車工技術(shù)精選(九篇)
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第1篇：車工技術(shù)范文
（無錫機(jī)電高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校，江蘇無錫214028）
摘要：由于高職院校的教學(xué)特點，項目教學(xué)法的教學(xué)理念和獨具特色的教學(xué)模式逐步受到教師的重視與推廣，教學(xué)過程的項目化、特色化也越來越受到廣大教師群體的追捧。在車工技術(shù)課程中采用項目教學(xué)法進(jìn)行教學(xué)，可以將傳統(tǒng)教材內(nèi)容重新整合，去蕪存菁，使教學(xué)內(nèi)容和人才培養(yǎng)適應(yīng)企業(yè)需求。
關(guān)鍵詞 ：項目教學(xué)法；高職院校；車工技術(shù)；企業(yè)需求
中圖分類號：G712文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1671—1580（2014）11—0088—03
在高職院校教學(xué)中，新課程的改革正在如火如荼地展開，教學(xué)過程的項目化、特色化越來越受到廣大教師群體的歡迎與追捧。在新課程課改、教改實施過程中，項目教學(xué)法的教學(xué)理念和獨具特色的教學(xué)模式逐步受到教師的重視與推廣。那么，什么是項目教學(xué)法呢？項目教學(xué)法是指教師與學(xué)生通過共同實施一個完整的項目而進(jìn)行的教學(xué)活動。它將專業(yè)課課程劃分為若干個教學(xué)項目，是做、學(xué)、教相結(jié)合的一種教學(xué)方式。在項目教學(xué)法的教學(xué)過程中，遵循“行動導(dǎo)向”的原則，以學(xué)生為中心、教師為輔助，同時兼顧學(xué)生的自主學(xué)習(xí)和創(chuàng)新能力。
鑒于現(xiàn)代企業(yè)“藍(lán)領(lǐng)”型技術(shù)人才的匱乏，高職院校的教師往往傾向于采用項目教學(xué)法并輔以學(xué)校的校本教材以及企業(yè)的生產(chǎn)項目來培養(yǎng)學(xué)生的技能操作能力。下面就以車工技術(shù)項目任務(wù)“圓錐軸的車削”為例進(jìn)行項目教學(xué)法的應(yīng)用實例分析。
一、車工技術(shù)實例分析
車工技術(shù)課程是數(shù)控機(jī)械類專業(yè)的普通實習(xí)課程，根據(jù)高職院校的人才培養(yǎng)方案和數(shù)控車工國家職業(yè)資格的標(biāo)準(zhǔn)，車工技術(shù)實習(xí)的主要內(nèi)容包括車床知識的簡介，軸類工件、孔類工件、成形面工件、偏心工件與各式螺紋的車削等。在教學(xué)實施過程中，要與相關(guān)企業(yè)進(jìn)行合作，并將企業(yè)的項目化生產(chǎn)過程移植到實習(xí)過程中，根據(jù)本專業(yè)學(xué)生的特點制訂相關(guān)項目內(nèi)容，使之符合企業(yè)的生產(chǎn)過程，貼近企業(yè)的用工需求，也符合學(xué)生自身的發(fā)展需要。
（一）明確項目任務(wù)。在項目內(nèi)容確定之后，學(xué)生根據(jù)圖紙要求，在機(jī)床上加工項目任務(wù)的車削內(nèi)容——圓錐軸（如圖1所示）。要求學(xué)生通過工藝?yán)碚撝R的學(xué)習(xí)，能掌握外圓錐的尺寸計算和錐面尺寸的控制；通過項目任務(wù)的技能操作訓(xùn)練，掌握利用轉(zhuǎn)動小滑板車削外圓錐的方法，直至完成項目內(nèi)容——圓錐軸的車削。
（二）制訂項目內(nèi)容計劃書。本階段的工作安排主要以學(xué)生為主，教師只是起到指導(dǎo)作用。首先，由教師將全體學(xué)生分成4~5個小組，并推舉出組長。然后，學(xué)生根據(jù)項目任務(wù)進(jìn)行研究，組內(nèi)成員相互交流觀點和想法，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行合作探討，制訂出切實可行的項目訓(xùn)練計劃書（見表1）。在這個階段，每個小組成員都要學(xué)會獨立思考問題，虛心接受他人意見。
（三）組織實施項目內(nèi)容。在項目實施階段，要充分發(fā)揮學(xué)生的主體地位，讓學(xué)生自行解決在實施項目過程中出現(xiàn)的問題，通過運(yùn)用所學(xué)知識和技能處理實際問題。教師的指導(dǎo)作用體現(xiàn)在，讓學(xué)生按照既定的工作計劃開展工作，在學(xué)生加工項目內(nèi)容出現(xiàn)狀況的時候進(jìn)行輔助指導(dǎo)。這樣，就能在很大程度上避免理論知識與實踐操作過程的脫節(jié)，真正實現(xiàn)由教師指導(dǎo)、學(xué)生操作，即做、學(xué)、教相結(jié)合的教學(xué)方式,不僅提高了學(xué)生的實踐能力和專業(yè)知識能力，也加強(qiáng)了學(xué)生細(xì)致、高效、合作等職業(yè)崗位素養(yǎng)。
錐體軸的主要加工步驟如下：
1.夾工件?35mm外圓，伸出50mm左右，找正夾緊。
2.粗精車端面，車中心孔。
3.粗車外圓?35mm至?23mm，長度為29.5mm。
4.工件掉頭，裝夾工件外圓?35mm，伸出30mm左右，找正夾緊。
5.粗精車端面，車準(zhǔn)總長110mm。
6.車中心孔。
7.一夾一頂裝夾工件外圓?23mm，長度為25mm。
8.粗車外圓?35mm至?21mm，長度為19.5mm；外圓?35mm至?33mm，長度至臺階處。
9.二頂尖裝夾工件。
10.精車外圓?21mm至?200-0.033mm，長度19.5mm為20mm。
11.倒角C1。
12.工件掉頭，精車外圓?23mm至?220-0.027mm，長度29.5mm為30mm；外圓?33mm至?320-0.039mm，長度至臺階處。
13.粗精車圓錐1∶10±6′。
14.倒角C1，銳角倒鈍C0.5。
15.檢驗。
（四）多樣化的學(xué)生成績評定。在項目教學(xué)中，多樣化的學(xué)生成績評定是一個重要指標(biāo)，如實物展示、精度測量等。在項目任務(wù)完成后，首先，讓學(xué)生對項目內(nèi)容——圓錐軸——進(jìn)行實物展示，教師在檢查時可以一目了然地發(fā)現(xiàn)學(xué)生在項目實施過程中存在的一些不足，并進(jìn)行恰當(dāng)?shù)狞c評。然后，教師對學(xué)生的作品進(jìn)行精度檢測，以檢驗學(xué)生對項目內(nèi)容技能操作的掌握程度。本項目的評價表見表2。
二、實施項目教學(xué)法需要注意的一些問題
在高等職業(yè)教育的課程設(shè)置中，學(xué)生的操作技能和工作態(tài)度的養(yǎng)成是以理論知識為基礎(chǔ)的。在項目教學(xué)過程中，要做好任務(wù)計劃的制訂、實施環(huán)節(jié)的落實、實施過程的督導(dǎo)。在實施項目教學(xué)的同時，應(yīng)注意以下一些問題：
（一）項目教學(xué)實施過程的完整性。項目教學(xué)過程所要求的知識點必須在各個任務(wù)之中形成聯(lián)系，讓各個任務(wù)最終能形成一個完整的項目設(shè)計。在進(jìn)行項目教學(xué)時，要根據(jù)每個項目的內(nèi)容、任務(wù)和目標(biāo)以及各年級學(xué)生學(xué)情的不同特點，采取多種教學(xué)方法和手段，以滿足教學(xué)的需要，并最終完成該項目的內(nèi)容。
（二）項目教學(xué)必須以學(xué)生為主，教師為輔。在項目教學(xué)的實施過程中，許多教師擔(dān)心對學(xué)生的管理有難度，對實施過程難以掌控，而無法實現(xiàn)教學(xué)目標(biāo)。然而，從筆者實施項目教學(xué)的經(jīng)驗來看，只要始終以學(xué)生為主體開展教學(xué)，讓學(xué)生自主學(xué)習(xí)、自主探索，學(xué)生的求知欲、協(xié)作能力乃至責(zé)任心等都會被激發(fā)出來，并且會隨著項目任務(wù)的深入明顯提高。本實例中，到了學(xué)生操作階段，每個小組的組長都自覺地?fù)?dān)負(fù)起責(zé)任來，互幫互助，成了教師最得力的幫手。這樣，教師的角色也會發(fā)生變化，即從主導(dǎo)變成了引導(dǎo)，從主講變成了輔助。
（三）項目教學(xué)必須以問題的方式引導(dǎo)學(xué)生學(xué)習(xí)。項目內(nèi)容的實施過程不是簡單的模仿，而是要讓學(xué)生在實施過程中，不斷地發(fā)現(xiàn)問題、思考問題、解決問題。如在項目內(nèi)容為圓錐軸的車削過程中，學(xué)生難以保證外圓錐的車削精度，提出了一個問題——怎樣才能又快又好地保證錐度的車削方法。經(jīng)過對現(xiàn)有的幾種車削錐度的方法進(jìn)行對比和練習(xí)，再加上教師的引導(dǎo)，終于發(fā)現(xiàn)了一種“空對刀”的車削方法，這種方法既能快速地車削錐度，又能滿足車削精度的要求，提高了車削錐度的效率。
（四）項目教學(xué)的考核評價和學(xué)生成績的評定要多樣化。每個項目任務(wù)完成后，一定要有“結(jié)果”，也就是產(chǎn)品，通過產(chǎn)品的展示和對“結(jié)果”的檢測才能及時、有效地發(fā)現(xiàn)問題，從而及時調(diào)整教學(xué)計劃。對學(xué)生成績的評定不能以偏概全，片面地下結(jié)論。教師應(yīng)采用以正面表揚(yáng)和言語激勵為主的賞識教育法，對學(xué)生的項目實施過程和成果進(jìn)行評價，讓每個學(xué)生都產(chǎn)生自豪感和成就感，從而激發(fā)其實踐積極性。
