各項生產(chǎn)類型要求，這樣能夠采用高效率的方法提高其加工方法，同時還能提高其生產(chǎn)的產(chǎn)量，一般采用普通機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)與加工，從而提高其整體質(zhì)量。（3）對零件進(jìn)行機(jī)械加工所選擇的加工方法和加工表面形狀確保其精確度，從而實(shí)現(xiàn)表面位置精度的互相匹配，與零件具有一定的適應(yīng)性，現(xiàn)有的設(shè)備和條件以及工人技術(shù)具有一定的適應(yīng)性，應(yīng)該具體分析，根據(jù)加工要求做好改善，從而避免因?yàn)槊つ吭斐傻膿p失。

2.3零件加工工藝順序選擇原則

零件機(jī)械加工工藝會根據(jù)加工性質(zhì)和作用進(jìn)行分類，分為不同的加工階段，一般有粗加工階段、半精加工階段以及精確加工階段。在各階段的加工中，應(yīng)該明確其材料的運(yùn)用，完成基本的零件加工，從而做好相應(yīng)的加工工作，根據(jù)零件表面進(jìn)行多次加工，從而確保零件加工的精確度，以此達(dá)到零件加工的各項要求。對某些要求較高的零件加工，還需要更加精確地展開。相應(yīng)的技術(shù)人員需要對零件進(jìn)行初步分析，再結(jié)合實(shí)際情況選擇加工順序，按照相應(yīng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、生產(chǎn)類型以及技術(shù)要求做好改善，并具體做好相應(yīng)的劃分，從而明確加工順序，制定合理的加工工藝。

3結(jié)語

綜上所述，零件機(jī)械實(shí)際加工生產(chǎn)中一定要遵循相應(yīng)的原則，并按照要求進(jìn)行加工，從而確保工藝的全面操作，結(jié)合現(xiàn)代工藝做好相應(yīng)的精確化操作，這樣能夠確保每個環(huán)節(jié)都能夠結(jié)合起來，從而提高零件的制造質(zhì)量和使用效率，以此不斷提高我國零件加工的工藝水平，確保其能夠穩(wěn)定運(yùn)用，提高其使用效果，促進(jìn)相關(guān)內(nèi)容不斷發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]朱莉莉.零件機(jī)械加工工藝的設(shè)計原則分析[J].湖北農(nóng)機(jī)化，2019(23):66-68.

[2]麥海峰.零件機(jī)械加工工藝的設(shè)計分析[J].南方農(nóng)機(jī)，2020,51(01):135.

[3]王翠.零件機(jī)械加工工藝的設(shè)計原則分析[J].南方農(nóng)機(jī)，2017,48(06):83+164.

[4]張岳俊.零件機(jī)械加工工藝的設(shè)計分析與研究[J].南方農(nóng)機(jī)，2017,48(18):103.

[5]潘帝池.機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響分析[J].機(jī)電信息，2020,(32):85-86.

第7篇：機(jī)械加工工藝范文

在機(jī)械零件加工的整個過程中，難免會加工出不符合精度要求的零件，造成誤差的因素諸多，只有從嚴(yán)格控制機(jī)械加工工藝流程方面入手，并嚴(yán)格遵守零件加工的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，才能將零件誤差率降到最低。

