攪拌樁施工總結(jié)精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的攪拌樁施工總結(jié)主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：攪拌樁施工總結(jié)范文

【關(guān)鍵詞】水利工程；水泥攪拌樁；施工技術(shù)

隨著我國近年來水利施工條件和施工技術(shù)的快速發(fā)展，水泥攪拌樁在水利施工中的應(yīng)用范圍得到了廣泛的拓展。水泥攪拌樁不僅僅能夠應(yīng)用于復(fù)合地基的施工中，更是一種經(jīng)濟(jì)性較高的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，并得到了廣泛的應(yīng)用。將施工環(huán)境、基坑施工與基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)共同作為一體化的整體施工和設(shè)計，在實際施工過程中，對工程施工方法和結(jié)構(gòu)進(jìn)行嚴(yán)密協(xié)調(diào)控制，不僅僅能夠為基坑以及周圍環(huán)境的安全提供保證，而且能夠大大縮短工程施工周期，降低施工成本，本文對水泥攪拌樁技術(shù)在水利施工中的應(yīng)用優(yōu)勢和方法進(jìn)行了總結(jié)分析，同時總結(jié)出了水利施工中水泥攪拌樁技術(shù)的應(yīng)用要點。

一、水泥攪拌樁技術(shù)介紹

1.技術(shù)概念介紹

水利工程施工過程中，水泥攪拌技術(shù)被廣泛應(yīng)用在復(fù)合地基的形成中，該技術(shù)是一種特殊的地基處理方法，樁間土和樁體之間能夠形成復(fù)合式的地基，進(jìn)而有效降低地基變形的發(fā)生率，提高地基的承載能力。水泥攪拌樁應(yīng)用于地基處理過程中，在粉土、粘性土、淤泥質(zhì)土、加固淤泥和其他軟土等方面應(yīng)用都較為廣泛。水泥攪拌樁技術(shù)指的是以水泥材料為固化劑（粉煤灰、石灰粉、水泥粉或水泥漿），利用特定的深層攪拌設(shè)備，在鉆進(jìn)的同時，向軟土中噴射霧狀粉體或漿液，就地將固化劑與軟土在地基深處強(qiáng)制攪拌，通過土體和固化劑之間的化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng)，保證地基土硬結(jié)構(gòu)達(dá)到一定強(qiáng)度、水穩(wěn)定性和整體性的加固體，以提高變形模量和地基強(qiáng)度，從而滿足地基加固要求的一種水泥土攪拌方法，該方法的主要適用于粉土和加固飽和粘性土等地基的施工。

2.技術(shù)優(yōu)勢介紹

與其他支護(hù)體系相比，水泥攪拌樁技術(shù)應(yīng)用于水利施工中，具有下述顯著的優(yōu)勢：第一，能夠添加各種添加劑以滿足各種施工條件的需要，從而有助于提高施工速度，縮短施工周期；第二，類重力式擋墻，開挖基坑無需進(jìn)行坑外井點降水，且通常不需要支撐拉錨；第三，具有較好的隔水防滲性能，無需處理基坑內(nèi)外的水位差；第四，能夠充分利用地基土的原有自重；第五，同一墻體能夠同時設(shè)計為隔柵狀、壁狀和柱狀，同時能夠設(shè)計為變強(qiáng)度、變深度、變截面，對于持力層無過高要求；可設(shè)定大小不一的樁間距，并能夠插筋，對于橫向荷載具有較高的承受力。

二、水泥攪拌樁施工過程

1.施工前準(zhǔn)備

（1）施工技術(shù)材料，主要包括施工場地水泥攪拌樁樁位設(shè)計圖、土工實驗報告、室內(nèi)配比試驗結(jié)果、控制點坐標(biāo)和位置的測量結(jié)果、高程數(shù)據(jù)表、建筑物平面布局圖以及工程地質(zhì)報告等相關(guān)材料。

（2）成樁試驗。試樁通常在5根以上。經(jīng)過試樁，能夠?qū)挝粫r間噴入量、噴氣壓力、攪拌速度、提升速度和鉆進(jìn)速度等相關(guān)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確確定。

（3）依據(jù)施工設(shè)計圖，設(shè)計樁位平面布局圖，在施工場地確定每根水泥攪拌樁的具置，并進(jìn)行標(biāo)記。

（4）平整場地。將施工場地內(nèi)阻礙成樁的腐泥、雜草、有機(jī)質(zhì)、樹根等軟質(zhì)雜物，以及石塊、混凝土塊等硬質(zhì)雜物清除，回填平整凹凸不平的施工地面。如果場地平整度不符合行走機(jī)械的要求，則可適當(dāng)鋪設(shè)碎石層和砂土層。