綜上所述，采用項目教學(xué)法的車工技術(shù)課程，可以讓學(xué)生積極主動地參與實施過程，讓學(xué)生更早地接觸企業(yè)的工作環(huán)境，清楚企業(yè)的工作流程，為以后就業(yè)做好準(zhǔn)備。從實施的情況來看，項目教學(xué)法在車工技術(shù)課程應(yīng)用中達(dá)到了一定的教學(xué)效果，也得到了廣大學(xué)生的認(rèn)可和歡迎。
［
參考文獻(xiàn)］
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第2篇：車工技術(shù)范文
關(guān)鍵詞 汽車機(jī)械加工技術(shù) 研究分析 現(xiàn)狀研究 發(fā)展淺議
中圖分類號：TD406 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A
0引言
汽車機(jī)械加工技術(shù)是全面的保障汽車生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵性技術(shù)，同時，對汽車機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，還有助于全面降低汽車的加工工藝成本。當(dāng)前廣泛使用的加工工藝技術(shù)類型多樣，涉及到的范圍也很廣泛，不同的工藝在使用過程中雖然存在著差別，但是其也存在著一定的共性，在針對車輛的切削和加工之中，相關(guān)零件的尺寸和形狀都應(yīng)當(dāng)滿足需求，主要的零件和工具包含有刀具、生產(chǎn)的夾具以及機(jī)床等等。其中，刀具主要有油石和砂輪，而夾具則主要是輔助式生產(chǎn)工具，機(jī)床之中包含有專用機(jī)床、萬能機(jī)床、柔性生產(chǎn)線、加工中心、自動線以及柔性制造單元等等。明確汽車機(jī)械加工技術(shù)的重點和難點，是全面確保汽車加工效率和質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
1汽車機(jī)械加工技術(shù)的現(xiàn)狀綜述
主要的技術(shù)工具如上文所分析的，包含有夾具、切削工具以及機(jī)床等。首先是切削工具，切削工具對于實踐的生產(chǎn)能力和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)往往有著決定性的作用，而刀具的切削用量直接決定因素就是刀具的材料和結(jié)構(gòu)特征，并且對于生產(chǎn)的效益也有著至關(guān)重要的影響。當(dāng)前國外的刀具材料主要有高速鋼、碳素工具鋼、陶瓷、硬質(zhì)合金材料、聚集金剛石以及立方氮化硼等等。切削的速度是其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實際的速度還需要結(jié)合生產(chǎn)工藝的技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)的內(nèi)容以及材質(zhì)等多個因素來共同的決定。在高速鋼之中，通過添加相關(guān)元素，諸如合金件等等，還可以發(fā)展出粉末冶金高速鋼、鈷高速鋼等等材質(zhì)，可以進(jìn)一步的提升切削速度，增強(qiáng)汽車機(jī)械加工技術(shù)的工藝水準(zhǔn)。其他類型的涂刷層技術(shù)，諸如氮化鈦涂層、碳化鈦涂層、碳化鎢涂層等等都可以顯著的延長設(shè)備和工具的使用壽命。當(dāng)前階段我國在上述工作當(dāng)中已經(jīng)取得了較大的進(jìn)展，但是與國外的發(fā)展水準(zhǔn)依然有著較大的差距，所以仍需進(jìn)一步提高。
除了上述分析的汽車機(jī)械加工技術(shù)之中的切削工具之外，在實踐的技術(shù)應(yīng)用之中夾具也是一個重要的環(huán)節(jié)。夾具的生產(chǎn)和使用主要是為了確保零部件和相關(guān)設(shè)備可以得到充分的夾緊處理，為了全面的確保零件加工的精準(zhǔn)度和密度，還需要提高夾具本身的精度。當(dāng)前針對夾具的生產(chǎn)技術(shù)工藝水準(zhǔn)正在不斷的改進(jìn)，在實踐使用之中需要注意的是精準(zhǔn)度補(bǔ)償?shù)募夹g(shù)要點，盡可能的降低誤差，將補(bǔ)償值降至最低。而在夾具的結(jié)構(gòu)方面，則逐步的開始往系列化、通用化的方向發(fā)展，諸如浮動夾具、油缸以及氣缸等，大量的自動化技術(shù)使用，使得夾具的應(yīng)用范圍更加廣泛，并且對于制造和生產(chǎn)設(shè)計的流程也具有簡化的效應(yīng)，進(jìn)一步的降低技術(shù)成本、提高生產(chǎn)效率。另外，由于夾具在汽車機(jī)械加工技術(shù)之中占有非常獨特和重要的地位，所以還需要確保使用鋼板的厚度，一般鋼板厚度需要保持在50mm左右，使用二氧化碳等保護(hù)性氣體運(yùn)用自動焊接的技術(shù)來制造，這樣可以避免在生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)變形的情況。我國當(dāng)前廣泛使用的鑄鐵本體，在實踐之中具有剛度不足以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺陷，所以需要對技術(shù)進(jìn)行有效的改進(jìn)。
最后則是機(jī)床，機(jī)床是整個汽車機(jī)械加工技術(shù)當(dāng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，隨著當(dāng)前車輛品種和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)的不斷改進(jìn)，并且再加上市場需求量的不斷變化，各種類型的柔性制造單元、加工中心以及柔性生產(chǎn)線等等，開始日趨成熟，我國在這一方面當(dāng)中還需要加大研究的力度，加大資金的投入，全面的對基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)行改進(jìn)，并且將今后汽車機(jī)械加工技術(shù)的重點放在機(jī)床的發(fā)展這一方面。
2汽車機(jī)械加工技術(shù)今后發(fā)展的建議
對于今后汽車機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展，首先需要大力的加強(qiáng)機(jī)床工具的生產(chǎn)技術(shù)，在設(shè)備方面還需要對傳統(tǒng)的、老舊的設(shè)備進(jìn)行革新。此外，還需要對當(dāng)前汽車工藝產(chǎn)品的生產(chǎn)開發(fā)體制進(jìn)行改革，充分的彌補(bǔ)現(xiàn)行體制存在的弊端，增強(qiáng)產(chǎn)品的穩(wěn)定性和成熟性，增強(qiáng)實驗產(chǎn)品的工藝性。最后，還需要對不合理的價格結(jié)構(gòu)進(jìn)行整改，充分的體現(xiàn)出按勞分配的基本原則。
3結(jié)束語
綜上所述，根據(jù)對汽車機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)行細(xì)致的研究，旨在不斷的為我國機(jī)械加工工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和改進(jìn)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，為產(chǎn)業(yè)的不斷革新和轉(zhuǎn)變提供充足的理論基礎(chǔ)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
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第3篇：車工技術(shù)范文
關(guān)鍵詞：汽車制造；機(jī)加工；設(shè)備；技術(shù)
一、前言
作為汽車制造過程要求的不斷提高，研究其中的機(jī)加工設(shè)備技術(shù)至關(guān)重要。該項課題的研究，將會更好地提升對機(jī)加工設(shè)備技術(shù)的掌控力度，從而通過合理化的措施與方法，保證汽車制造工作的順利進(jìn)行。
二、汽車制造機(jī)械加工技術(shù)設(shè)備特征
在汽車制造業(yè)中，機(jī)械加工是十分重要的，機(jī)械加工屬于傳統(tǒng)的加工技術(shù)，對汽車零件的制造中起著主導(dǎo)作用。雖然目前已經(jīng)開拓出很多少無切削加工技術(shù)，導(dǎo)致機(jī)械加工的比重有所下降，但是從本質(zhì)上來說，機(jī)械加工在汽車零件的制造中還是占據(jù)主導(dǎo)地位的。