2分析機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響

2.1影響零件加工精度的內(nèi)在因素。在實(shí)際機(jī)械加工過程中，內(nèi)在因素對零件加工精度具有顯著的影響，主要包括兩個方面：一方面是因工作人員操作不當(dāng)造成對零件加工精度的影響，相關(guān)工作人員在安裝機(jī)械設(shè)備時，沒有按安裝的流程及步驟進(jìn)行，安裝操作不規(guī)范，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備安裝完成后，在運(yùn)行過程中難以達(dá)到設(shè)計要求，直接影響零件加工精度；另一方面是在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的幾何精度誤差導(dǎo)致的。并且這種幾何精度誤差造成的影響比較難以消除，是最重要的影響因素，不難發(fā)現(xiàn)，若機(jī)械設(shè)備本身存在一定誤差，那么勢必會影響到零件的加工精度?，F(xiàn)階段，加工機(jī)械零件的設(shè)備基本上都是大型的組合型設(shè)備，為最大限度的提高零件加工的精確度，在組裝機(jī)械設(shè)備的過程中，必須要提高各組成部分間的契合度。另外，在機(jī)械設(shè)備長期運(yùn)行的情況下，難免會導(dǎo)致機(jī)械自身出現(xiàn)磨損，甚至出現(xiàn)細(xì)小的裂縫，這些都對零件的加工精度存在間接影響。2.2影響零件加工精度的熱變形因素。機(jī)械零件加工的過程中，在摩擦熱、輻射熱、切削熱和環(huán)境溫度等熱源的作用下，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)會產(chǎn)生熱變形，直接影響零件加工精度，主要包括刀具熱變、工件熱變形、機(jī)床本身以及自身結(jié)構(gòu)的熱變形。在機(jī)械零件加工過程中，刀具熱變形主要是由于多數(shù)刀具熱容量較小，零件在受到刀具反復(fù)切割期間會產(chǎn)生大量的熱量，隨著溫度的逐漸升高，刀具可能會出現(xiàn)變形的情況，從而影響到零件的加工精度；在長度較長的機(jī)械零件加工過程中容易發(fā)生工件熱變形，其根本原因是較長的機(jī)械零件在加工期間會受到更多的切削和摩擦，而切削和摩擦?xí)沟昧慵砻娴臏囟壬?，增大零件的?nèi)外溫差，從而導(dǎo)致工件熱變形；機(jī)床本身及其結(jié)構(gòu)的熱變形，是因?yàn)闄C(jī)床在長期的運(yùn)行過程中，易出現(xiàn)整體或局部溫度升高變形的現(xiàn)象，直接影響機(jī)床各結(jié)構(gòu)間的高契合度，同時影響零件加工的精度和質(zhì)量。2.3影響零件加工精度的受力因素。機(jī)械零件加工的過程中，因機(jī)械設(shè)備和零件的頻繁接觸，導(dǎo)致零件受到重力、夾緊力、慣性力和切削力的長期影響，而這些外力作用并不在零件加工精度計算的范圍之內(nèi)，因此機(jī)械加工工藝系統(tǒng)產(chǎn)生變形，零件加工易出現(xiàn)誤差，加工穩(wěn)定性降低，影響零件加工精度。在實(shí)際機(jī)械零件加工過程中，加工企業(yè)往往忽視受力因素對零件精度的影響，沒有引起足夠重視，但事實(shí)上任何細(xì)小的影響因素，經(jīng)過時間的累積，都會從量變到質(zhì)變，從而影響到零件的加工精度。