2.施工方法

現(xiàn)階段，在水利施工中應(yīng)用水泥攪拌樁技術(shù)通常使用四攪兩噴法施工、跳打法工序，具體施工方法為：第一，定位放線。依據(jù)測定的控制點，逐孔向施工方位測定水泥攪拌樁樁位，為了避免施工過程對樁位造成損壞，每次進(jìn)行20個孔位的測放，以1d的施工量為標(biāo)準(zhǔn)，使用竹簽釘入土中進(jìn)行樁位的定位，樁孔間距的要符合施工設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。第二，鉆機(jī)定位。水泥攪拌機(jī)達(dá)到設(shè)定樁位后，將測放點與中心管垂直對準(zhǔn)，垂直偏斜度在1%以下，穩(wěn)定安放鉆機(jī)后，保持設(shè)備水平，鉆機(jī)主軸的垂直誤差在1%以內(nèi)。第三，預(yù)攪下沉。水泥攪拌機(jī)中的冷卻水正常循環(huán)后，將電機(jī)啟動，攪拌頭正常運轉(zhuǎn)后，將起吊鋼絲繩放松，保證攪拌機(jī)沿導(dǎo)向下沉的同時進(jìn)行攪拌，使用電氣控制設(shè)備的電流監(jiān)測儀對下沉速度進(jìn)行監(jiān)測。第四，灰漿配制輸送。水泥攪拌機(jī)下沉預(yù)攪過程中，依據(jù)預(yù)定的水灰比進(jìn)行水泥漿攪拌；灰漿攪拌過程中，首先加水再加添加劑和水泥，灰漿攪拌時間每次在2分鐘以上，充分?jǐn)嚢杈鶆蛩酀{后，過濾水泥漿，將水泥硬塊完全剔除，后在集料斗中倒入灰漿進(jìn)行壓漿。第五，提升噴漿攪拌。下沉攪拌機(jī)至預(yù)定深度后，將灰漿泵打開，在地基中壓入水泥，并連續(xù)30s在柱底進(jìn)行攪拌，從而確保柱底部的質(zhì)量，然后依據(jù)試驗所設(shè)定的速度，在攪拌機(jī)提升的同時進(jìn)行噴漿，保證充分拌合土體和漿液，超過樁頂高度約0.5cm后，噴漿停止，確保樁頭密實均勻，同時，全部排空集料斗中的灰漿。第六，重復(fù)下沉攪拌和提升。為保證漿液與軟土的充分均勻攪拌，再將水泥漿倒入集料斗內(nèi)，并下沉攪拌機(jī)，達(dá)到預(yù)定深度后，攪拌機(jī)在攪拌的同時噴出漿液，并將其提升至地面。操作過程中要連續(xù)供應(yīng)水泥，若因故中斷，需下沉攪拌頭至停漿面下0.5cm，供漿恢復(fù)后繼續(xù)提升攪拌頭，以避免發(fā)生斷樁。第七，清洗。將適量的清水注入集料斗中，將灰漿泵開啟，徹底清除管道中殘留的水泥漿，同時洗凈攪拌頭上附著的軟土。

三、技術(shù)要點

1.施工前準(zhǔn)確計算起吊機(jī)提升速度，灰漿經(jīng)過輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間，攪拌機(jī)灰漿泵輸漿量等相關(guān)的參數(shù)，按照設(shè)計要求進(jìn)行成樁試驗，以計算攪拌機(jī)配比參數(shù)等。

2.水泥攪拌機(jī)使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，觀察輸料管通暢和樁機(jī)運轉(zhuǎn)情況，水泥攪拌機(jī)開始運轉(zhuǎn)前，整個管道都應(yīng)使用清水進(jìn)行沖洗，以避免發(fā)生管道堵塞。

3.使用二噴四攪法進(jìn)行水泥攪拌樁施工。首次下鉆時，為了防止管道堵塞，可以帶漿下鉆，噴漿量控制在總量的1/2以下，且避免帶水下鉆。首次提鉆和下鉆時要進(jìn)行低檔操作，復(fù)攪時可高檔操作。每個樁的成樁時間應(yīng)在40min以上，噴漿壓力在0.4Mpa以上。

4.為了提高水泥攪拌機(jī)樁身、樁頂和樁端質(zhì)量，首次提鉆噴漿時要停留在柱底約30s，余漿上提時將其完全噴入樁體，并停留在柱頂約30s，保證柱身和水泥漿的充分拌合[5]。

5.根據(jù)施工工藝的設(shè)計要求確定攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度，并由專人對攪拌機(jī)上提和下沉的時間進(jìn)行記錄，將記錄時間誤差控制在5s內(nèi)，深度誤差控制在100mm以內(nèi)[6]。

四、結(jié)語

水泥攪拌樁應(yīng)用于水利施工中，可在軟土地基上應(yīng)用，因而技術(shù)方面更加成熟、可行，施工質(zhì)量有保證且更加可靠。這一施工方法不經(jīng)能夠滿足河涌整治和防洪工程的基本要求，有助于軟土基礎(chǔ)的加固，而且能夠極大地節(jié)省建設(shè)投資。另一方面，因水泥攪拌樁施工時無污染、無噪音、無振動，因而不會對周圍的環(huán)境和建筑造成較大的影響。所以，水泥攪拌樁在水利工程施工者具有較高的應(yīng)用價值。

參考文獻(xiàn)：

第2篇：攪拌樁施工總結(jié)范文

【關(guān)鍵詞】水泥土攪拌樁；施工工藝；優(yōu)化

水泥土攪拌樁作為淤泥土質(zhì)條件下基坑圍護(hù)的方法，目前在國內(nèi)很多地區(qū)尤其是上海地區(qū)應(yīng)用已經(jīng)較為普遍。由于地下土質(zhì)情況較為復(fù)雜，因此設(shè)計在明確攪拌樁施工工藝時往往再加上一些施工限制，如水泥摻量、攪拌機(jī)提升速度等。但由于攪拌樁機(jī)性能的不同，實際施工時的情況往往與設(shè)計有一定的偏差，有必要對其進(jìn)行優(yōu)化。