流水線生產(chǎn)汽車和汽車零部件的生產(chǎn)方式是一個世紀(jì)以來領(lǐng)導(dǎo)世界汽車制造機(jī)械加工的主體，根本技術(shù)其實是一種集成技術(shù)，將工藝系統(tǒng)、物流系統(tǒng)和信息系統(tǒng)等集合，集合成一種流水生產(chǎn)線。工藝系統(tǒng)是指機(jī)床-工具-工件系統(tǒng)，在現(xiàn)代的汽車制造業(yè)中，工藝系統(tǒng)的生產(chǎn)線裝備已經(jīng)實現(xiàn)柔性化。其柔性化表現(xiàn)在工藝操作由數(shù)控機(jī)床和智能工具組成，要求高速度、高精度，因此在發(fā)動機(jī)快速生產(chǎn)的今天，其速度已經(jīng)實現(xiàn)了60-100m/min，定位精度達(dá)到了在工作臺1m以下為8μm/4μm，工作臺1m以上為10μm/5μm。汽車及零部件的物流系統(tǒng)由原材料處理并儲存，上下料裝置和機(jī)床傳輸裝置組成。在自動上下料條件下，物科與傳輸實現(xiàn)了自動控制集成，在多臺數(shù)控機(jī)床和計算機(jī)集成的條件下，構(gòu)成了柔性制造系統(tǒng)，組成了柔性生產(chǎn)線。信息系統(tǒng)主要包括生產(chǎn)控制、刀具更換、工件調(diào)度、工裝及附件更換、自動控制、自動補(bǔ)償、自動更換和自動報警等，實現(xiàn)了故障診斷和自動修復(fù)，對運(yùn)程生產(chǎn)線具有維護(hù)功能。
三、我國汽車制造機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的不斷提升，我國汽車制造機(jī)械加工業(yè)在不斷學(xué)習(xí)、吸收國外的先進(jìn)汽車制造技術(shù)與經(jīng)驗，取得了較快發(fā)展。但是，我國汽車制造機(jī)械加工業(yè)的整體流水線機(jī)械作業(yè)能力還比較弱，對國外先機(jī)汽車制造技術(shù)的依賴還比較大，自主創(chuàng)新能力嚴(yán)重不足?？傮w來說，當(dāng)前我國汽車制造機(jī)械加工同國外先進(jìn)水平相比還有很大差距，主要體現(xiàn)在以下幾方面。
1.硬件。硬件主要指數(shù)控機(jī)床不能滿足汽車制造所要求精度、壽命、精度保持性及可靠性等。從產(chǎn)品類型說，汽車同其他產(chǎn)品有明顯區(qū)別，它是人們選擇出行的一種主要交通工具，對安全性有非常高的高求，因此其制造的精良程度和人們的財產(chǎn)與生命安全有直接關(guān)系，但是當(dāng)前我國汽車制造數(shù)控機(jī)床的實際生產(chǎn)水平還不能滿足汽車制造對于部件精密度的具體要求。
2.軟件。當(dāng)前我國汽車制造機(jī)械加工缺乏把信息系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)與物流系統(tǒng)集成為流水生產(chǎn)線或者是制造單元的技術(shù)。當(dāng)前我國汽車制造機(jī)械加工現(xiàn)場各生產(chǎn)點之間缺乏必要的技術(shù)交流，這種溝通的缺乏造成我國汽車制造企業(yè)自身的流水作業(yè)系統(tǒng)不流暢，無法全面掌握機(jī)械設(shè)備的各項生產(chǎn)技術(shù)，導(dǎo)致其綜合生產(chǎn)能力得不到提升。
3.自主創(chuàng)新。當(dāng)前我國汽車制造自主創(chuàng)新技術(shù)非常少，自主創(chuàng)新能力嚴(yán)重不足，在關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)方面嚴(yán)重依賴國外進(jìn)口，這就造成我國汽車行業(yè)生產(chǎn)成本的升高。
四、先進(jìn)汽車制造機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展動向
1.高速加工技術(shù)。通過在汽車過程中應(yīng)用高速刀具技術(shù)與高速機(jī)床技術(shù)等，有效提升了切削效率，高速加工技術(shù)主要涉及自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)、信息技術(shù)與經(jīng)營管理技術(shù)。
2.工序集中化與流程簡捷化。通過在汽車制造過程中采用一刀多刃、一工位多工序，或者以車、銑、鉸削取代磨削，以滾壓、拉削、擠、搓加工技術(shù)取代銑、滾、插削的加工方式，此外，通過采用復(fù)合技術(shù)，極可能縮短制造生產(chǎn)線的整體流程。
3.珩磨新技術(shù)。加汽車制造機(jī)械加工技術(shù)中應(yīng)用珩磨新技術(shù)，如汽車發(fā)動機(jī)缸體缸孔的激光造型珩磨、珩磨頭自動更換、柔性夾具及模塊化珩磨。
4.柔性制造技術(shù)。通過在汽車制造過程中采用自動化技術(shù)與CNC機(jī)床技術(shù)，制造工廠與柔性制造系統(tǒng)，制造設(shè)備采取模塊化設(shè)計，可以實現(xiàn)不同結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的同時生產(chǎn)。
5.高效、高速刀具技術(shù)。其主要體現(xiàn)在研發(fā)性能較高的刀具材料、設(shè)計刀具使用技術(shù)、刀具制造技術(shù)及刀具安全技術(shù)等諸多領(lǐng)域。
6.干式切削技術(shù)。主要分為兩類：一類是無切削液干式切削，一類是氣體混合少量劑的半干式切削，以有效消除切削液所人及環(huán)境產(chǎn)生的不利影響。
五、汽車制造機(jī)械加工技術(shù)及設(shè)備特征
1.工藝系統(tǒng)。工藝系統(tǒng)就是機(jī)床―工具―工件系統(tǒng)。目前，現(xiàn)代汽車制造生產(chǎn)線所采用的工藝裝備逐漸發(fā)展到柔性化時代，其基本組成部分是數(shù)控機(jī)床與智能工具。數(shù)控機(jī)床要求高精度與高速度。高速加工中心應(yīng)用于汽車發(fā)動機(jī)的生產(chǎn)線中，快移速度能夠達(dá)到60m/min～100m/min，加速度能夠達(dá)到0.6g～1.5g，發(fā)動機(jī)主軸的最高轉(zhuǎn)速可達(dá)到8000m/min～15000r/min。
2.物流系統(tǒng)。物流系統(tǒng)主要由原材料存貯及處理、機(jī)床間傳輸裝置及上下料裝置組成。在單臺汽車制造數(shù)控機(jī)床配備原材料庫或工件庫，且配備自動上下料設(shè)備的情況下，能夠構(gòu)成物流系統(tǒng)的柔性制造單元。
3.信息系統(tǒng)。信息系統(tǒng)主要包括刀具更換、工件調(diào)度、自動監(jiān)控、工件質(zhì)量控制、生產(chǎn)控制、工裝與附件更換、自動補(bǔ)償、自動報警和自動編程等。目前最新的信息系統(tǒng)要求是具有CAM與CAD功能，進(jìn)行遠(yuǎn)程生產(chǎn)線的管理及維護(hù)，診斷故障并自動修復(fù)。
六、我國汽車制造機(jī)械加工發(fā)展方向
在我國的汽車制造機(jī)械生產(chǎn)發(fā)展中，要時刻關(guān)注國際汽車制造發(fā)展動向，了解到柔性制造技術(shù)、高速加工技術(shù)、高速高效刀具技術(shù)、干式切削技術(shù)、珩磨新技術(shù)的重要性和形成原理，將產(chǎn)業(yè)工序集中化，讓流程變得簡捷化，用復(fù)合式工藝，盡可能地縮短生產(chǎn)流程，加快制造。我國的汽車制造機(jī)械生產(chǎn)廠家要認(rèn)識到機(jī)床技術(shù)的發(fā)展要滿足零件生產(chǎn)的要求，對零件的精度、密度、生產(chǎn)率等提出相關(guān)要求，研討高速加工技術(shù)三位一體系統(tǒng)分析和考察。面對信息時代，將高速生產(chǎn)加工融入到信息技術(shù)中，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、自動化管理。
汽車制造業(yè)一直是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分之一，汽車制造業(yè)發(fā)展的快慢直接關(guān)系到我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。因此對于我國汽車制造機(jī)械生產(chǎn)的發(fā)展方向，無論是政府還是機(jī)械加工企業(yè)都應(yīng)當(dāng)抓住時代的機(jī)遇，不斷提升自我創(chuàng)新水平，掌握生產(chǎn)的核心技術(shù)，加快機(jī)床技術(shù)、自動生產(chǎn)線、測量技術(shù)、刀具技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等高速加工系統(tǒng)工程技術(shù)的發(fā)展。從世界汽車制造機(jī)械發(fā)展的整體狀況來看，歐美和日本等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)掌握了汽車制造機(jī)械加工的全套生產(chǎn)流程，其設(shè)計對比我國明顯也高一檔，在國際市場上有著十分明顯的優(yōu)勢。我國的機(jī)械加工要關(guān)注世界發(fā)展潮流，依據(jù)實際情況，利用生產(chǎn)優(yōu)勢，不斷開發(fā)出新的技術(shù)，促進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展，實現(xiàn)我國汽車制造機(jī)械生產(chǎn)的快速崛起。
七、結(jié)束語
通過對汽車制造機(jī)加工設(shè)備技術(shù)的研究分析，我們可以發(fā)現(xiàn)，該項工作理想應(yīng)用效果的取得，有賴于對其多項影響因素與關(guān)鍵環(huán)節(jié)的充分掌控，有關(guān)人員應(yīng)該從汽車制造的客觀實際出發(fā)，研究制定最為符合實際的機(jī)加工設(shè)備技術(shù)應(yīng)用策略。
參考文獻(xiàn)：
[1] 宮金寶，高成勇，王路路，李文剛，曹洪新.汽車車身涂裝線工藝規(guī)劃預(yù)留設(shè)計分析[J].汽車工藝與材料.2014（10）：88-89.
