線性工程鋼模板精細化管理研究

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在基礎設施工程行業(yè)，大型路橋鋼模板通常為加工定制產品、單個項目使用量大、周轉使用率低，目前尚無國家統(tǒng)一質量標準。鋼模板的采購、供應、管理一直以來是行業(yè)難點。過程中通常存在一些誤區(qū)或漏洞，以致最終出現(xiàn)供貨延遲甚至斷供、產品不符合實際使用要求現(xiàn)象時常發(fā)生。通過規(guī)劃策劃階段的優(yōu)化管理、招標采購階段的優(yōu)化管理、倉儲使用階段的優(yōu)化管理、周轉再利用階段的優(yōu)化管理四個階段對鋼模板供應鏈管理的優(yōu)化措施進行具體分析。對基礎設施工程建設施工企業(yè)來說，在其成本費用構成中，工程材料、周轉物資占據整個工程造價的65%到75%。如何能夠降低材料成本、提高周轉物資利用率成為施工企業(yè)所要思考的重要問題。在快速建造、降本增效的大環(huán)境下，完全憑借過往經驗、常規(guī)管理方法去管理大型鋼模板，已不能夠適應當前生產要求，供需矛盾日漸突出、管控問題不斷涌現(xiàn)。優(yōu)化管控措施完善鋼模板供應鏈，能夠很好地優(yōu)化配置，從物資供應源頭控制公司成本。

一、規(guī)劃策劃階段的優(yōu)化管理

1.部門聯(lián)動，策劃建立專項管理規(guī)章制度高效的管理離不開一套合理的規(guī)章制度，缺乏完善的管理制度，其運行管理就無章可循，因而容易陷入混亂局面。而供應鏈管理是一套綜合管理體系，物資供應的全生命周期各個環(huán)節(jié)的管理需由各部門共同參與、分工合作、相互配合，共同構建而成。由公司物資設備部主導、聯(lián)合技術部門、對接設計部門、結合項目一線、溝通生產廠家，建立一套鋼模板專用的管理制度《鋼模板管理制度》。制度對鋼模板從需求計劃的提出到招標、采購、進場、生產使用、周轉再利用直至報廢處理，其全生命周期每一過程的管理要求進行明確。

2.精準分類，策劃構建穩(wěn)健供應鏈網絡公司采購戰(zhàn)略需要與供應商相匹配，這是戰(zhàn)略落地的關鍵部分。面對眾多的供應商，想要提高供應商開發(fā)效率，就必須事先制定明確的供應商篩選標準，據此快速定位目標供應商。對于不同的供應商，其承擔的供應責任也有所不同，相應的評估標準和管理自然也存在區(qū)別。結合公司現(xiàn)狀，根據工程項目對鋼模板的需求特點可將鋼模板供應商分為以下三種類型：（1）主力型供應商：企業(yè)規(guī)模大、產能高、品類規(guī)格齊全、產品質量高，能夠滿足常規(guī)鋼模板需求的供應商；（2）先鋒型供應商：企業(yè)規(guī)模大、技術能力強、知名度高、具有自主科研能力，能夠滿足新型或特殊類型鋼模板需求的供應商；（3）補足型供應商：中小企業(yè)規(guī)模、靈活度高、產品質量達標、服務質量高，能夠滿足結構簡單的小批量鋼模板、零配件的日常供應以及急需型鋼模板應急生產供應的供應商。公司戰(zhàn)略性的鋼模板供應鏈網絡將由上述三類供應商共同構成。

二、招標采購階段的優(yōu)化管理

供應商的選擇必須基于公司或項目的差異化需求而進行，對癥下藥才能獲得最佳匹配的供應商資源。摒棄傳統(tǒng)的以低價中標為主的無差異統(tǒng)一招標模式，拋棄“揀到筐里就是菜”的思想。結合上述對鋼模板供應商的分類，深挖優(yōu)質供應商資源。

1.考察篩選、初步談判（1）供應商信息搜索渠道來源鋼模板供應商的搜索渠道非常廣泛，列舉以下幾種常用搜索方法來初步篩選鋼模板供應商：前期合作的優(yōu)質供應商資源、上門推銷的供應商資源、兄弟單位推薦的優(yōu)質供應商資源、公共媒體、互聯(lián)網、專業(yè)刊物、內部員工、行業(yè)協(xié)會等。根據篩選結果初步分類建立供應商資源庫。（2）成立鋼模板供應商考察小組與其他工程物資相比，鑒于鋼模板高技術含量、加工定制的特殊性，公司應結合項目實際需求情況成立供應商考察小組，該小組通常由物資部、技術部、工程部、商務部等部門人員組成。（3）供應商的考察指標要素對供應商的考察指標應包括：設計能力、生產成本、產能規(guī)模、產品質量、信息及配送效率、應變能力、服務、業(yè)績及其他。不同的指標驅動不同的供應鏈，在不同的供應鏈中實行差異化管理。（4）初步考察談判內容在對供應商實地考察時應根據各項考察指標充分、全面了解對方實際情況，對公司背景、財務狀況、以往業(yè)績、社會責任等有所掌握。同時也要介紹我方概況、對產品的需求情況等。以確認具有合作意向的供應商，為進一步談判打好基礎。

