數(shù)控刀具智能制造及技術(shù)探討

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摘要：在數(shù)控加工過程中，切削刀具是非常重要的資源。伴隨當(dāng)前數(shù)控加工質(zhì)量和加工精度的進一步提升，切削刀具的性能要求也在逐步提高。智能制造快速發(fā)展的時代，需要重視加強數(shù)控刀具智能制造與技術(shù)應(yīng)用的逐步發(fā)展，實現(xiàn)數(shù)控刀具的智能化、自動化生產(chǎn)。鑒于此，本文就刀具加工數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應(yīng)用展開探討，以期為相關(guān)工作起到參考作用。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù)；機械加工制造業(yè)；應(yīng)用

1數(shù)控刀具智能制造及技術(shù)

1.1刀具數(shù)控加工操作流程

在刀具數(shù)控加工工藝中，在加工某種零部件的時候，首先，需要全面分析零件圖，明確工件的幾何形狀以及工藝要求。其次，確定零件的數(shù)控加工內(nèi)容以及工藝路線。再次，計算相關(guān)數(shù)值，根據(jù)數(shù)控機床的不同編寫相應(yīng)的程序，并且將程序輸入到機床中，最后實現(xiàn)圖形模擬，以便對編程的正確與否進行驗證。對該過程的優(yōu)化控制，能夠縮短機械加工時間，提高加工效率。如圖1所示為數(shù)控機械加工優(yōu)化流程圖。為了能夠提高數(shù)控機械加工效率，就需要技術(shù)人員完善架構(gòu)設(shè)計，以此來最大限度保障操作系統(tǒng)的性能。值得注意的是，自身硬件條件會影響到操作系統(tǒng)的性能，因此，需要科學(xué)設(shè)置數(shù)控機床的操作流程和操作系統(tǒng)，只有使用高標(biāo)準(zhǔn)的硬件條件，才能夠提高數(shù)控機械加工效率。

1.2機床刀具的選擇

為了能夠提高數(shù)控機械加工效率，就需要選用合理的刀具，如表1所示為不同直徑刀具對切割面積產(chǎn)生的影響。由以表1為依據(jù)選擇合理的刀具直徑，能夠最大限度保障機械加工效率。在開展數(shù)控機械加工作業(yè)的過程中，對切削類型的使用較為常見。相關(guān)調(diào)查研究表明，切削型數(shù)控加工占到了整個數(shù)控機械加工的2/3以上。為了能夠提高數(shù)控機械加工效率，就需要使用科學(xué)合理的機床刀具，充分發(fā)揮出切削型數(shù)控機械的效用。對于批量較小的產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，由于機械切削耗用的時間比較短，會使其余的數(shù)控機械設(shè)備處于待機狀態(tài)，因此，為了能夠提高數(shù)控加工效率，就需要優(yōu)化切削時間。比如，通過降低數(shù)控機械的待機時間來增加切削時間，從而達到提高數(shù)控機械性能的目的，這樣一來也能夠控制生產(chǎn)時間，優(yōu)化數(shù)控機械加工效率[4]。同時，由于刀具直徑不同，和刀具材料不同，因此，就會使切割面積存在一定的差異。

1.3刀具切削性能研究

當(dāng)前設(shè)計出多種有限元仿真切削軟件，其中在刀具切削加工中應(yīng)用最廣泛的有限元仿真軟件是Deform-3D[2]。此軟件通過應(yīng)用加工過程中的熱力耦合原理，進行綜合分析切削力和切削熱等現(xiàn)象，在數(shù)據(jù)運算過程中將自動觸發(fā)網(wǎng)格實現(xiàn)重畫，進一步提升網(wǎng)格系統(tǒng)效果，以獲取更精確仿真數(shù)據(jù)。其仿真數(shù)據(jù)運算流程如圖2所示。

1.4幾何模型的建立

需要根據(jù)制作廠家所設(shè)計的相關(guān)圖紙，采用相應(yīng)的刀具模擬軟件（通常采用德國瓦爾特五軸磨床系統(tǒng)），根據(jù)所采集的設(shè)計參數(shù)能夠自動完成刀具的模擬幾何模型，再通過應(yīng)用UG三維軟件構(gòu)建相關(guān)工件的模擬幾何模型。再由所構(gòu)建的幾何模型通過相關(guān)軟件的轉(zhuǎn)換，最終以STL文件格式導(dǎo)入到Deform-3D中。

1.5網(wǎng)格劃分

通常應(yīng)用Deform-3D軟件進行網(wǎng)格劃分，有兩種劃分形式：相對網(wǎng)格和絕對網(wǎng)格。在軟件系統(tǒng)中按照相應(yīng)參數(shù)設(shè)置相對網(wǎng)格，相對網(wǎng)格數(shù)據(jù)參數(shù)及數(shù)量均需用戶指定，但在網(wǎng)格劃分過程中，其尺寸規(guī)格均會產(chǎn)生變化，其會受到工件形狀的變化而產(chǎn)生相應(yīng)變化。即網(wǎng)格的大小會隨著工件的形狀改變而產(chǎn)生變化，但客戶指定的網(wǎng)格數(shù)量卻是固定不變的；而絕對網(wǎng)格的數(shù)量是由軟件系統(tǒng)根據(jù)工件形而自動生產(chǎn)的，網(wǎng)格的尺寸固定不變，網(wǎng)格的尺寸是由工件外形特征的最小尺寸進行設(shè)置，網(wǎng)格數(shù)量的多少隨著工件的形狀的復(fù)雜而變化，即越復(fù)雜網(wǎng)格數(shù)量越多，能夠更精確的對工件表面外形進行描述，能夠進一步深化工件模擬的精確度，因此本次仿真網(wǎng)格劃分采取的是絕對網(wǎng)格方式[3]。