1、樁身傳力規(guī)律

深層水泥土攪拌樁復(fù)合地基的傳力規(guī)律與單樁傳力規(guī)律有較大不同，在研究水泥土攪拌樁復(fù)合地基的實際應(yīng)用中，水泥攪拌樁的傳力規(guī)律是首要解決的理論問題。在一些試驗中，實驗者選用多種樁．土模量比、基礎(chǔ)頂面作用相同豎向荷載，此時沿樁長分布的樁身軸力呈現(xiàn)一定規(guī)律：樁．土模量比越高，樁項反力越大，最大軸力出現(xiàn)在樁頂弘J；沿樁長分布水泥土樁側(cè)摩阻力也呈現(xiàn)一定規(guī)律，樁側(cè)摩阻力特點與沒有基礎(chǔ)時有較多差別，這是因為基礎(chǔ)制約了樁．土接觸面的相對移動，樁側(cè)摩阻力在樁身最上部約2倍樁徑深度范圍內(nèi)較小，樁頂處達(dá)到最小：而沒有基礎(chǔ)時最大摩阻力產(chǎn)生于樁身上部；沿樁長分布的樁一土接觸面相對滑移量規(guī)律與樁側(cè)摩阻力分布曲線相似，樁土接觸面相對滑移在樁頂處為零。目前普遍思想是認(rèn)為樁．土接觸面的位移變形協(xié)調(diào)的，但事實證明樁．土接觸面的相對滑移還是存在的。從水泥土樁模型試驗的結(jié)果分析，盡管樁．土接觸面的相對滑移量很小，但要使樁側(cè)摩阻力發(fā)揮是不需要很大的相對滑移量的。

試驗結(jié)果同時表明，在樁頂至樁頂以下4m----6m的范圍是相對滑移主要發(fā)生的部位；樁．土模量比越大，相對滑移產(chǎn)生的深度越大，但幾乎很難超過7m。樁頂部分的樁．土接觸面相對滑移由于基礎(chǔ)承臺的存在而被限制了，樁身上部摩阻力受到了削弱了。

根據(jù)應(yīng)力傳遞特性分析可得出結(jié)論：

①樁身最大軸力發(fā)生在樁頂，樁頂下2m左右的范圍內(nèi)產(chǎn)生側(cè)阻力最大值；

②傳到樁端的荷載占樁頂荷載的比例較?。?/p>

③樁頂?shù)脚R界樁長的范圍是樁體的變形、軸力和側(cè)阻力主要集中的地方；

④水泥土攪拌樁的破壞主要發(fā)生在淺層。

2、攪拌樁設(shè)計概況

依據(jù)設(shè)計圖紙：攪拌樁數(shù)量共現(xiàn)場攪拌樁共4l65根，其中：9．5米1399根；8.8米228根；3.2米1656根；11.5米363根；l2.5米258 根；17.3米261根設(shè)計要求提升(下沉)速度不宜大于0．5米／分設(shè)計水泥摻量：13％

3、施工工藝

3.1 測量放樣、樣槽開挖

根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)點、軸線放出樁位軸線，挖好泥漿槽，打好鋼筋定位樁，并請業(yè)主或監(jiān)理復(fù)核，妥善保護(hù)。

3.2 樁機(jī)定位

攪拌樁采用雙鉆頭施工，樁與樁的搭接為20cm：相鄰樁施] 時間間隔不得超過1 0小時，否則應(yīng)采取有效措施進(jìn)行加強(qiáng)。深層攪拌樁移到指定樁位對中，中心偏差不得人于5 CIl，垂直度偏差不大丁l％，并確保安裝穩(wěn)固。

3.3 灰漿制備

在攪拌頭預(yù)攪下沉同時，嚴(yán)格按設(shè)計配合比制作灰漿，水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在0．5左右，施工時散裝水泥必須車車過磅，水用固定容器計量，計量準(zhǔn)確，灰漿攪拌時間不得小于2分鐘，以使?jié){液充分拌合。

3.4 預(yù)攪下沉

樁機(jī)就位準(zhǔn)備工作就緒，經(jīng)檢查符合要求后，啟動動力電機(jī)，利用鉆具自重緩慢平穩(wěn)預(yù)攪下沉，嚴(yán)格控制下沉速度以充分破碎土體，直至設(shè)計樁底標(biāo)高。

3.5 第一次注漿提升攪拌

攪拌頭至樁底設(shè)計標(biāo)高后，即刻上提20cm并開啟壓漿泵送漿，攪拌樁注漿采用二次提升攪拌二次完成，第一次為水泥用量的70％，攪拌頭在樁底原位攪20～30秒后，邊攪拌邊提升，直至設(shè)計樁頂標(biāo)高。

3.6 第二次攪拌下沉

注漿攪拌提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高后停漿，即刻攪拌下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高，并控制好下沉速度。

3.7 第二次注漿攪拌提升

攪拌至設(shè)計樁底標(biāo)高后，送漿，第二次為水泥用量30％，原位送漿攪拌20～30秒后攪拌提升，注漿提升離設(shè)計樁頂標(biāo)高1m段內(nèi)，減慢提升速度，且在樁頂原位注漿攪拌1 5～3 0秒，以確保樁頂質(zhì)量。

3.8 第三次攪拌下沉

注漿攪拌提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高后停漿，即刻攪拌下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高，并控制好下沉速度。

