磨削技術(shù)論文：超高速磨削及其優(yōu)勢(shì)探析

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本文作者：王永新 單位：佳木斯電機(jī)股份有限公司

在使用超高速磨削技術(shù)是,單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)磨削區(qū)的物質(zhì)數(shù)量得到了增加,從磨粒需要磨去的厚度出發(fā),與普通磨削相比,超高速磨削能夠有效的增加磨粒的數(shù)量,并由此來(lái)提高磨削效率。其次,超高速磨削技術(shù)的應(yīng)用,能夠有效提高零件加工精度,保證磨削質(zhì)量。在滿足進(jìn)給量不變的前提下,超高速磨削技術(shù)在使用中,能夠大大降低磨粒的厚度,有效的提高加工精度。與此同時(shí),針對(duì)加工工件表面出現(xiàn)的粗糙現(xiàn)象,在超高速加工下,其表面能夠光潔、平整。再次,受超高速自身磨削時(shí)磨粒所受負(fù)荷的影響,極大的提高了砂輪的耐用程度,在延長(zhǎng)砂輪使用壽命同時(shí),還有效減少了不必要的成本開(kāi)銷。在這一問(wèn)題的研究中,筆者通過(guò)大量的試驗(yàn)推論,在金屬切除率相同的前提下,砂輪速度由開(kāi)始的80m/s提高到200m/s的話,則砂輪的壽命能夠在原有的基礎(chǔ)上延長(zhǎng)8.5倍。最后,超高速磨削技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用,能夠憑借自身的優(yōu)勢(shì),避免“熱溝”區(qū)對(duì)加工件造成的不良影響,在有效防止加工表面出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象時(shí),還能對(duì)加工零件表面的殘余物質(zhì)進(jìn)行加工,有效的提高了加工零件的疲勞強(qiáng)度。

從上述論述中能夠看出,與普通磨削技術(shù)相比,超高磨削技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用,能夠有效的提高機(jī)械制造的生產(chǎn)效率,在提高產(chǎn)品加工質(zhì)量的同時(shí),還能避免不必要的浪費(fèi)。但在實(shí)際應(yīng)用中,受技術(shù)及發(fā)展歷程的影響,與國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家相比,我國(guó)在使用超高速磨削技術(shù)時(shí),應(yīng)處于落后環(huán)節(jié),而這些,都將成為影響我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展的絆腳石。針對(duì)高速磨削技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用,筆者結(jié)合自身多年的工作經(jīng)驗(yàn),對(duì)其做如下分析。

超高速磨削技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用,能夠有效的提高工件加工速度,同時(shí)在磨削速度的影響下,加工工件的表面磨削溫度也會(huì)大大降低。在避免磨削燒傷這一問(wèn)題的同時(shí),還能避免不必要的成本損失。正因如此,超高速磨削技術(shù)在實(shí)際發(fā)展中,其應(yīng)用領(lǐng)域得到了極大的擴(kuò)展。

在整個(gè)機(jī)械制造中,作為一種進(jìn)給速度低、磨削深度大、磨削效率高、加工精度高的磨削技術(shù),緩進(jìn)給磨削技術(shù)的應(yīng)用,能夠有效的提高工件加工精度,并由此受到人們的青睞。與其他磨削技術(shù)相比,緩進(jìn)給磨削技術(shù)的最大優(yōu)勢(shì)在于磨削深度大,且在磨削過(guò)程中能夠有效控制磨削速度,確保加工工件的切屑形狀及加工表面與工件設(shè)計(jì)相一致。在實(shí)際應(yīng)用中,緩進(jìn)給加工技術(shù)多用于各種型面積溝槽加工,尤其是磨削材料的各種型面,如陶瓷、金屬陶瓷復(fù)合材料等等,在我國(guó)社會(huì)發(fā)展中有著極其重要的作用。

顧名思義,結(jié)合當(dāng)前我國(guó)機(jī)械制造的實(shí)際發(fā)展趨勢(shì),砂帶磨削技術(shù)的應(yīng)用,主要是指在張緊輪與接觸論的外圓上套上相應(yīng)的環(huán)形沙袋套,使其在正常運(yùn)行時(shí),能夠?qū)ぜ佑|面施加足夠的壓力,確保高速旋轉(zhuǎn)的砂帶表面能夠與工件加工面進(jìn)行正常接觸,并由此進(jìn)行正確的切削加工。在整個(gè)砂帶磨削的眾多構(gòu)件中,主要由砂帶與主軸傳動(dòng)裝置、砂帶張緊裝置、砂帶導(dǎo)向裝置、接觸輪或型板、吸塵系統(tǒng)等幾個(gè)方面組成。該技術(shù)的應(yīng)用,常見(jiàn)于具備工業(yè)優(yōu)勢(shì)的發(fā)達(dá)國(guó)家。在實(shí)際應(yīng)用中,砂帶磨削技術(shù)的應(yīng)用,具備磨粒散熱時(shí)間間隔長(zhǎng)、摩擦發(fā)熱少以及加工精度高等優(yōu)勢(shì)。

與上述幾種磨削技術(shù)相比,高效磨削技術(shù)的應(yīng)用,是從最近幾年興起的。高技術(shù)的應(yīng)用,除了將高進(jìn)給磨削技術(shù)中的速度優(yōu)勢(shì)、砂輪磨削技術(shù)中的切深優(yōu)勢(shì)有效的結(jié)合外,還在原有的基礎(chǔ)上有效的提高了工件的加工質(zhì)量,以至于在眾多磨削技術(shù)中,高校深磨技術(shù)占據(jù)著核心地位。在實(shí)際應(yīng)用中,高效深磨技術(shù)的應(yīng)用,其最大優(yōu)勢(shì)在于其材料磨削除率能夠比普通磨削技術(shù)材料高出很大,在避免加工材料表面粗糙的同時(shí),還能有效的提高材料加工精度。換而言之,高效深磨技術(shù)的應(yīng)用,在很大程度上是超高速磨削技術(shù)與緩進(jìn)給磨削技術(shù)的有機(jī)融合,且該技術(shù)的應(yīng)用,有效的推動(dòng)了我國(guó)機(jī)械制造也的發(fā)展,對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)及工業(yè)化水平的提高有著極其重要的作用。

綜上所述,結(jié)合當(dāng)前我國(guó)機(jī)械制造的實(shí)際發(fā)展趨勢(shì),超高速磨削技術(shù)的應(yīng)用,在彌補(bǔ)傳統(tǒng)磨削技術(shù)中存在的不足時(shí),還能進(jìn)一步提高機(jī)械的磨削質(zhì)量,為其今后的使用提供了有力保障。這就要求相關(guān)部門負(fù)責(zé)人能夠在原有的基礎(chǔ)上,加大超高速磨削技術(shù)人員的培養(yǎng)力度,使其在日常操作中,能夠使用正確的操作模式進(jìn)行操作,只有這樣,才能從根本上提高超高速磨削技術(shù)的操作水平,才能為我國(guó)機(jī)械制造的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。