3提高機(jī)械加工工藝加工精度的有效措施

3.1嚴(yán)格控制機(jī)械加工工藝加工過程。機(jī)械加工企業(yè)在選擇機(jī)械加工設(shè)備方面，要對設(shè)備生產(chǎn)廠家資質(zhì)、規(guī)模、實(shí)力及其所購買的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的考察，嚴(yán)格檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量，特別是要要檢查機(jī)械設(shè)備本身存在的誤差問題，擇優(yōu)選取生產(chǎn)廠家和機(jī)械設(shè)備，最大限度地減少由于機(jī)械設(shè)備自身存在的誤差而導(dǎo)致的零件加工精度誤差。另外，在對已經(jīng)投入使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行改造升級方面，要全面掌握機(jī)械設(shè)備運(yùn)行使用情況，在零件加工過程中出現(xiàn)誤差情況進(jìn)行詳細(xì)的統(tǒng)計，并針對統(tǒng)計的誤差相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)系統(tǒng)的分析，并將分析出的誤差結(jié)果輸入到機(jī)械設(shè)備的操作系統(tǒng)當(dāng)中，機(jī)械設(shè)備的操作系統(tǒng)會根據(jù)相關(guān)指令自動的將誤差消除，提高機(jī)械零件加工數(shù)度。3.2合理控制溫度以減少熱變形因素對加工精度的影響。機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行受溫度的影響較大，溫度不相適應(yīng)，過高或者是過低都會對機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行造成一定的影響。特別是在機(jī)械零件加工的過程中，溫度過高就會造成機(jī)械設(shè)備的熱變形，對零件加工精度造成一定影響，有效的解決辦法就是降溫，一般利用冷水降溫，比如在機(jī)械設(shè)備利用刀具對零件進(jìn)行反復(fù)切割的過程中，由于長時間的反復(fù)摩擦和切割，會導(dǎo)致刀具的溫度越來越高，最終導(dǎo)致零件的變形，這時用冷水及時對刀具進(jìn)行物理降溫，可以有效地減小熱變形因素對零件加工精度的影響。3.3最大限度的減少外力對零件的干擾。機(jī)械零件加工的過程中，機(jī)械零件所遭受的外力有很多種，其中摩擦力和擠壓力相對較為常見，對零件加工精度的影響也較敏感，一般在摩擦力和擠壓力的影響下，無法有效保證零件的精度符合要求，基于此，盡量減少外力因素影響零件精度顯得尤為重要。首先，要做到認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備，在機(jī)械設(shè)備加工運(yùn)行過程中，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)定期全面細(xì)致的檢查機(jī)械設(shè)備，保證機(jī)械設(shè)備固定零件的部位結(jié)合緊密度要適中，太緊會使擠壓力加大，不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時采取修正措施。其次，定期打磨機(jī)械設(shè)備表面，將機(jī)械零件接觸面的摩擦力減小。通過控制摩擦力和擠壓力，能夠盡量降低機(jī)械零件加工誤差，確保零件質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

4結(jié)束語

隨著加工企業(yè)對零件加工精度的要求逐漸提高，結(jié)合當(dāng)前影響零件加工精度和質(zhì)量的內(nèi)在、外在、受力、熱變形等諸多不利因素，綜合分析零件加工過程中存在的主要問題，并科學(xué)制定零件加工精度的控制措施和方法，是零件加工企業(yè)面臨的重要問題。因此，提高機(jī)械加工工藝水平，可以有效解決影響零件加工精度的問題，進(jìn)而零件加工質(zhì)量，降低不合格率，增大加工企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

作者:李丁 單位:北京送變電公司

參考文獻(xiàn)：

[1]龐永清，李忠良.機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響[J].科教導(dǎo)刊電子版（上旬），2015（11）.

第8篇：機(jī)械加工工藝范文

【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工；加工工藝；系統(tǒng)變形；預(yù)防控制

1、前言

在進(jìn)行零件機(jī)械加工工作時，必須保證具備一定的前提條件，也就是說要有一個完整的工藝系統(tǒng)來支持加工工作，這就是所說的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)。機(jī)械加工工藝系統(tǒng)主要由機(jī)床、各種工件和工具以及所用的夾具等組成。在機(jī)械加工的過程中，普遍存在各種工藝系統(tǒng)力和熱效應(yīng)的影響，從而給各加工件造成變形等嚴(yán)重后果，導(dǎo)致工件標(biāo)準(zhǔn)的幾何參數(shù)發(fā)生誤差，降低了工件原本的質(zhì)量。

2、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)變形的種類及原因

工藝系統(tǒng)在切削過程中，會受到切削力、傳動力、慣性力、夾緊力及重力等的作用而產(chǎn)生變形，從而破壞刀具和工件之間已調(diào)整好的正確位置關(guān)系，使工件產(chǎn)生加工誤差。工藝系統(tǒng)受力變形是指彈性變形，其抵抗彈性變形的能力與自身的剛度有很大關(guān)系。研究工藝系統(tǒng)的受力變形，主要研究誤差敏感方向，即通過刀尖的加工表面的法線方向的位移。