3.9 第三次攪拌提升

攪拌至設(shè)計樁底標(biāo)高后，原位攪拌20～3 0秒后攪拌提升，且在樁頂原位攪拌l 5～3 0秒，以確保樁頂質(zhì)量。

4、工藝優(yōu)化

4.1 優(yōu)化原因

根據(jù)工程設(shè)計情況，采用SJB一2型雙軸深層攪拌樁機(jī)，根據(jù)機(jī)械檔位情況和設(shè)計的提升速度，計算出單根攪拌樁的水泥摻量及施工時間如下：

以旌工中較為典型的1 1．5米樁長為例：

1）預(yù)攪下沉2 3mi n；

2）第一次噴漿提升2 3milq：(機(jī)械二檔)

3）第二次下沉攪拌2 3mi n；

4）第二次噴漿提升23min：(機(jī)械二檔)

5）第三次下沉攪拌2 3mi n；

6）第三次提升攪拌2 3 m i n。(機(jī)械二檔)

總用時：1 3 8milq。

依據(jù)上述設(shè)計施工時間計算得到的水泥摻量：

水泥摻量=(噴漿速度×噴漿時間x 1.5t/m 3×1/1.55)／(樁長×0．702ma/m×1.8t/ m3)=(60×10 0×46×1.5×1/1.5)／(11.5×0.702× 1.8)=19％

其中，噴漿速度為60×10I。m。／min，設(shè)計水灰比：0.5水泥漿密度：1.5t／m，水泥t密度：1.8t／ma 直徑700的水泥攪拌樁每米樁長體積為：0.702ma

由上可見，采用設(shè)計的攪拌、提升速度的參考值，不僅水泥用量大大超出設(shè)計底限值，而且施工時間過長，經(jīng)計算得總工期可達(dá)68天。

4.2 優(yōu)化過程

由于基坑土質(zhì)為淤泥質(zhì)土，土體可以在較短時間內(nèi)攪拌均勻，因而可以縮短不噴漿下沉的時問；為使水泥摻量接近設(shè)計規(guī)定的限值，考慮在保證第一次噴漿充足的條件下，適當(dāng)縮短第二次、第三次噴漿時問。在此思路下，經(jīng)現(xiàn)場多次試驗，總結(jié)出雙軸攪拌樁施工時間如下(以樁長11.5米為例)：

1）預(yù)攪下沉1 2mi n；

2）第一次噴漿提升2 3mi n：(機(jī)械二檔)

3）第二次下沉攪拌8mi n；

4）第二次噴漿提升1 2mi n：(機(jī)械三檔)

對以上匯總數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計，得到處理區(qū)內(nèi)外③層土的抗 峰值強(qiáng)度分別為：真空預(yù)壓處理區(qū)內(nèi)Cu=25.97kPa，統(tǒng)計變異系數(shù)為0.23；真空預(yù)壓處理區(qū)外Cu=19.15kPa，統(tǒng)計變異系數(shù)為0.22?？梢?，經(jīng)真空預(yù)壓處邢的區(qū)域，其土體抗剪強(qiáng)度要比處理區(qū)外大，大約要高35．6％，山此證明真預(yù)壓處理對土體抗剪強(qiáng)度的增K起到了一定的作用。

4.3 平板載荷試驗

試驗采用3m X 3m正方形剛性板(影響深度按6．0Ill考慮)，最大加載160kPa。試驗成果表明，工后處理區(qū)內(nèi)地基容許承載力增長明顯(由工前60kPa增長至工后80kPa)，且③層土區(qū)域內(nèi)外的各級荷載作用下的變形模量趨于一致，反映了該工法能有效地消

除地基未來運營的籌異沉降。

5、根據(jù)靜載荷試驗和數(shù)值模擬的結(jié)果，得到以下結(jié)論：

（1）墊層過厚不能夠有效提高復(fù)合地基承載力，反而增大沉降，因此，不能盲目增大墊層厚度。

（2）墊層的設(shè)置影響了荷載在土中的傳遞，由于墊層的調(diào)節(jié)作用，減小了樁土應(yīng)力比，增大了土體承擔(dān)的荷載，并且使荷載在土中傳遞的深度加深。

（3）墊層的設(shè)置對樁中應(yīng)力的傳遞深度幾乎沒有影響，但是墊層的調(diào)節(jié)作用，使得樁分擔(dān)的荷載比例減小，樁的沉降量減小。

第3篇：攪拌樁施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：軟土地基；水泥土攪拌樁；施工工藝；檢測方法

中圖分類號：TU471.8文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：

引言：

珠海市金唐D路市政道路工程施工，由于路基場內(nèi)地基土層的軟土層主要為淤泥質(zhì)粉粘土、淤泥層，該兩軟土層場內(nèi)普遍分布，厚度較大，且均為軟弱土層，呈流塑狀態(tài)。水泥土攪拌樁處理軟土地基，即以水泥作為固化劑，利用深層攪拌機(jī)械將水泥與原位軟土進(jìn)行強(qiáng)制攪拌、壓縮，并吸收周圍水分，經(jīng)過一系列物理化學(xué)作用生成一種特殊的具有較高強(qiáng)度、較好變形特征和水穩(wěn)性的混合柱狀體，它對提高軟土地基承載能力、減少地基的沉降量及保證高填土路基穩(wěn)定性具有明顯的效果，下面結(jié)合工程實際對水泥土攪拌樁的施工準(zhǔn)備、施工工藝流程、設(shè)計參數(shù)及要求、施工控制、質(zhì)量檢驗等控制環(huán)節(jié)進(jìn)行探討。