1.6材料本構(gòu)模型的建立

近年來，很多學(xué)者為研究材料的變形問題，對材料本構(gòu)方程的模型進行了大量的研究，由于很多本構(gòu)方程過于復(fù)雜，難以在現(xiàn)場加工和有限元仿真上廣泛應(yīng)用，因此主要有三種材料本構(gòu)模型在仿真方面有著廣泛的應(yīng)用，分別是Zerili-Armstrong本構(gòu)方程、Johnson-Cook本構(gòu)方程和Bodner-Partom本構(gòu)方程。參數(shù)和公式如圖3所示。

1.7銑削的仿真分析

本次仿真計算可以及借用刀具與工件表面不同的摩擦系數(shù)來近似反映表面粗糙度值對切削溫度和切削力的影響。仿真數(shù)據(jù)如表2所示，在相同的切削參數(shù)下，刀具表面粗糙度值越低，切削溫度就越低，是由于表面粗糙度加工產(chǎn)生的摩擦熱就多；切削力雖有變化，考慮到仿真與實際加工的差別，切削力的變化并不明顯[4]。

1.8機床刀具切削

在開展數(shù)控機械加工作業(yè)的過程中，對切削類型的使用較為常見。相關(guān)調(diào)查研究表明，切削型數(shù)控加工占到了整個數(shù)控機械加工的2/3以上。為了能夠提高數(shù)控機械加工效率，就需要使用科學(xué)合理的機床刀具，充分發(fā)揮出切削型數(shù)控機械的效用。對于批量較小的產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，由于機械切削耗用的時間比較短，會使其余的數(shù)控機械設(shè)備處于待機狀態(tài)，因此，為了能夠提高數(shù)控加工效率，就需要優(yōu)化切削時間。比如，通過降低數(shù)控機械的待機時間來增加切削時間，從而達到提高數(shù)控機械性能的目的，這樣一來也能夠控制生產(chǎn)時間，優(yōu)化數(shù)控機械加工效率[4]。同時，由于刀具直徑不同，和刀具材料不同，因此，就會使切割面積存在一定的差異。圖4為車刀示意圖。為了能夠提高數(shù)控機械加工效率，就需要選用合理的刀具。

1.9編制程序

切削用量主要有進給速度、切削速度以及背吃刀量等[5]。其中，背吃刀量的確定必須控制工件表面的粗糙度在Ra0.8μm~3.2μm范圍內(nèi)，并且要將數(shù)控加工分為粗加工、精加工和半精加工。半精加工和精加工的背吃刀量分為別1.5mm~20mm和0.3mm~0.5mm。由于進給速度直接決定著數(shù)控機械的加工質(zhì)量和加工效率，所以，需要確保進給速度科學(xué)合理。背吃刀量的計算公式為：背吃刀量=（工件待加工表面直徑-工件已加工表面直徑）/2進給速度=進給量×主軸轉(zhuǎn)速其中主軸轉(zhuǎn)速=1000×切削速度÷π×工件直徑由此可見，影響數(shù)控機床切削效率的因素主要有進給量和切削速度，從計算公式可以得知，提高進給量和切削速度，能夠保障切削效率。根據(jù)數(shù)控機械加工具有自動化以及智能化的特點，而且這些特點需要通過計算機控制系統(tǒng)來實現(xiàn)，所以，對計算機編程的研究能夠在一定程度上影響到數(shù)控機械加工效率。為了能夠提高數(shù)控機械加工效率，就需要強化數(shù)控編程開發(fā)研究力度。在數(shù)控程序的設(shè)計上，必須合理設(shè)置相關(guān)參數(shù)，使數(shù)控機床處于穩(wěn)定的運行狀態(tài)。在確定各工序的切削用量的時候，需要數(shù)控編程人員以指令的形式將其編寫到程序中。

2結(jié)論

總而言之，在機械制造中全面應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)能夠取得良好的應(yīng)用效果，提高整個機械加工效率，保障產(chǎn)品的質(zhì)量，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級奠定良好的基礎(chǔ)，增強整個企業(yè)的經(jīng)濟效益。由此可見，在我國生產(chǎn)制造業(yè)中數(shù)控加工技術(shù)發(fā)揮著重要作用，因此，相關(guān)工作人員需要深入分析該項技術(shù)，積極創(chuàng)新數(shù)控加工技術(shù)，使數(shù)控加工技術(shù)能夠高效應(yīng)用于其他領(lǐng)域中，進一步推動機械制造業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻

[1]王恒.數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應(yīng)用[J].湖北農(nóng)機化，2019(17):60.

[2]葉成.機械數(shù)控加工技術(shù)水平提升有效策略[J].科技風(fēng)，2019,(25):159.

[3]張明.數(shù)控技術(shù)在自動化機械制造中的應(yīng)用[J].數(shù)字技術(shù)與應(yīng)用，2019,37(08):10-11.

[4]仇鑫.現(xiàn)代機械加工中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用分析[J].產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新，2019,1(24):60-61.

[5]何流洪.數(shù)控技術(shù)在加工機械中的應(yīng)用研究[J].內(nèi)燃機與配件，2019,(16):124-125.

作者:王云志 單位:昌黎縣職業(yè)技術(shù)教育中心