2.1機(jī)械加工工藝系統(tǒng)變形的種類

一般情況下，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)存在兩種形式的變形，即機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的受力變形和熱效應(yīng)變形。具體表現(xiàn)為在車削環(huán)節(jié)中大小頭以及各種圓孔呈橢圓狀，刨銑面的粗糙精確度明顯低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

2.2機(jī)械加工工藝系統(tǒng)變形原因

機(jī)械加工中，工藝系統(tǒng)在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定的熱變形。由于工藝系統(tǒng)熱源分布的不均勻性及各環(huán)節(jié)結(jié)構(gòu)、材料的不同，使工藝系統(tǒng)各部分的變形產(chǎn)生差異，從而破壞了刀具與工件的準(zhǔn)確位置及運(yùn)動關(guān)系，產(chǎn)生加工誤差，尤其對于精密加工，熱變形引起的加工誤差占總誤差的一半以上。

2.2.1機(jī)械加工工藝系統(tǒng)受力變形的產(chǎn)生原因

機(jī)械加工工藝在進(jìn)行切削加工環(huán)節(jié)中所產(chǎn)生的夾緊力、切削力以及本身存在的重力會給工藝系統(tǒng)帶來相應(yīng)的變形，導(dǎo)致用于操作的工具、工件在原本的靜態(tài)環(huán)境下已經(jīng)調(diào)整好的位置或在進(jìn)行切削成形運(yùn)動前的幾何關(guān)系發(fā)生改變，從而引起機(jī)械加工工藝的誤差。

2.2.2機(jī)加工系統(tǒng)熱變形產(chǎn)生的原因

在進(jìn)行機(jī)械加工時，工藝系統(tǒng)經(jīng)常會在各種形式的熱源影響下發(fā)生熱變形。引起工藝系統(tǒng)發(fā)生熱變形主要包括兩種熱源，即內(nèi)部、外部熱源。內(nèi)部熱源主要來自于加工過程中產(chǎn)生的切削熱和機(jī)床和機(jī)械的液壓系統(tǒng)在作業(yè)時所產(chǎn)生的摩擦熱，外部熱源則主要來自機(jī)械的外部工作環(huán)境溫度和陽光、各種設(shè)備產(chǎn)生的輻射熱。在進(jìn)行切削加工中，引起熱變形的主要原因是切削熱，而大型或精密工件的熱變形不能忽略外部熱源的影響。熱變形會對各類型的工件、刀具相對運(yùn)動、位置的正確性造成破壞，形成一定的加工誤差。

3、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)變形的預(yù)防措施

3.1預(yù)防機(jī)械加工工藝系統(tǒng)受力變形的相關(guān)措施

3.1.1提高工藝系統(tǒng)的剛度

在進(jìn)行機(jī)械加工時工作人員要選擇合理的裝夾加工方式，盡最大努力夾緊加在機(jī)床上所用的工件，保持加工面盡量貼合夾緊面，如果需要車削長軸，可在頂尖處應(yīng)用中心架，要注意最大程度上縮短刀桿、滑枕等工件、工具的懸伸長度。

3.1.2提高接觸剛度

用于機(jī)械加工的部件一般在通常情況下的接觸剛度要低于實(shí)體零部件的剛度，因此，提高基礎(chǔ)剛度能夠大力改善機(jī)械加工工藝系統(tǒng)變形程度。常用的提高接觸剛度通常有三種方法：第一，全面提高部件中各種零件之間相互接合表面的質(zhì)量；第二，給機(jī)床部件施加一定的預(yù)加載荷；第三，注意提高各種工件用于定位的基準(zhǔn)面精度，同時控制其表面粗糙度在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