第4篇：車工技術(shù)范文
關(guān)鍵詞：隧道；襯砌；模板臺車；施工技術(shù)
中圖分類號：U45 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A
一、模板臺車的構(gòu)造原理
襯砌臺車是由頂模板總成、側(cè)墻模板、聯(lián)系縱梁、液壓油缸和千斤頂、門架總成、行走機(jī)構(gòu)、門架支承千斤頂?shù)冉M成。面板的弧形是根據(jù)設(shè)計的襯砌面輪廓半徑加工而成，一般由1塊頂模和2塊側(cè)模組成。頂模和側(cè)模之間采用鉸接，相同側(cè)模板之間采用螺栓聯(lián)結(jié)，便于臺車安裝和施工定位、脫模等。臺車架用于支撐和固定模板，承受傳遞面板自重和襯砌混凝土的重量。模板支撐調(diào)整機(jī)構(gòu)用于操作模板立模、定位、固定、脫模等，并將混凝土重量傳遞給臺車架和地面。一般由液壓控制系統(tǒng)通過油缸的伸縮達(dá)到模板的立模定位及收模的作用，用千斤頂絲杠支撐固定模板。行走機(jī)構(gòu)使臺車沿鋪設(shè)的鋼軌行駛到所需襯砌的位置。電器控制系統(tǒng)用于行走電機(jī)、油泵電機(jī)、臺車照明部分的電氣操作控制和保護(hù)。臺車通過立模、混凝土澆筑、脫模、行走這4個工作過程，即可完成臺車襯砌的整個作業(yè)。
二、利用臺車施工隧道二襯的工藝
1、工藝流程
模板臺車主要用于隧道二襯拱墻的混凝土澆筑施工，臺車使用流程主要是：第一步進(jìn)行臺車拼裝、調(diào)試模板表面打磨處理、刷涂脫模劑；第二步進(jìn)行臺車定位油缸伸出支撐模板到位鏈接千斤絲杠測量放樣模板定位緊固千斤頂絲杠復(fù)核模板位置封端混凝土澆筑松開千斤頂絲杠回收油缸支撐脫模臺車行走臺車檢查；第三步重復(fù)第二步，在第二步進(jìn)行過程中，要同時進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作，即安裝混凝土輸送管混凝土泵準(zhǔn)備就緒商品混凝土運(yùn)輸混凝土泵送。
三、技術(shù)要點
1、臺車加工尺寸設(shè)計
首先確定臺車的長度，即一次襯砌長度，一般可采用6m～12m長度，可視線路的曲線半徑大小確定本工程采用12m長度臺車。臺車長度確定后就可以確定面板的分節(jié)尺寸，一般每2m一節(jié)，確定行走梁、縱向支撐梁的長度。為便于搬運(yùn)，縱向梁長度大于9m時最好分為2節(jié)，中間加法蘭。其次，確定臺車門架中間凈空，中間凈空一般作為通道使用，通常寬×高不小于2m×3.5m。第三，進(jìn)行斷面設(shè)計，面板拼接好后的外輪廓按隧道斷面設(shè)計尺寸擴(kuò)大30mm～50mm，以防止臺車支撐系統(tǒng)在新澆注混凝土等外力作用下產(chǎn)生彈性變形而收縮，導(dǎo)致施工好的二襯混凝土侵限。最后，要根據(jù)現(xiàn)場仰拱小邊墻頂端位置確定側(cè)模板的弧長，確保定位后面板與仰拱小邊墻搭接5cm～10cm。
還要根據(jù)各不同斷面間的相應(yīng)位置圓弧半徑的關(guān)系，在加設(shè)勒板時，要注意在相應(yīng)位置增加一道勒板，并列設(shè)置間距約2～4mm，便于在變斷面時切割、加長面板，以適應(yīng)不同斷面二襯使用。
2、臺車加工材料選用
材料選用主要取決于其所承受荷載大小，具體面板一般采用Q235鋼板，厚度為8mm～12mm，面板的勁板厚度為10mm～20mm。
支撐梁、行走梁以及門架選用工字鋼或槽鋼并列拼接焊接而成，也可以采用鋼板焊成雙腹板組成，板厚不小于12mm。行走系統(tǒng)由4組小車組成，主被動小車各2組，主動小車電機(jī)功率不小于7.5kW。主動小車帶有渦輪蝸桿減速機(jī)。臺車電力設(shè)備是隧道內(nèi)用電負(fù)荷較大的設(shè)備，一定要按功率大小和隧道長度選擇合理的導(dǎo)線，保證臺車工作電壓正常。
材料選用主要取決于各種荷載對臺車的作用力大小，必須確保加工好的臺車要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。面板要保證表面平整，接縫平順，縫隙不大于1mm。
3、臺車拼裝調(diào)試與模板表面處理
臺車進(jìn)入現(xiàn)場前應(yīng)該在車間進(jìn)行局部試拼裝，拼裝尺寸、連接等指標(biāo)設(shè)計滿足要求后，運(yùn)至現(xiàn)場，按照拼裝次序?qū)⒏鳂?gòu)件依次運(yùn)至洞內(nèi)既定安裝地點。
臺車拼裝流程：鋪設(shè)行走軌道安裝行走機(jī)構(gòu)拼裝臺車架安裝油缸及千斤絲杠支撐體系吊裝頂模安裝油缸吊裝側(cè)模安裝液壓系統(tǒng)加液壓油和油脂通電試機(jī)表面打磨除繡。拼裝結(jié)束后，用手持角磨機(jī)對模板表面除銹找平，對無法調(diào)整的模板接縫處的小凸臺用手持砂輪機(jī)磨平，用加墊子或抹膩子等辦法消除縫隙。
4、臺車定位及混凝土澆筑與脫模
(1)臺車就位立模
將拼裝好的臺車經(jīng)過調(diào)試好后，啟動臺車行走機(jī)構(gòu)，行至預(yù)澆筑混凝土位置，將底部行走縱梁用絲杠千斤頂撐于鋼軌上并旋緊，每個門架柱處立一臺。
用全站儀測量施放襯砌中心線和輪廓線特征點，標(biāo)記，撐起臺車全部模板油缸支撐體系將模板撐起，先加壓頂部油缸，再同時加壓兩側(cè)油缸，使臺車模板兩端中心線與輪廓線結(jié)構(gòu)設(shè)計中心線和輪廓線一致，定位。定位后加固所有模板的絲杠支撐和臺車門架之間的橫向支撐體系。封閉臺車端頭模板，采用木板。在臺車拱頂未澆筑混凝土一側(cè)安裝抗上浮裝置（千斤頂），一端固定在臺車頂側(cè)，另一端頂在隧道拱頂初支面上加以固定，防止整個臺車在澆筑混凝土?xí)r上浮。
(2)混凝土澆筑
澆筑時先從側(cè)模下排工作窗口進(jìn)行，混凝土澆筑高度前后左右高差不超過50cm?；炷翝仓r由下而上分層左右對稱進(jìn)行，采用泵送混凝土，先用插入式振動棒振搗，最后配合間距3m的附著式振搗器振搗，混凝土是否灌滿可通過端頭模板的漏漿狀態(tài)來判斷，應(yīng)避免混凝土過滿超壓，損壞模板支架?；炷练忭敃r，要使用混凝土輸送泵低速擋進(jìn)行灌注，時刻注意壓力的變化，避免混凝土注滿后強(qiáng)行注入導(dǎo)致壓力過大而使模板變形。
(3)脫模
松卸側(cè)向千斤頂絲杠、行走縱梁底千斤頂絲杠和端頭模板。操作換向閥回收豎向油缸，使臺車頂模脫離襯砌面?；厥沼透讜r，必須分次收縮，切忌一次性強(qiáng)制脫模。檢查各部位螺栓、銷子的松緊狀況，對各種聯(lián)結(jié)件重新檢查緊固，按期保養(yǎng)設(shè)備。
5、質(zhì)量控制
(1)防止接縫漏漿
臺車就位前，要嚴(yán)格檢查仰拱小邊墻的上邊緣是否平直，與臺車側(cè)模底邊搭接面的平直度是否吻合，否則必須用軟質(zhì)棉絮等填塞密實。在模板與已完襯砌混凝土面及模板與仰拱小邊墻搭接處粘貼雙面密封膠帶。對臺車模板的變形及時進(jìn)行校正，保持臺車模板前后兩頭形狀和曲率相同。臺車模板與已襯砌段的搭接長度以10cm～15cm為宜。
(2)防止跑模
特別注意臺車門架之間橫撐絲杠以及和地面斜撐，保證有足夠的撐力和對地固定牢靠。在混凝土澆筑時臺車下邊兩側(cè)模板對臺車門架之間的橫撐及與地面斜撐力等因素的作用，在混凝土澆筑到2m～4m高度時，臺車易出現(xiàn)上浮現(xiàn)象，造成對地斜撐松動而跑模，要注意檢查抗浮裝置的牢固度。
(3)保證混凝土襯砌頂部密實
封頂時，混凝土坍落度要合適，保證正常澆筑。封頂后期，用混凝土泵低速擋工作，并隨時注意混凝土泵輸送壓力的變化。混凝土輸送管要連接在臺車頂部靠近已襯砌端的灌注口，使接縫處混凝土密實。安裝端頭模板時，在頂部預(yù)留排氣孔，以利澆筑混凝土?xí)r排氣和觀察灌注是否飽滿。
(4)提高混凝土表面光潔度
使用臺車前對模板表面要認(rèn)真進(jìn)行打磨處理，使用后對黏膜的混凝土及時清除。臺車模板打磨完后刷涂脫模劑，刷涂要均勻，防止多涂漏涂，最好刷涂脫模漆?；炷翝仓瓿珊蠹皶r檢查臺車是否變形、模板聯(lián)結(jié)螺栓是否牢固等，同時調(diào)整和加固臺車連接構(gòu)件避免模板接縫出現(xiàn)錯臺，相接不緊密。