1.施工準(zhǔn)備工作

1.1 軟基處理施工前，必須具備完整的地質(zhì)勘察資料及工程附近管線、建筑物、構(gòu)筑物和其他公共設(shè)施的構(gòu)造情況，必要時應(yīng)作施工勘察和調(diào)查以確保工程質(zhì)量及臨近建筑的安全。

1.2 攪拌樁施工單位必須具備相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)，施工隊伍應(yīng)專業(yè)性強(qiáng)、施工經(jīng)驗豐富、能夠處理突發(fā)性地質(zhì)災(zāi)害的發(fā)生。

1.3 從事樁基檢測及見證試驗的單位，必須具備省級以上建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書，因軟基處理工程為隱蔽工程，工程檢測與質(zhì)量見證試驗的結(jié)果具有重要的影響，必須有權(quán)威性。1.4 技術(shù)準(zhǔn)備

1.4.1 熟悉施工圖紙及設(shè)計說明和其他設(shè)計文件。

1.4.2 施工方案審核、批準(zhǔn)已經(jīng)完成。

1.4.3 根據(jù)施工技術(shù)交底、安全交底進(jìn)行各項施工準(zhǔn)備。

1.4.4 施工前應(yīng)檢查水泥及外摻劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能，各種計量設(shè)備（主要是水泥流量計及其他計量設(shè)備）完好程度。

1.4.5 放線前對各控制點進(jìn)行復(fù)核后，按設(shè)計圖紙放線，準(zhǔn)確定出各攪拌樁的位置；測量施工平臺的高程，放好樁位；攪拌樁樁位應(yīng)采用竹片或板條進(jìn)行現(xiàn)場定位，點白灰定位，移動鉆機(jī)要準(zhǔn)確對孔，對孔誤差不得大于50mm，并報監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)需要改動原設(shè)計位置的，需取得設(shè)計、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行。

1.5 物資準(zhǔn)備

1.5.1 水泥：采用新鮮水泥，出廠日期不得超過三個月。水泥攪拌樁應(yīng)采用合格普通硅酸鹽袋裝水泥，以便于計量。水灰比、水泥摻灰量、外加劑，滿足設(shè)計各項參數(shù)要求。

1.5.2 主要機(jī)具設(shè)備：深層攪拌機(jī)、起重機(jī)、水泥制配系統(tǒng)、導(dǎo)向設(shè)備及提升速度量測設(shè)備、發(fā)電機(jī)等。

2.試樁

2.1深層攪拌水泥樁適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土。當(dāng)用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，應(yīng)通過試驗確定其適用性。應(yīng)注意冬季施工時低溫和雨季施工時雨水等外部環(huán)境因素對樁體成樁質(zhì)量的影響。

2.2深層攪拌樁施工是用攪拌頭將水泥漿和軟土強(qiáng)制拌和，攪拌次數(shù)越多，拌和越均勻，水泥土的強(qiáng)度也超高。但是攪拌次數(shù)越多，施工時間也越長，工效也越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。

2.3 每個標(biāo)段的試樁不少于5根，且必須待試樁成功后方可進(jìn)行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗可采取7天后直接開挖取出，或至少14天后取芯，以檢驗水泥攪拌樁的攪拌均勻程度和水泥土強(qiáng)度，最后通過單樁承載力和復(fù)合地基承載力來檢驗是否達(dá)到設(shè)計效果。

3.各工序施工要點及控制方法

3.1 水泥攪拌樁工藝流程圖

3.2 水泥攪拌樁施工技術(shù)措施

本工程采用的機(jī)具為SP-5型深層單軸攪拌機(jī)，采用四噴四攪施工工藝。

SP-5型深層攪拌機(jī)械技術(shù)參數(shù)

對應(yīng)的設(shè)計要求：水泥攪拌樁樁徑D＝500mm，最大加固深度為17.7m。

（1）測量放線

進(jìn)行施工放樣測量，定出水泥攪拌樁樁位，樁平面偏差不大于50mm。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。

（2）定位

深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位、對中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r，采用攪拌機(jī)的液壓平衡裝置使起吊設(shè)備保持水平。

（3）預(yù)攪下沉

待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，放松攪拌機(jī)吊索，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制。工作電流不應(yīng)大于70A，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。

（4）制備水泥漿

待深層攪拌機(jī)下沉到一定深度時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。

制備水泥漿的目的是，根據(jù)設(shè)計單位提供的水灰比和水泥摻入比這二個參數(shù)，計算出：

1）每1m3水泥土加固體中應(yīng)注入的漿液體積量（m3）。

2）漿液的密度（g/cm3）。

例如，在我們這個工地中水灰比為0.5，水泥摻入比取20％，1 m3水泥土中耗用的水泥量為20％×1700Kg＝340kg.

當(dāng)水和水泥的密度分別取1.0 g/cm3和3.0 g/cm3時，則1 m3水泥土中應(yīng)注入漿液量V為

V＝0.34×0.5+（0.34/3.0）＝0.28 m3

而漿液的密度ρ為

ρ＝（0.17+0.34）/0.28=1.82 g/cm3

計算每米攪拌樁需要用水泥量，計算如下：

M=π*（0.5/2）2*1*1700*20%=66.67kg

（5）提升噴漿攪拌

深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度（≤0.8m/min）提升深層攪拌機(jī)。

（6）重復(fù)上、下攪拌

深層攪拌機(jī)提升至設(shè)計深度的頂面標(biāo)高時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。為時軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面。