3.1.3合理選擇工件、刀具

要預(yù)防機(jī)械加工工藝系統(tǒng)受力變形，必須要采取適合當(dāng)前要加工部件的工藝措施，各類型刀具的幾何參數(shù)及所用工件的切削用量要保證選擇合理，以最大程度上減少切削力，避免加工工藝系統(tǒng)的受力變形。在制訂零件加工工藝規(guī)程時，應(yīng)對零件每道加工工序的能力進(jìn)行精確評價，并盡可能合理采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，使每道工序都具備足夠的工序能力。隨著產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量的增大和不合格率的降低，證明采用先進(jìn)的機(jī)械加工工藝和設(shè)備，其經(jīng)濟(jì)效益是十分顯著的。

3.2防止系統(tǒng)熱變形的對策

3.2.1減少內(nèi)部熱源的切削熱或磨削熱

工作人員通過控制刀具的切削用量，合理選擇刀具幾何參數(shù)來減少刀具產(chǎn)生的切削熱。如果零件要求高精度，要分開進(jìn)行粗加工和精加工。例如，在刨削大型龍門的床身導(dǎo)軌時，首先要進(jìn)行粗刨工作，再進(jìn)行寬刃精刨環(huán)節(jié)。注意粗加工完成后要暫停一段時間，為工藝系統(tǒng)提供充足的冷卻時間后再重新夾緊，從而達(dá)到減少粗加工引起的發(fā)熱影響加工精度。

3.2.2加強(qiáng)散熱能力

進(jìn)行機(jī)械加工時采用切削液或噴霧等方法帶走切削時產(chǎn)生的大量的切削熱或磨削熱，控制切削液的溫度也可達(dá)到良好的冷卻效果；還可以采用強(qiáng)制冷卻方法來控制加工過程中的熱變形，用冷凍機(jī)對用于散熱的切削液以及油強(qiáng)制冷卻，以便迅速帶走產(chǎn)生的切削熱量；注意保持機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的熱平衡，要縮短大型精密機(jī)床的預(yù)熱期，以最快速度達(dá)到熱平衡狀態(tài)，保證加工精度。常采用的方法是在進(jìn)行加工前保持機(jī)床高速空運(yùn)轉(zhuǎn)，也可人為進(jìn)行機(jī)床的局部加熱，使機(jī)床達(dá)到熱平衡；另外要注意控制作業(yè)的環(huán)境溫度，精密機(jī)床要安裝在恒溫車間進(jìn)行作業(yè)，減小對加工質(zhì)量的影響，有利于節(jié)省加工投資以及資源消耗。

此外，還應(yīng)注意改善機(jī)床結(jié)構(gòu)，減小其熱變形。首先考慮結(jié)構(gòu)的對稱性。一方面?zhèn)鲃釉ㄝS承、齒輪等）在箱體內(nèi)安裝應(yīng)盡量對稱，使其傳給箱壁的熱量均衡，變形相近；另一方面，有些零件（如箱體）應(yīng)盡量采用熱對稱結(jié)構(gòu)，以便受熱均勻。還應(yīng)注意合理選材，對精度要求高的零件盡量選用膨脹系數(shù)小的材料。

4、結(jié)束語

以上所介紹的就是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)存在的兩種常見的變形以及發(fā)生變形的原因，并針對這些工藝系統(tǒng)變形根據(jù)工作實(shí)踐闡述了相應(yīng)的預(yù)防和控制技術(shù)，在實(shí)際的機(jī)械加工環(huán)節(jié)中應(yīng)用這些預(yù)防技術(shù)能夠收獲比較理想的效果。

參考文獻(xiàn)

[1]魏輝朋，梁治民，郭慧鴿.淺談機(jī)械加工工藝系統(tǒng)對加工精度的影響[J].科技傳播，2010，12（09）：189-190.