四、結(jié)束語
運(yùn)用模板臺車施工隧道二襯結(jié)構(gòu)，優(yōu)點有施工速度快；質(zhì)量有保證；機(jī)械化程度高、使用勞動量少，勞動強(qiáng)度低；一次加工成型，可多次周轉(zhuǎn)使用，一次攤銷小；成本低等。缺點是一次性投入大。隨著我國城鎮(zhèn)化建設(shè)的加快，各地大型城市市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)步伐日益完善，特別是一些省會城市，逐步開始地鐵建設(shè)，區(qū)間結(jié)構(gòu)施工中，模板臺車將會得到大量使用。
參考文獻(xiàn)
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第5篇：車工技術(shù)范文
【關(guān)鍵詞】細(xì)長軸；變形；消除方法
長度與之直徑比大于20～25（即L/d≥20～25）的軸稱之為細(xì)長軸。在車削過程中橫置的細(xì)長軸很容易彎曲甚至失穩(wěn)產(chǎn)生工藝系統(tǒng)振動，影響零件的粗糙度。同時細(xì)長軸的彎曲變形破壞了刀具和零件相對運(yùn)動的準(zhǔn)確性，使加工出來的細(xì)長軸產(chǎn)生中間粗、兩頭細(xì)的形狀，嚴(yán)重影響零件的加工精度.致使工件的形位公差精度和表面粗糙度較難達(dá)到圖紙要求。
一、細(xì)長軸的加工特點
（一）車削時產(chǎn)生的徑向切削力會使工件彎曲，引起振動，影響加工精度和表面粗糙度。
（二）工件的自重、變形和振動，會影響工件圓柱度和表面粗糙度。
（三）工件高速旋轉(zhuǎn)時，在離心力的作用下變形，加劇了工件的彎曲和振動。
（四）產(chǎn)生的切削熱會導(dǎo)致工件軸向伸長變形，使工件發(fā)生彎曲，影響加工質(zhì)量
二、車削細(xì)長軸產(chǎn)生彎曲變形的因素分析
（一）切削力導(dǎo)致變形
在車削過程中，產(chǎn)生的切削力可以分解為軸向切削力、徑向切削力及切向切削力。不同的切削力對車削細(xì)長軸時產(chǎn)生彎曲變形的影響是不同的。軸向切削力是平行作用在細(xì)長軸軸線方向上的，它對工件形成一個彎矩。由于細(xì)長軸的剛性較差，其穩(wěn)定性也較差，當(dāng)軸向切削力超過一定數(shù)值時，將會把細(xì)長軸壓彎而發(fā)生縱向彎曲變形。徑向切削力是垂直作用在通過細(xì)長軸軸線水平平面內(nèi)的，由于細(xì)長軸的剛性較差，徑向力將會把細(xì)長軸頂彎，使其在水平面內(nèi)發(fā)生彎曲變形。
（二）切削熱產(chǎn)生的影響
加工產(chǎn)生的切削熱，會引起工件熱變形伸長。由于在車削過程中，卡盤和尾架頂尖都是固定不動的，因此兩者之間的距離也是固定不變的。這樣細(xì)長軸受熱后的軸向伸長量受到限制，導(dǎo)致細(xì)長軸受到軸向擠壓而產(chǎn)生彎曲變形。
因此可以看出，提高細(xì)長軸的加工精度問題，實質(zhì)上就是控制工藝系統(tǒng)的受力及受熱變形的問題。
三、提高細(xì)長軸加工精度的措施
（一）加工前的準(zhǔn)備工作
機(jī)床調(diào)整：車床主軸與尾座兩中心線的連線與車床大導(dǎo)軌上下左右必須平行，允差應(yīng)小于0.02mm。
跟刀架調(diào)整：跟刀架在安裝好后必須進(jìn)行修整，修整的方法，可采用研、鉸、鏜等方法，使跟刀架爪與工件接觸的弧面R≥工件半徑，千萬不可小于工件半徑，以防止多棱產(chǎn)生。
棒料的校直：對于精度要求高的零件要采用熱校直法校直棒料，不宜冷校直，忌錘擊。
（二）選擇合適的裝夾方法
1、雙頂尖法裝夾法
采用雙頂尖裝夾，工件定位準(zhǔn)確，容易保證同軸度。但用該方法裝夾細(xì)長軸，其剛性較差，細(xì)長軸彎曲變形較大，而且容易產(chǎn)生振動.因此只適宜于長徑比不大、加工余量較小、同軸度要求較高、多臺階軸類零件的加工。
2、一夾一頂?shù)难b夾法
采用一夾一頂?shù)难b夾方式。頂尖應(yīng)采用彈性活頂尖，使細(xì)長軸受熱后可以自由伸長，減少其受熱彎曲變形；同時可在卡爪與細(xì)長軸之間墊入一個開口鋼絲圈，以減少卡爪與細(xì)長軸的軸向接觸長度，消除安裝時的過定位，減少彎曲變形。
3、雙刀切削法
采用雙刀車削細(xì)長軸，改裝車床中溜板增加后刀架，采用前后兩把車刀同時進(jìn)行車削。兩把車刀，徑向相對，前車刀正裝，后車刀反裝。兩把車刀車削時產(chǎn)生的徑向切削力相互抵消。工件受力變形和振動小，加工精度高，適用于批量生產(chǎn)。
4、采用跟刀架和中心架
采用一夾一頂?shù)难b夾方式車削細(xì)長軸，為了減少徑向切削力對細(xì)長軸彎曲變形的影響，傳統(tǒng)上采用跟刀架和中心架，相當(dāng)于在細(xì)長軸上增加了一個支撐，增加了細(xì)長軸的剛度，可有效地減少徑向切削力對細(xì)長軸的影響。
5、采用反向切削法車削細(xì)長軸
反向切削法是指在細(xì)長軸的車削過程中，車刀由主軸卡盤開始向尾架方向進(jìn)給.這樣在加工過程中產(chǎn)生的軸向切削力使細(xì)長軸受拉，消除了軸向切削力引起的彎曲變形。同時，采用彈性的尾架頂尖，可以有效地補(bǔ)償?shù)毒咧廖布芤欢蔚墓ぜ氖軌鹤冃魏蜔嵘扉L量，避免工件的壓彎變形。
（三）選擇合理的刀具角度
采用主偏角Κr = 75°～90°的偏刀，選擇正刃傾角，能夠減小徑向力和振動，還可以使切屑流向待加工表面。保持切削刃口鋒利，前角控制在15°～30°之間，副后角控制在4°～6°之間，刀尖圓角半徑r
（四）合理地控制切削用量
切削用量選擇的是否合理，對切削過程中產(chǎn)生的切削力的大小、切削熱的多少是不同的。因此對車削細(xì)長軸時引起的變形也是不同的。
切削深度：在工藝系統(tǒng)剛度確定的前提下，隨著切削深度的增大，車削時產(chǎn)生的切削力、切削熱隨之增大，引起細(xì)長軸的受力、受熱變形也增大。因此在車削細(xì)長軸時，應(yīng)盡量減少切削深度。
進(jìn)給量：進(jìn)給量增大會使切削厚度增加，切削力增大。但切削力不是按正比增大，因此細(xì)長軸的受力變形系數(shù)有所下降.如果從提高切削效率的角度來看，增大進(jìn)給量比增大切削深度有利。
切削速度：提高切削速度有利于降低切削力。這是因為，隨著切削速度的增大，切削溫度提高，刀具與工件之間的摩擦力減小，細(xì)長軸的受力變形減小。但切削速度過高容易使細(xì)長軸在離心力作用下出現(xiàn)彎曲，破壞切削過程的平穩(wěn)性，所以切削速度應(yīng)控制在一定范圍。對長徑比較大的工件，切削速度要適當(dāng)降低。
四、結(jié)論
車床加工細(xì)長軸在機(jī)械加工中較為常見，由于其剛性差，加工時受切削力、切削熱等因素的影響，變形較大，很難保證細(xì)長軸的加工質(zhì)量要求。通過采用合適的裝夾方式，采取合理的輔助支承和先進(jìn)的加工方法，同時選擇合理的刀具角度和切削用量，是能夠保證細(xì)長軸的加工質(zhì)量要求的。
參考文獻(xiàn)：
[1] 陳日曜.金屬切削原理（第二版）[M]北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1995.
第6篇：車工技術(shù)范文
1普通車床車削加工球面技術(shù)原理分析
對于普通車床車削加工球面?zhèn)鹘y(tǒng)技術(shù)的分析，筆者從球面的成型車刀加工技術(shù)與球面在數(shù)控車床車削中的加工技術(shù)兩個方面對其技術(shù)原理進(jìn)行具體的分析：
1.1球面的成型車刀加工技術(shù)原理一般而言，球面進(jìn)行成型車刀的設(shè)計制造成本相對較高，如果使用的刀具在磨形的過程中，只要有一點的磨損，就要進(jìn)行再次的磨刀工作，造成刀具材料的嚴(yán)重浪費(fèi)。而且，針對不同的球面零件半徑與球面寬度，就需要生產(chǎn)與之相對應(yīng)的成形車刀，如果想要在節(jié)約資源、降低成本、提高成產(chǎn)效率，進(jìn)而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的前提下采取成型車刀加工技術(shù)進(jìn)行球面的加工是十分困難的。