（7）清洗

向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。

（8）移位

將機(jī)移至下一樁位，重復(fù)上述步驟。

由于攪拌樁頂部與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)（或承臺）接觸受力較大，因此通常還可以對樁頂1.0～1.5m范圍內(nèi)再增加一次噴漿，以提高其強(qiáng)度。

3.3 攪拌樁質(zhì)量檢驗

樁體施工完成后三個月后方可填筑路堤和施加其它荷載，要求90天樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)調(diào)≥1.0Mpa，單樁承載力達(dá)到120KN。

3.4 攪拌樁施工允許誤差：

3.5 水泥攪拌樁的施工控制措施

3.5.1 由專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機(jī)長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。

3.5.2 水泥攪拌樁開鉆前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。

3.5.3 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。

3.5.4 第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不小于70分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。

3.5.5 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30秒。

3.5.6 施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁1m的用量加66.67kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。

3.5.7 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報于施工紀(jì)錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。

3.5.8 現(xiàn)場施工人員應(yīng)認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度。

4.結(jié)語

軟基處理在城市建設(shè)中占據(jù)首要地位，軟基處理屬于隱蔽工程，一但被路堤等構(gòu)筑物所覆蓋，便構(gòu)成隱患且不好檢查及補(bǔ)救，水泥攪拌樁是一種有效處理軟基的辦法，能夠減少軟土路基的不均勻沉降、減少路的側(cè)向位移和橋頭跳車等都有很顯著和效果。對水泥攪拌樁的研究，必須根據(jù)不同的地區(qū)的地質(zhì)條件和土質(zhì)成份，通過試驗的辦法來確定不同的配合比。通過對同一地區(qū)的總結(jié)和不同地區(qū)的對比，來不斷的積累和總結(jié)施工經(jīng)驗，那樣才能在以后的施工過程中快速運用起來，從而達(dá)到有效的應(yīng)用與推廣。

參考文獻(xiàn)：

[1]YBJ225-91 軟土地基深層攪拌加固技術(shù)規(guī)程.

[2]JTJ017-96 公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范.

第4篇：攪拌樁施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞 軟基處理；水泥攪拌樁；試樁總結(jié)

中圖分類號TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼A 文章編號 1674-6708（2014）119-0203-03

0引言

水泥攪拌樁是利用專用的水下深層攪拌機(jī)，將預(yù)先制備好的水泥漿等材料注入水下地基土中，并與地基土就地強(qiáng)制攪拌均勻形成拌和土，利用水泥漿的水化及其與土粒的化學(xué)反應(yīng)獲得強(qiáng)度而使地基得到加固的方法。這種方法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土含水率高且地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值低于120MPa的粘性土等軟基加固，水泥攪拌樁加固軟土地基，具在在短期內(nèi)可獲取所需要的地基強(qiáng)度，加固后地基變形小，和施工無公害等優(yōu)點。取得滿足設(shè)計要求又經(jīng)濟(jì)可靠的施工配合比和確定便于現(xiàn)場實施的工藝控制參數(shù)，有效地控制深層水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量是我們在工藝試樁中探索的一個課題。

1 試樁布置形式及布置情況

在施工現(xiàn)場進(jìn)行了15根水泥攪拌樁成樁工藝試驗，該試驗樁已按照既定方案順利完成。水泥攪拌樁布置形式為正三角形布置，樁間距為1.1m，攪拌樁直徑為0.5m，設(shè)計樁長為按10m控制，實際樁長根據(jù)水泥攪拌樁試樁記錄數(shù)據(jù)均為10m。

2 工程地質(zhì)情況

該工程地質(zhì)圖自上而下為：1）層素填土；2）層淤泥；3）層細(xì)砂；4）層中砂；5）層粉質(zhì)粘土；6）層淤泥質(zhì)粘土；7）層中砂；8）層粉質(zhì)粘土；9）層全風(fēng)化花崗巖。

3 試樁目的

1）確認(rèn)每根攪拌樁水泥用量；2）根據(jù)不同配合比確定技術(shù)參數(shù)；3）確定該地質(zhì)條件下，按室內(nèi)配合比在現(xiàn)場施工，水泥攪拌28的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、單樁承載力、復(fù)合地基承載力是否滿足設(shè)計要求；4）取得經(jīng)濟(jì)可靠的、符合設(shè)計要求便于現(xiàn)場實施的工藝控制數(shù)據(jù)，以便指導(dǎo)本段水泥攪拌樁大面積施工。

4 試樁施工工藝參數(shù)的確定

4.1摻灰率選定

根據(jù)設(shè)計要求，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，摻灰量為被加固土濕質(zhì)量的15%～20%；地下水具有侵蝕性時，采用水泥+粉煤灰，粉煤灰摻量為水泥質(zhì)量的20%。為選擇經(jīng)濟(jì)、可靠、合理的水泥漿配比，試樁按水泥漿配比試樁和水泥+粉煤灰試樁，試樁數(shù)量如下：

按水泥+粉煤灰配比試樁：水泥+粉煤灰總量摻比為15%、16%、17%、18%、19%的各試樁三根，其中水泥：粉煤灰=5：1，共15根。

在2013年10月19日，15根試樁已順利完成。

根據(jù)設(shè)計要求，樁身膠凝劑及采用水泥和粉煤灰，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，粉煤灰為II級或以上強(qiáng)度。再根據(jù)配合比室內(nèi)試驗結(jié)果，選擇摻灰量分別為15%、16%、17%、18%和19%的試樁（共15根）作為檢測對象，對其進(jìn)行取芯觀測、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測、單樁承載力檢測、復(fù)合地基載荷檢測，從而確定所需配合比及各項參數(shù)。選定摻灰量為15%，每米試樁水泥用量為53.014kg，粉煤灰用量為10.603kg。

