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摘要:設(shè)備的自動(dòng)化控制不僅可以把勞動(dòng)者從繁重的體力勞動(dòng)、部分腦力勞動(dòng)以及惡劣、危險(xiǎn)的工作環(huán)境中解放出來(lái),而且可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。我公司承接的國(guó)內(nèi)知名上市公司輥道式全自動(dòng)V法生產(chǎn)線項(xiàng)目,該項(xiàng)目生產(chǎn)低碳合金鋼履帶板。控制系統(tǒng)是機(jī)械設(shè)備的核心,全線采用西門(mén)子S7-1500PLC通過(guò)PROFINET通訊網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)總控,滿足造型圈的速度、負(fù)壓、位置的快速調(diào)節(jié)和控制要求。該造型圈自動(dòng)化程度高,工藝流程先進(jìn),運(yùn)行平穩(wěn)可靠,提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量,降低生產(chǎn)、管理和制造成本。
關(guān)鍵詞:全自動(dòng)V法生產(chǎn)線;Profinet通訊;自動(dòng)化控制;分布I/O
1控制系統(tǒng)要求
控制系統(tǒng)要求上位機(jī)(PC)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī);配置診斷監(jiān)控軟件、編程軟件,要求具有故障診斷(電氣、機(jī)械、液壓),實(shí)時(shí)報(bào)警顯示、存貯、打印功能、動(dòng)態(tài)顯示造型線及單機(jī)動(dòng)作流程(工作狀態(tài))功能。檢測(cè)顯示生產(chǎn)信息、維修、管理數(shù)據(jù)等功能,調(diào)整設(shè)置工藝參數(shù)、PLC內(nèi)部參數(shù)(如砂箱加砂時(shí)間、振實(shí)時(shí)間等)、編輯PLC程序功能;中央控制器采用西門(mén)子S7-1500新型可編程序控制器(PLC)。自動(dòng)造型圈涉及到的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn),造型圈中的轉(zhuǎn)運(yùn)輥道、移動(dòng)真空梁行走實(shí)現(xiàn)同步和可調(diào)節(jié)性;移動(dòng)真空梁和固定梁的真空閥實(shí)現(xiàn)移位和自動(dòng)對(duì)接的準(zhǔn)確。
2控制系統(tǒng)構(gòu)成
本設(shè)備采用驅(qū)動(dòng)變頻器(西門(mén)子G120C-PN)、力士樂(lè)比例閥、位移傳感器、壓力傳感器+現(xiàn)場(chǎng)HIM(西門(mén)子TP1200Comfort)+PLC(西門(mén)子S7-15001515-2PN)+中央上位控制室(西門(mén)子WINCC)+工業(yè)物聯(lián)智控遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的控制方式,如圖1所示。在現(xiàn)場(chǎng)HIM可啟停設(shè)備,設(shè)定工藝參數(shù),顯示控制參數(shù)、動(dòng)態(tài)流程圖、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和故障報(bào)警信息(如圖2所示)等??刂茀?shù)可在HIM上設(shè)定與顯示,主要參數(shù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)既能在HIM顯示,也能上傳中央上位監(jiān)控系統(tǒng)的記錄和保存。修改關(guān)鍵工藝參數(shù)時(shí),需要輸入登錄密碼,防止未授權(quán)的人員進(jìn)入系統(tǒng),操作或修改數(shù)據(jù),引起人身和設(shè)備事故。系統(tǒng)具有三級(jí)管理權(quán)限,依次為操作員、工程師和管理員。每個(gè)登錄賬號(hào)有相應(yīng)的密碼,如圖3所示?,F(xiàn)場(chǎng)所有的輸入、輸出和模擬量信號(hào)均采用ProfinetIO設(shè)備,即分布式I/0模塊,ET200SP進(jìn)行采集(如圖4所示)。同時(shí)PLC與傳動(dòng)變頻器之間采用Profinet通訊,實(shí)時(shí)交換數(shù)據(jù)。可視化HIM、變頻驅(qū)動(dòng)均采用Profinet總線電纜鏈接,高響應(yīng)控制,如圖5所示。
3造型線電控系統(tǒng)的特點(diǎn)