1.2球面在數(shù)控車床車削中的加工技術(shù)原理通過運(yùn)用數(shù)控車床車削技術(shù)對球面零件進(jìn)行加工時，無論是使用右偏刀還是使用左偏刀，對于球面零件都不能進(jìn)行整體的加工，在技術(shù)原理上必須要使用圓頭刀具，并且依據(jù)圓頭刀具的圓心進(jìn)行科學(xué)軌跡的編程。比如：銑削半徑是R的圓，加工人員就必須制定半徑為r的銑刀運(yùn)行軌跡為半徑是R+r的圓。此種軌跡形成的是刀具半徑的補(bǔ)償。如果在進(jìn)行球面零件加工過程中，刀具材料在刀柄上面焊接之后磨成圓頭的車刀，就會造成磨刀的麻煩，特別是刀的前角，在此種狀況的刀具下進(jìn)行球面零件的加工，加工成型的球面零件就會呈現(xiàn)出粗糙、精度較差的現(xiàn)象。如果運(yùn)用可換的圓形刀平片進(jìn)行施工，刀桿與刀具制造所需要的資金成本就會增加，用其進(jìn)行球面零件的制造不經(jīng)濟(jì)劃算，太過浪費(fèi)資源。由此可見，如果工廠想要從節(jié)約資源、降低成本、提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的前提下對數(shù)控車床車削中的加工技術(shù)進(jìn)行運(yùn)用，不具有科學(xué)經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢，此外，這種工藝也很難大批量對球面零件進(jìn)行生產(chǎn)，其中針對不同半徑的球面零件就需要制定不同的刀具進(jìn)行不同程序的加工，是一件不可能實現(xiàn)的事情。
2對于改進(jìn)后的普通車床車削加工球面的技術(shù)分析
對于普通車床車削加工球面技術(shù)的改進(jìn)，是依據(jù)機(jī)床成形的運(yùn)動原理，通過一條母線沿著一條導(dǎo)線進(jìn)行一定規(guī)律的運(yùn)動形成特定的曲面軌跡。與數(shù)控車床車削中的加工技術(shù)以及成型車刀加工技術(shù)相比，前兩者技術(shù)的成型原理都是形成一條圓弧的母線，通過以其直徑作為回轉(zhuǎn)軸線，進(jìn)行圓周的回轉(zhuǎn)，從而形成球面型的母線軌跡。改進(jìn)后的普通車床車削加工球面技術(shù)原理主要是，通過一個圓對平面到一條直線的確立，確定其為H，并且保證H線必須經(jīng)過圓心。之后，通過使圓繞著確定直線進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動。在圓進(jìn)行回轉(zhuǎn)的過程中，相關(guān)的施工人員必須保證其距離直線H的距離不變，一直到零件的形成，最終使得圓的軌跡是一個球面。針對不同半徑的球面零件，零件加工人員只要對直線H到圓的距離進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，就可以形成所需球面零件的大小。此外，零件加工人員應(yīng)該嚴(yán)格地遵守球面零件加工的施工規(guī)范，嚴(yán)格按照施工程序與步驟進(jìn)行操作，同時，工廠應(yīng)該挑選專業(yè)的施工人員對零件的加工進(jìn)行全程的監(jiān)督與管理，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時提出，并指導(dǎo)零件加工人員進(jìn)行及時的糾正。對球面零件的加工還必須在車床的拖板前進(jìn)行一支撐架的安裝，進(jìn)行刀盤的安裝，并在刀盤上配置一個車刀，通過電機(jī)對刀盤進(jìn)行帶動式旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而形成標(biāo)準(zhǔn)的母線圓。接著零件加工人員應(yīng)該在尾座頂尖與三爪卡盤上安裝工件，并使其隨之旋轉(zhuǎn)，此時，車刀就會車出球面。之后，零件加工人員應(yīng)該嚴(yán)格按照需要進(jìn)行加工球面零件的標(biāo)準(zhǔn)大小，通過對拖板的轉(zhuǎn)動，對支撐架的前后距離進(jìn)行科學(xué)合理的調(diào)整，從而車成球面不同大小的零件。
3結(jié)語
第7篇：車工技術(shù)范文
關(guān)鍵詞:暗挖段 沉降 分析 措施 施工方案
一、工程概況
車站暗挖段下穿主要街道，周邊高層建筑距線路最近為26m，基本不受施工影響。主要考慮施工過程中產(chǎn)生地層沉降以及管線對主要街道路面影響。
二、施工安全風(fēng)險分析及措施
1、暗挖段上跨地鐵既有1號線，覆土薄，必須確保施工和1號線運(yùn)營安全
主要對策
⑴為減少因卸載對1#線區(qū)間結(jié)構(gòu)的浮力，施工前降水單位將地下水位降至1#線區(qū)間結(jié)構(gòu)底板以下，消除水的對結(jié)構(gòu)的直接浮力。
⑵為減少因卸載，土層應(yīng)力釋放引起的地層變形，在車站主體隧道施工導(dǎo)洞內(nèi)對1#線區(qū)間隧道拱部上部及周邊土體進(jìn)行超細(xì)水泥預(yù)注漿加固。
⑶柱洞初期支護(hù)完成后，洞內(nèi)施作預(yù)應(yīng)力錨桿對一號線基底進(jìn)行加固，進(jìn)一步加強(qiáng)保護(hù)。
⑷施工過程嚴(yán)格控制開挖進(jìn)度，嚴(yán)格遵循“短進(jìn)尺、快封閉”的原則，及時支護(hù)并盡快施作二襯結(jié)構(gòu)。
⑸加強(qiáng)對既有1#線隧道的監(jiān)測，因既有線正在運(yùn)行，采用遠(yuǎn)程監(jiān)測手段，如發(fā)現(xiàn)異常，采取緊急措施。
2、暗挖段下穿主要街道，上方管線密集、地質(zhì)條件差，確保上方路面及管線安全也是施工重點控制之一。且各類管線長期滲漏導(dǎo)致地層中富含地下水，對地層沉降控制極為不利
主要對策：
⑴施工前采用地質(zhì)雷達(dá)探測確定各類管線與結(jié)構(gòu)的詳細(xì)位置關(guān)系，與有關(guān)部門聯(lián)系確認(rèn)管線允許沉降范圍。
⑵洞內(nèi)、地表加設(shè)監(jiān)測點，施工沉降嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，沉降速率超限后立即采取補(bǔ)救措施。
⑶洞內(nèi)開挖中預(yù)埋背后回填注漿管，洞內(nèi)沉降數(shù)值較大時及時進(jìn)行注漿補(bǔ)充地層，防止地層沉降引起管線超量沉降。
⑷地面沉降控制主要以洞內(nèi)補(bǔ)充注漿為主，地面沉降速率較大時可采用地面注漿進(jìn)行緊急處理，防止路面沉降危及行車安全。
三、施工順序、施工方案制定
暗挖車站采用中柱法施工，施工順序為柱洞初支柱洞襯砌中洞初支中洞襯砌側(cè)洞初支側(cè)洞襯砌，具體施工如下：
由于暗挖斷面為單跨雙柱結(jié)構(gòu)，斷面尺寸為23.66×9.865，為扁平結(jié)構(gòu)，施工中應(yīng)對稱施工，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。中柱法按照“小分塊、短臺階、早成環(huán)、環(huán)套環(huán)”的原則，將整個斷面開挖橫向分為側(cè)洞、柱洞和中洞共5個洞，每洞分上、中、下三層。暗挖段先自上而下對稱施工柱洞，步步為營，分塊成環(huán)，隨挖隨撐，及時施作初支；再由下而上施作柱洞二襯，建立起梁、柱支撐體系。柱洞完成后，施工兩個柱洞中間夾著的中洞初支和二襯，形成整個大中洞穩(wěn)定體系。再對稱自上而下施工兩側(cè)洞，分部掘進(jìn)成環(huán)，及時初支，側(cè)洞開挖完成后，最后縱向分段自下而上對稱施作二襯，完成結(jié)構(gòu)閉合。
1、施工輔助工法的制定
暗挖車站輔助施工方法主要為大管棚+小導(dǎo)管超前注漿。為保證施工過程中地層的安全穩(wěn)定、控制施工引起的地表沉降，為此采取大管棚配合小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)加固地層，并與初期支護(hù)形成棚架結(jié)構(gòu)體系，共同承受管棚以上荷載。