室內(nèi)具體摻量見下表：

現(xiàn)場試樁具體每米攪拌樁摻量見下表：

4.2水膠比

按設(shè)計要求，水膠比為0.45～0.55，再結(jié)合實際土質(zhì)的含水率較高，水膠比采用0.50。已知水比重為1，水泥比重為3.1，總重量÷總體積，即漿液比重為（1+0.50）÷（1÷3.1+0.50÷1）=1.824（kg/m3）

4.3噴漿量

每米噴漿量=（每米水泥用量+每米粉煤灰用量）×1.50÷1.842（L）。

試樁過程中噴漿速度為31.0L/min～52.5L/min。

計算各種配比每米噴漿量及實際試樁噴漿量如下表：

5 施工過程質(zhì)量控制

5.1鉆進(jìn)速度與提升速度及鉆頭速度的控制

鉆進(jìn)時根據(jù)地層條件合理使用檔位，提升時宜降低檔位，避免提升速度過快。注意控制攪拌機(jī)提升到地面以下1m時要減慢提升速度。鉆頭轉(zhuǎn)速控制在30r/min～200r/min。

5.2樁底打入持力層深度

在每臺樁機(jī)的鉆架畫上鉆進(jìn)刻度線，每0.5m一道標(biāo)號標(biāo)號，同時以小票的數(shù)據(jù)來控制樁長。以樁長10m控制為準(zhǔn)。?；颐娓哂跇俄?0cm。

6 施工工藝

水泥攪拌樁試樁采用“兩噴四攪”施工工藝，詳見工藝流程圖。

水泥攪拌樁施工工藝流程圖

6.1鉆機(jī)就位

將鉆機(jī)安置在測設(shè)的樁位上，使鉆頭對準(zhǔn)樁位，樁位允許偏差≤50mm，然后調(diào)整樁機(jī)的平整度和垂直度，垂直度允許偏差≤1%，以保證樁身垂直。

6.2制漿

根據(jù)施工前室內(nèi)配方試驗確定的最佳水泥用量、水膠比制漿，要求水要清潔、酸堿適中。漿液配制順序：先加入規(guī)定用水量，然后邊攪拌邊加入水泥和粉煤灰，并用比重計檢漿液比重，設(shè)計漿液比重為1.824kg/m3。最后放入二次攪拌桶內(nèi)進(jìn)行二次攪拌。

6.3漿液加壓

采用高壓泵將漿液高壓管送至噴嘴。

6.4鉆進(jìn)攪拌至設(shè)計深度后提升鉆頭、噴漿攪拌

鉆機(jī)就位后，開啟鉆機(jī)攪拌，直至鉆進(jìn)至水泥攪拌樁設(shè)計深度。鉆進(jìn)至設(shè)計深度后，鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，邊提升鉆頭，邊自下而上噴漿、攪拌，直至提升至樁頂。

6.5二次鉆進(jìn)、攪拌至設(shè)計深度后提升、攪拌

鉆頭提升至樁頂后，二次下鉆，攪拌，直至鉆進(jìn)至水泥攪拌設(shè)計深度。二次鉆進(jìn)至設(shè)計深度后，將鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，提升鉆頭，邊提升鉆頭、邊攪拌。提升至地面以下1m時，宜減慢速度，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時，應(yīng)停止提升攪拌10～20s，以保證樁頭密實均勻。

6.6清洗、移位

灌漿完成后，提升鉆桿及鉆頭，向集料斗注入適量水，進(jìn)行低壓射水，清洗管路中殘存的水泥漿。

在成樁過程中，因故停漿繼續(xù)施工時，必須重疊接樁，接樁長度不小于0.5m，若停機(jī)超過3h，應(yīng)在原樁位旁邊進(jìn)行補(bǔ)樁處理。清洗結(jié)束后，把鉆機(jī)等設(shè)備移到新孔位上。

7 試樁成果

7.1水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗

1）成樁7d后，采用淺層開挖1～3根樁頭目測檢查攪拌樁的均勻性、整體性及外觀質(zhì)量，并用實際周長1.63換算直徑的0.52m。開挖深度為停漿面以下0.5m；

2）成樁28d后，在2#、6#、7#、11#、14#樁共5根檢測樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，并對芯樣進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗。檢測結(jié)果：各樁實測樁長均滿足設(shè)計要求；樁身水泥土芯樣完整性類別均為II類；強(qiáng)度依次為1.56MPa、1.44MPa、1.85MPa、1.80MPa、2.25MPa，均大于設(shè)計1.2 MPa，檢測結(jié)論為合格。鉆芯后的空洞采用水泥砂漿灌注封閉。

8 水泥攪拌樁現(xiàn)場檢測情況

8.1樁頂1米以下成樁效果檢查

2013年11月17日，對水泥攪拌樁成樁情況進(jìn)行現(xiàn)場外觀鑒定。

對試樁樁頂以下1m范圍內(nèi)進(jìn)行開挖，可見樁體圓勻，無縮徑和回陷現(xiàn)象，布置形式、

樁間距以及直徑均符合要求，樁體符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。實測樁徑0.52m，樁體皆完整連續(xù)，無縮頸和回陷現(xiàn)象。