2.深入了解、再次談判供應商是企業(yè)的延伸，企業(yè)應與供應商建立資源能力的互補關系，達成戰(zhàn)略實現(xiàn)與協(xié)同，從而推動供需雙方共同進步、實現(xiàn)雙贏。與具有合作意向的鋼模板供應商深入談判，雙方各取所需，對價格、質量、付款方式、生產周期、配送效率以及其他矛盾點等進一步磋商解決。

3.邀請招標、框架協(xié)議公司與供應商簽訂的合同并非單次采購合同，而是根據各工程項目鋼模板需求計劃制定的中長期合作框架協(xié)議。根據各項目對主力型、先鋒型、補足型鋼模板的不同需求，分別邀請具有合作意向的供應商參與聯(lián)采投標。并與中標單位簽訂鋼模板聯(lián)采框架協(xié)議。

4.簽訂合同、完美履約根據自身需求，各工程項目由物資部門牽頭、商務部門主導與相應中標鋼模板供應商簽訂采購合同。項目技術部門充分對接鋼模板生產廠家設計部門，優(yōu)化產品設計達到降本增效目的。必要時，項目物資部門、質檢部門人員駐廠監(jiān)督生產，確保按照時間節(jié)點生產配送、確保質量達標。堅持按合同約定支付貨款，堅決杜絕長時間拖欠貨款。實現(xiàn)完美履約，培養(yǎng)星級戰(zhàn)略合作供應商。

三、使用、倉儲階段的優(yōu)化管理

供應鏈管理不只是簡單的貨源管理，它還包括倉儲管理、維護保養(yǎng)、周轉再利用等后續(xù)管理流程。各階段管理節(jié)點順承鏈接才能稱之為“鏈”。

1.制度管控為避免鋼模板使用階段出現(xiàn)管理責任不明、管理賬務不清、管理情況混亂現(xiàn)象。根據《鋼模板管理制度》對相應管理流程進行優(yōu)化、明確。以達到提高鋼模板管控水平、提高鋼模板使用效率、降本增效的目的。

2.責任分明鋼模板進場后，應組織項目各部門進行試拼驗收，并及時完成項目內資產轉移流程，將管理權轉移至生產經理，作為過程管理責任人，生產經理負責統(tǒng)計臺賬、過程損耗控制、監(jiān)管分包維修保養(yǎng)，保持鋼模板一直處于完好狀態(tài)。

3.盤點處罰使用過程中，鋼模板隨月度物資盤點進行盤點，及時掌握鋼模板的使用狀態(tài)。過程中若出現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象，則堅持誰使用誰管理的原則，做出處罰措施。

4.分析鑒定鋼模板使用完成后，項目物資部、工程部統(tǒng)計鋼模板累計已使用次數(shù)，與合理使用次數(shù)對比，并結合鋼模板現(xiàn)狀，分析鑒定是否有對外調撥繼續(xù)使用的價值，并共同簽署鑒定表單。

四、周轉再利用階段的優(yōu)化管理

綠色施工是我國工程行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必要保障。工程項目注重采用周轉性材料、提高鋼模板的周轉再利用率也是降本增效的利器。一個工程項目完工，流轉下來的鋼模板往往因為過程管理不善、銹蝕變形、部件丟失或后續(xù)其他項目不適用而荒廢掉。加強管控過程、優(yōu)化管理流程是提高周轉調撥率的必要手段。新開項目在拿到圖紙后，第一時間核對鋼模板結構形式、規(guī)格型號，與公司現(xiàn)有閑置鋼模板對比，若規(guī)格型號一致，則充分利用舊模板，禁止采購新模板；若規(guī)格型號不一致，則根據實際情況，結合公司技術設計部門盡快與項目工程設計單位溝通，促成設計變更為與現(xiàn)有閑置鋼模板一致的結構形式。日常保養(yǎng)維護是提高鋼模板使用壽命的必要條件。鋼模板的倉儲保管要按照管理制度相關條文妥善保管。

五、結語

管理體系的優(yōu)化過程是一場持久戰(zhàn)，建立良好的供應鏈管理體系是公司降本增效戰(zhàn)略的關鍵影響因素之一。通過對鋼模板全生命周期的精細化管理，最大限度解決日漸突出的供需矛盾、減少過程管控難點。

作者：史文哲 徐微文 艾勝男 單位：中建八局第一建設有限公司