2、大管棚施工
管棚采用φ159熱軋無縫鋼管，壁厚δ＝8mm，管長68m，沿車站拱頂環(huán)向布設(shè)，間距每米3根。在車站暗挖段施工前，先從兩側(cè)車站的明挖端頭廳施作大管棚進(jìn)行超前支護(hù)。通過方案的比選東單現(xiàn)狀條件情況最后采用“水平鉆機(jī)成孔＋夯管錘夯進(jìn)”的施工。
施工參數(shù)：
⑴鋼管規(guī)格：綜合考慮跟管鉆進(jìn)時頂管困難和所需承載力要求，采用φ159無縫鋼管，壁厚8mm，管長68m，沿車站拱頂環(huán)向布設(shè)，間距每米3根，超出開挖輪廓線15cm，管節(jié)分段長度為6～8m（根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定其管節(jié)長度），鋼管內(nèi)注入水泥砂漿，注漿壓力在0.5～1mpa之間。
⑵管棚長度：34m。
⑶管棚間距：3根/1000mm
⑷外插角：3.5°。
⑸管棚布設(shè)：拱部180°范圍內(nèi)。
注漿參數(shù)：
⑴注漿順序
大管棚施工完成一根，注漿一根。注漿分為兩個步序進(jìn)行，單號管棚注入單液水泥漿（添加XPM外加劑），以增加管棚的剛度，雙號孔注入水泥-水玻璃雙液漿，以加固地層。
⑵注漿方式
用水力膨脹式止?jié){塞進(jìn)行分段后退式注漿，注漿段長4m。
⑶注漿參數(shù)
a、單液水泥漿配合比：水灰比0.6:1，
b、水泥-水玻璃雙液漿配合比：
單液水泥漿，水灰比1:1，加3%～5%的XPM，
水玻璃，30～32Be’，模數(shù)2.2～2.8，
水泥漿與水玻璃漿的體積比，1:1，
c、單孔注漿量， Q=πr2Hnλ，
式中，r為漿液擴(kuò)散半徑取0.35m，H為管棚長度，取20m，n為地層孔隙率，根據(jù)現(xiàn)場土工試驗測得，λ為注漿率，卵石層取0.6，中粗砂層取0.4，粉細(xì)砂層取0.2，由此算得，單孔注漿量為1.0～1.6m3。
d、注漿壓力，0.4～0.6MPa。
3、小導(dǎo)管施工
施工參數(shù)
超前小導(dǎo)管采用Ф32×3.25mm普通水煤氣管，管長2.5m，注漿管一端做成尖形，另一端焊上鐵箍，在距鐵箍端0.5～1.0m處開始鉆孔，鉆孔沿管壁間隔100～200mm呈梅花形布設(shè)，孔位互成90°，孔徑6～8mm。注漿鋼管應(yīng)沿隧道開挖輪廓線布置，外插角一般取10°～12°，處理坍體時可適當(dāng)加大。
（1）水泥水玻璃漿
超細(xì)水泥漿水灰比：1：1.5～1：1.8在施工中可依據(jù)現(xiàn)場情況適量調(diào)節(jié)；
普通水泥漿水灰比：1：1～1.5：1在施工中可依據(jù)現(xiàn)場情況適量調(diào)節(jié)；
XPM摻入量（占水泥重量）：5%；
水玻璃漿濃度：35Be′；
水泥漿與水玻璃漿雙液比：1：1～1：0.6施工中可以調(diào)節(jié)。
（2）改性水玻璃漿
水玻璃原漿濃度：35Be′；
改性劑的濃度：20%；
改性水玻璃漿的酸堿度：PH=3～4。
四、施工中出現(xiàn)的問題、原因分析，提出處理措施
柱洞施工過程中，主要發(fā)生拱頂滲漏引發(fā)地層沉降。在柱洞施工進(jìn)入主要街道范圍后，拱頂開始出現(xiàn)滲水，并在短時間內(nèi)出現(xiàn)較大范圍擴(kuò)散，同時地層沉降明顯加快，沉降速率較大，沉降值接近設(shè)計允許值，施工單位立即停工封閉掌子面進(jìn)行分析。
1、分析原因主要為
（1）主要街道地層條件復(fù)雜，存在不同程度缺陷區(qū)域；
（2）暗挖拱頂存在電力、上水、電信、煤氣等多條管線，現(xiàn)場踏勘時管內(nèi)存在積水，部分管線存在裂縫形成滲水，長期滲漏導(dǎo)致拱頂上方形成飽和含水層，隧道開挖后引起土應(yīng)力釋放，破壞原有穩(wěn)定，隧道內(nèi)出現(xiàn)滲水，引發(fā)地層沉降。
2、處理措施
（1）對施工范圍拱頂?shù)貙舆M(jìn)行反復(fù)補(bǔ)充注漿，補(bǔ)充因滲水及開挖引起的地層沉降，同時補(bǔ)充地層中的缺陷區(qū)域，截斷地下水滲漏通道；
（2）調(diào)整工序，縮短開挖支護(hù)時間，開挖后至格柵架立形成封閉體系過程是引起地層沉降的主要來源，合理布置人力、機(jī)械，制定每循環(huán)開挖、架立格柵時間，及時形成封閉體系，達(dá)到“短開挖、快封閉”的施工要求；
（3）由于柱洞分部開挖，難以及時封閉成環(huán)，為提高每部基底承載力，每部拱腳增設(shè)鎖腳錨桿，并注水泥漿提高拱腳承載力，有利的緩解了開挖后拱腳下沉速度；
通過采取積極措施對拱頂土層、拱腳基礎(chǔ)的處理，及時控制住沉降及滲水，避免了路面沉降危及路表行車安全。
參考文獻(xiàn)
第8篇：車工技術(shù)范文
【關(guān)鍵詞】數(shù)控；車床；加工
數(shù)控技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)，它是綜合應(yīng)用了計算機(jī)、自動控制、電氣傳動、自動檢測、精密機(jī)械制造和管理信息等技術(shù)而發(fā)展起來的高新科技。作為數(shù)控加工的主體設(shè)備，數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床代表一個民族制造工業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，制造技術(shù)和自動化水平的高低已成為衡量一個國家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。
本文主要討論數(shù)控車床的零件加工工藝，結(jié)合典型零件對數(shù)控車零件進(jìn)行講解。主要內(nèi)容有關(guān)于數(shù)控車床加工工藝分析、刀具的選用、切屑用量的選擇。
1.數(shù)控加工工藝分析
1.1數(shù)控加工工藝概念
數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝過程中。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結(jié)。
數(shù)控加工工藝過程，是利用切削工具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。
1.2數(shù)控加工工藝內(nèi)容
選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容。
對零件圖樣進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析。
零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定。
數(shù)控加工工藝方案的制定。
工步、進(jìn)給路線的確定。
選擇數(shù)控機(jī)床的類型。
刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計。
切削參數(shù)的確定。
加工程序的編寫、校驗與修改。
首件試切加工與現(xiàn)場問題處理。
1.3工序與工布的劃分
工序的劃分：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應(yīng)根據(jù)圖樣，考慮是否可以在一臺機(jī)床上完成整個零件的加工工作。若不能，則應(yīng)決定其中那一部分在數(shù)控機(jī)床上加工，那一部分在其他機(jī)床上完成。一般工序劃分有以下幾種方式：
1.3.1按零件裝卡定位方式劃分工序
由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各加工表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時，其定位方式則各有差異。一般加工外形時，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。