第9篇：機(jī)械加工工藝范文

【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工工藝系統(tǒng)；加工精度；熱變形

機(jī)械零件的加工質(zhì)量是保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。零件加工質(zhì)量包括零件加工的尺寸精度和表面質(zhì)量。加工精度是指零件完工后的實(shí)際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的符合程度，符合程度越高，加工精度就越高。在技術(shù)條件一定的情況下，通過改進(jìn)機(jī)械加工工藝，無疑會對完善加工工藝、提高加工精度、降低廢品率、增加經(jīng)濟(jì)效益。

一、機(jī)械加工工藝對加工精度影響的一些具體因素

1、工藝系統(tǒng)的幾何精度對加工精度的影響

在整個工藝系統(tǒng)來說，機(jī)床的精度直接影響到整個系統(tǒng)的精度，因?yàn)榧庸さ毒咧苯佑蓹C(jī)床來進(jìn)行控制，從而完成對零件的加工。機(jī)床由于自身的制造工藝存在問題，從而有可能存在主軸回轉(zhuǎn)誤差等，從而造成被加工零件的形狀以及位置精度不足。主軸的徑向以及軸向擺動對于加工要求不同的零件產(chǎn)生不同程度的精度影響。除此之外，機(jī)床在由于安裝存在問題以及長期使用過程當(dāng)中的磨損，都會造成加工誤差。特別是一些刀具隨著使用時間的增長，其磨損十分明顯，這種磨損是不均勻的，從而在加工過程當(dāng)中造成誤差。刀具出廠時由于制造工藝的問題自身也可能存在一定的誤差，但是這種誤差可以通過機(jī)床的調(diào)整而進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此對于加工零件來說沒有直接的影響。而在使用過程當(dāng)中的磨損，則會使刀具的相對位置發(fā)生改變，從而使得加工過程當(dāng)中零件的精度會大幅度下降。在整個系統(tǒng)當(dāng)中，為了將零件進(jìn)行有效的固定，使其保持和刀具之間一定的位置，這就需要使用夾具，夾具的誤差主要包括出差時的制造誤差以及在使用過程中產(chǎn)生定位誤差以及安裝位置不準(zhǔn)確造成的誤差。夾具表面也會隨著使用時間的增加而發(fā)生磨損，產(chǎn)生一定的誤差。針對機(jī)床、刀具以及夾具的誤差?？梢杂行У耐ㄟ^補(bǔ)償技術(shù)對誤差進(jìn)行控制，使其在可以接受的范圍之內(nèi)。

2、工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響

（1）工件熱變形對精度的影響

一般來說工件熱變形在精加工中影響比較嚴(yán)重，特別是長度長、而精度要求高的零件。再如銑、刨、磨平面時，工件在單面受到切削熱的作用，上下表面溫差將導(dǎo)致工件向上拱起，加工中凸起的部分被切去，冷卻后變成下凹造成平面度誤差。為減少這些誤差可以采取的措施：在切削時使用充分的切削液減少表面升溫。也可采取誤差補(bǔ)償法：在裝夾工件時使工件表面產(chǎn)生微量的夾緊變形，以此來減少切削時工件單面受熱而拱起的誤差，或降低切削用量以減少切削熱和摩擦熱，也可以采用粗加工后停機(jī)以待熱量散發(fā)后再進(jìn)行精加工。

（2）刀具熱變形對加工精度的影響

主要由切削熱引起的。連續(xù)切削時，刀具的熱變形在切削初始階段增加很快，隨后變得較緩慢，經(jīng)過不長時間后便趨于平衡狀態(tài)。為減少熱變形應(yīng)合理選擇切削用量和刀具的幾何參數(shù)，并給予充分的冷和。

（3）機(jī)床熱變形對精度的影響

機(jī)床在工作過程中，受到內(nèi)外熱源的影響，各部分溫度將逐漸升高。由于各部件的熱源不同，分布不均勻，以及機(jī)床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，因此各部件的溫升不同，而且同一部件不同位置發(fā)生變化，破壞了機(jī)床原有的幾何精度而造成加工誤差。減少機(jī)床熱變形有以下幾種方法：第一，減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源。第二，加強(qiáng)散熱能力。第三，采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)。第四，使機(jī)床可加速達(dá)到熱平衡狀態(tài)，當(dāng)達(dá)到熱平衡狀態(tài)后，熱變形就趨于穩(wěn)定。