PLC采用西門(mén)子高級(jí)控制器S7-1500系列CPU進(jìn)行全過(guò)程控制,上位機(jī)對(duì)全線的工作狀態(tài)和異常情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。上位機(jī)與PLC之間采用Ethernet(以太網(wǎng))通過(guò)TCP/IP協(xié)議通訊,將PLC得到的關(guān)鍵數(shù)據(jù)及控制狀態(tài)顯示在上位機(jī)屏幕上。中央上位動(dòng)態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)采用全中文工業(yè)自動(dòng)化控制組態(tài)軟件,集動(dòng)畫(huà)顯示、流程控制、數(shù)據(jù)采集、設(shè)備控制與輸出、工程報(bào)表、數(shù)據(jù)曲線等諸多強(qiáng)大功能于一身,預(yù)留MES/以太網(wǎng)/MQTT接口,兼容性強(qiáng)。該軟件可實(shí)現(xiàn)升級(jí)換代的功能,對(duì)以后的維護(hù)和保養(yǎng)非常方便。工業(yè)物聯(lián)智控遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)是從下至上推進(jìn)的開(kāi)放式的,以企業(yè)為核心的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)以及工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)。以設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析來(lái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理、運(yùn)維、在線診斷等多維度、多元數(shù)據(jù)的融合應(yīng)用,提供數(shù)據(jù)建模、大數(shù)據(jù)分析DIY、智能APP組態(tài)開(kāi)發(fā)和分析服務(wù)。
4工藝控制流程
將3套模型分別固定在六個(gè)工位的負(fù)壓轉(zhuǎn)運(yùn)箱上→覆膜器自動(dòng)覆膜→固定梁真空閥自動(dòng)對(duì)接*→澆口、帽口放置完成和噴涂完畢放行→固定梁和移動(dòng)梁真空閥自動(dòng)轉(zhuǎn)換、對(duì)接*→覆膜側(cè)移動(dòng)梁和覆膜、粘帽口、噴涂工位的負(fù)壓轉(zhuǎn)運(yùn)箱同步移動(dòng)一個(gè)工位→模型車至烘干加砂側(cè)→扣空箱機(jī)械手自動(dòng)扣空箱→烘干側(cè)移動(dòng)梁、固定梁和起模負(fù)壓小車的真空閥自動(dòng)轉(zhuǎn)換、對(duì)接*→起模負(fù)壓小車和背膜工位的負(fù)壓轉(zhuǎn)運(yùn)箱同步移動(dòng)至起模位→烘干側(cè)移動(dòng)梁和烘干、加砂、背膜工位的負(fù)壓轉(zhuǎn)運(yùn)箱同步移動(dòng)一下工位→涂料烘干和加砂振實(shí)→起模機(jī)械手自動(dòng)起箱→砂型、模型轉(zhuǎn)運(yùn)車至覆膜側(cè),這樣一個(gè)造型循環(huán)結(jié)束。再次重復(fù)循環(huán)以上動(dòng)作組成了自動(dòng)造型圈(*表示真空閥是根據(jù)移位需要依次開(kāi)啟和關(guān)閉,需要時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟,不需要時(shí)自動(dòng)關(guān)閉,節(jié)省真空的使用量)。該設(shè)備通過(guò)穩(wěn)定、先進(jìn)、精準(zhǔn)的程序?qū)崿F(xiàn)了整個(gè)造型轉(zhuǎn)運(yùn)流程中無(wú)需人員參與,依靠工程自動(dòng)化完成了復(fù)雜的移位真空對(duì)接、同步移位造型工作,提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
5結(jié)語(yǔ)
通過(guò)介紹輥道式V法自動(dòng)造型圈的電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)的要求、配置和特點(diǎn),從現(xiàn)場(chǎng)Profinet總線、分布式I/O到中央處理器,再?gòu)闹醒胩幚砥鞯焦I(yè)物聯(lián)智控遠(yuǎn)程監(jiān)控,為V法自動(dòng)化造型電氣控制提供了參考和方法。同時(shí)減少了人員數(shù)量和生產(chǎn)成本,提高了工作環(huán)境而且可以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,為自動(dòng)化生產(chǎn)提供了借鑒和參考。
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作者:張亞輝 李邵亮 徐業(yè)舒 單位:青島恒林工業(yè)集團(tuán)股份有限公司