1.3.2按粗、精加工劃分工序
根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。此時可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。
1.3.3按所用刀具劃分工序
為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其他部位。在專用數(shù)控機(jī)床和加工中心中常采用這種方法。
工步的劃分：主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。
（1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進(jìn)行。
（2）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復(fù)，可減少由變形引起的對孔的精度的影響。
（3）按刀具劃分工步。某些機(jī)床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工生產(chǎn)率?？傊?，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求等情況綜合考慮。
2.數(shù)控刀具的選用
2.1數(shù)控機(jī)床的刀具特點
數(shù)控加工對刀具的要求不僅精度高、強(qiáng)度大、剛度好、壽命長。而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。切削刀具由傳統(tǒng)的機(jī)械工具實現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍，刀具的切削性能有顯著的提高。切削技術(shù)由傳統(tǒng)的切削工藝向創(chuàng)新制造工藝的飛躍，大大提高了切削加工的效率。刀具工業(yè)由脫離使用、脫離用戶的低級階段向面向用戶、面向使用的高級階段的飛躍，成為用戶可利用的專業(yè)化的社會資源和合作伙伴。切削刀具從低值易耗品過渡到全面進(jìn)入“三高一專（高效率、高精度、高可靠性和專用化）”的數(shù)控刀具時代，實現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍。成為現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)。與現(xiàn)代科學(xué)的發(fā)展緊密相連，是應(yīng)用材料科學(xué)、制造科學(xué)、信息科學(xué)等領(lǐng)域的高科技成果的結(jié)晶。
2.2刀具材料
數(shù)控車床使用的刀具材料一般為高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金和陶瓷。在數(shù)控切削加工時，數(shù)控刀具切削部分與切屑、工件相互接觸的表面上承受很大的壓力和摩擦，數(shù)控刀具在高溫下進(jìn)行切削的同時，還承受切削力、沖擊和振動，因此數(shù)控刀具材料應(yīng)滿足以下基本條件：
2.2.1硬度
刀具材料必須具有高于工件材料的硬度，常溫硬度應(yīng)在62HRC以上，并要求保持較高的高溫硬度。
2.2.2耐磨性
耐磨性表示刀具抵抗磨損的能力，它是刀具材料力學(xué)性能、組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)性能的綜合反映。
2.2.3強(qiáng)度和韌性
一種好的刀具材料，應(yīng)根據(jù)它的使用要求，兼顧硬度和耐磨性兩方面的性能，有所側(cè)重。滿足高切削力、沖擊和振動的條件。
2.2.4耐熱性
數(shù)控刀具材料應(yīng)在高溫下保持較高的硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性，并有良好的抗擴(kuò)散、抗氧化能力。
2.2.5導(dǎo)熱性和膨脹系數(shù)
在其他條件相同的情況下，刀具材料的熱導(dǎo)率越大，則由刀具傳出的熱量越多，有利于降低切削溫度和提高刀具使用壽命。線膨脹系數(shù)小，則可減少刀具的熱變形。
2.2.6工藝性
為了便于制造，要求數(shù)控刀具材料有較好的可加工性，包括鍛、軋、焊、切削加工和可耐磨性、熱處理特性。材料的高溫特性對熱軋刀具十分重要。 （下轉(zhuǎn)第293頁）
（上接第194頁）2.3數(shù)控刀具的選擇
（1）刀片形狀的選擇：正型（前角）刀片：對于內(nèi)輪廓加工，小型機(jī)床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)優(yōu)先選擇正型刀片。負(fù)型（前角）刀片：對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時應(yīng)優(yōu)先選擇負(fù)型刀片。
（2）一般外圓車削常用80°凸三角形、四方形和80°菱形刀片；仿形加工用55°、35°菱形和圓形刀片；在機(jī)床剛性、功率允許的條件下，大余量、粗加工應(yīng)選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。
（3）前角的作用。大負(fù)前角用于：切削硬材料；需切削刃強(qiáng)度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件。大正前角用于：切削軟質(zhì)材料易切削材料被加工材料及機(jī)床剛性差時。
（4）后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃強(qiáng)度高時。大后角用于：切削軟材料；切削易加工硬化的材料。
（5）主偏角的作用：大主偏角用于：切深小的精加工；切削細(xì)而長的工件；機(jī)床剛性差時。小主偏角用于：工件硬度高，切削溫度大時；大直徑零件的粗加工；機(jī)床剛性高時。
（6）副偏角具有減少已加工表面與刀具摩擦的功能。一般為5°～15°。
（7）刃傾角是前刀面傾斜的角度。重切削時，切削開始點的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角。推薦車削時為3°～5°。
3.切屑用量的選擇
數(shù)控加工時對同一加工過程選用不同的切削用量，會產(chǎn)生不同的切削效果。合理的切削用量應(yīng)能保證工件的質(zhì)量要求（如加工精度和表面粗糙度），在切削系統(tǒng)強(qiáng)度、剛性允許的條件下充分利用機(jī)床功率，最大限度地發(fā)揮刀具的切削性能，并保證刀具具有一定的使用壽命。
3.1粗車時切削用量的選擇
粗車時一般以提高效率為主，兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本。提高切削速度、加大進(jìn)給量和切削深度都能提高生產(chǎn)率。其中切削速度對刀具壽命的影響最大，切削深度對刀具壽命的影響最小，所以考慮粗加工切削用量時首先應(yīng)選擇一個盡可能大的切削深度，以減少進(jìn)給次數(shù)，其次選擇較大的進(jìn)給速度，最后在刀具使用壽命和機(jī)床功率允許的條件下選擇一個合理的切削速度。
3.2精車、半精車時切削用量的選擇
精車和半精車的切削深度是根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求及粗車后留下的加工余量決定的，一般情況是一次去除余量。當(dāng)零件精度要求較高時，通常留0.2～0.4mm（直徑值）的精車余量。精車和半精車的切削深度較小，產(chǎn)生的切削力也較小，所以可在保證表面粗糙度的情況下適當(dāng)加大進(jìn)給量。
【參考文獻(xiàn)】
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第9篇：車工技術(shù)范文
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