3、工藝系統(tǒng)的受力變形對加工精度的影響

工藝系統(tǒng)在進(jìn)行高強(qiáng)度的加工過程中會受到各種力的作用，在長期的受力狀態(tài)下，工藝系統(tǒng)會發(fā)生輕微的變形。工藝系統(tǒng)的刀具等部件的相對位置是在設(shè)備靜止的情況進(jìn)行調(diào)整的，而隨著工藝系統(tǒng)受力變形，這就會導(dǎo)致刀具等部件的相對位置發(fā)生變化，使得切削過程當(dāng)中刀具的運(yùn)動軌跡也出現(xiàn)相應(yīng)的改變，從而導(dǎo)致加工精度下降。針對這種原因引起的加工誤差，可以通過降低整個系統(tǒng)的受力來完成。早實(shí)際的操作過程當(dāng)中可以采取以下幾種方式：第一，增強(qiáng)整個工藝系統(tǒng)的剛度，從而有效地提升對外力作用的抵抗。第二，降低工藝系統(tǒng)的載荷，從而防止出現(xiàn)變形。

除此之外，工藝系統(tǒng)當(dāng)中殘余的應(yīng)力也會引起系統(tǒng)系統(tǒng)發(fā)生變現(xiàn)，主要包括以下幾個方面的來源：加工工件熱處理之后產(chǎn)生的應(yīng)力、切削加工帶來的殘余應(yīng)力等，這些應(yīng)力導(dǎo)致系統(tǒng)在沒有收到外力的作用也會產(chǎn)生變形，應(yīng)該采取相應(yīng)的應(yīng)對措施：第一，對于各種需要熱處理的工件進(jìn)行退火處理，從而有效地降低應(yīng)力。第二，對于各種工藝過程繼續(xù)科學(xué)合理的安排，防止粗加工過程當(dāng)中產(chǎn)生的應(yīng)力對精細(xì)加工的精度產(chǎn)生影響，造成誤差。第三，增加零件自身的剛度，提高對應(yīng)力的抵抗。

二、關(guān)于消除機(jī)械加工工藝對加工精度不利因素的措施

1、采取有效措施完善機(jī)械加工工藝系統(tǒng)

面對現(xiàn)階段機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中的諸多不足，我們可以從多個方面入手加以完善。例如，采取技術(shù)手段升級機(jī)械加工工藝系統(tǒng)，引進(jìn)具有國際先進(jìn)技術(shù)水平的加工設(shè)備，完善和加強(qiáng)創(chuàng)新機(jī)制，鼓勵新型加工工藝的研制。另外，對使用的加工設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和檢修，使之達(dá)到最佳的工作狀態(tài)。這些都是行之有效的完善手段，對完善機(jī)械加工工藝系統(tǒng)和提高系統(tǒng)的加工精度都是有極大益處的。

2、設(shè)計合理的加工工藝流程圖

提高加工工藝的加工精度的關(guān)鍵因素之一是設(shè)計出完善的加工流程圖。設(shè)計人員在設(shè)計過程中必須綜合考慮各種因素，盡量在不影響正常加工的基礎(chǔ)上縮短工藝流程。這樣既可以節(jié)約生產(chǎn)周期，又能減少對提高加工精度不利的影響因素。

三、結(jié)語

為盡快提高我國機(jī)械加工技術(shù)水平、增強(qiáng)競爭力，我們要在現(xiàn)代綜合集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，融合先進(jìn)的管理理念和信息技術(shù)進(jìn)而有效提高產(chǎn)品加工精度。雖然我國在這個方面已經(jīng)有了很大的進(jìn)步，但實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工工藝水平的現(xiàn)代化，仍舊任重道遠(yuǎn)。希望各方面繼續(xù)努力積極配合，肯定會大幅度提高加工工藝的加工精度，制造出更高精度的部件來。

參考文獻(xiàn)：