8.2成樁28天復(fù)合地基載荷試驗

2013年11月21日至23日，對水泥攪拌樁1#，5#、9#、10#、15#試樁進(jìn)行復(fù)合地基載荷試驗。經(jīng)試驗5處試驗點最大測試荷載下地基沉降量均小于6.6mm，均未達(dá)到極限承載狀態(tài)，因此該試驗點的復(fù)合地基承載力特征值為150 kPa，復(fù)合地基載荷試驗符合不小于150 kPa設(shè)計要求。復(fù)合地基承載力試驗結(jié)果如下表：

8.3 成樁28天單樁承載力試驗

2013年11月21日至24日在現(xiàn)場對水泥攪拌樁3#、4#、8#、12#、13#試樁進(jìn)行單樁承載力試驗。測試加荷方式采用逐級加載法，5個測點的首次加載均為2級加載，每級荷載增量為25kN，最大測試荷載加至200kN。測試進(jìn)展順利，未出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，且沒有明顯沉降增大現(xiàn)象。5個測試樁累計沉降分別為3.98mm、3.95mm、3.76mm、3.99mm、3.84mm（≤40 mm），均未達(dá)到極限承載狀態(tài)。單樁承載力均符合不小于200kN的設(shè)計要求。

單樁承載力試驗檢測結(jié)果如下表：

8.4 成樁28天樁身抽芯完整性檢查及無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗

2013年11月17日，項目部及監(jiān)理單位在現(xiàn)場對2#、6#、7#、11#、14#樁進(jìn)行抽芯對芯樣進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗，檢測結(jié)果如下表：

成樁28天樁身抽芯檢查及無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗結(jié)果。

9 結(jié)論

本次試樁采用SP-5型大扭矩打樁鉆機(jī)；施工工藝為“兩噴四攪”；施工參數(shù)依照試樁技術(shù)交底所列。施工流程為：鉆機(jī)就位制漿開啟鉆機(jī)、水泥漿泵鉆進(jìn)攪拌邊提升鉆頭、邊噴漿攪拌再次鉆進(jìn)、攪拌再次提升、攪拌清洗、移位。通過對水泥攪拌樁試樁的各項記錄和檢測數(shù)據(jù)分析得出：按照設(shè)計人員提供的基本數(shù)據(jù)和“兩噴四攪”施工工藝進(jìn)行的水泥攪拌樁施工，其成樁后進(jìn)行的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、單樁承載力、復(fù)合地基載荷三項主要指標(biāo)符合設(shè)計要求，達(dá)到了試樁目的，所取得的試驗數(shù)據(jù)真實可靠，可用于指導(dǎo)后續(xù)的正式施工，但以下幾項應(yīng)做重點控制：

1）噴漿量：噴漿量的控制不僅須控制每米水泥用量和漿液比重，還須控制鉆進(jìn)提升速度與鉆頭鉆速的一致性，以免攪拌噴漿不均勻；

2）攪拌速度：根據(jù)本施工區(qū)域地質(zhì)狀況，具體施工時，施工單位應(yīng)保證鉆進(jìn)提升速度均勻，提升速度控制在1.3 m/min～2.0m/min，保證每米噴漿量達(dá)到本試樁工藝要求；

3）膠凝材料：水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，粉煤灰采用Ⅱ級粉煤灰；

4）配合比：鑒成于本次試樁成樁后的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、單樁承載力、復(fù)合地基載荷三項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，確定施工漿配比為15%，即配合比為水泥：粉煤灰：水=1：0.20：0.611，每米水泥用量為53.015kg，每米粉煤灰用量為10.603kg；

5）每米噴漿量：后續(xù)施工時，施工單位應(yīng)經(jīng)常檢查試驗機(jī)每米噴漿量，并與設(shè)計每米噴漿量進(jìn)行對比，偏差不可過大。設(shè)計每米噴漿量=（每米水泥用量+每米粉煤灰用量）×（1+0.50）÷1.842=（53.015+10.603）×（1+0.50）÷1.842=52.3L/m。（注：本次試樁的記錄表中顯示每米噴漿量為53.3L/m〉52.3L/m，符合設(shè)計要求）；

6）噴漿壓力：試樁發(fā)現(xiàn)，配比為15%的樁采用噴漿壓力為0.4 MPa。

第5篇：攪拌樁施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：水泥土攪拌樁 施工過程 質(zhì)量控制 檢驗方法

中圖分類號：TU71 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1007-3973（2012）012-009-02

1概述

水泥土攪拌樁源于美國，20世紀(jì)50年代引入日本，我國從1977年開始引進(jìn)此技術(shù)。水泥土攪拌樁是用于加固飽和軟粘土地基的一種有效方法，是指運用水泥（或其他水泥類材料）作為固化劑，通過特殊的攪拌機(jī)械，將地基深處的原狀土體和固化劑（水泥類）強(qiáng)制拌和，固化劑和軟土體之間會發(fā)生一連串的物理、化學(xué)反應(yīng)，從而使天然地基土結(jié)硬成具有一定整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的樁體。由于其良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，該方法在地基處理、邊坡支護(hù)、防滲等巖土工程中得到廣泛的應(yīng)用。

水泥土攪拌樁施工量大、面廣，且是隱蔽工程，現(xiàn)有的水泥土攪拌樁施工機(jī)具無法自動、準(zhǔn)確地控制水泥攪拌樁施工質(zhì)量。目前，市對水泥攪拌樁施工質(zhì)量檢驗評定及檢測方法等尚未有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。在實施中因其檢測方法及檢測數(shù)量主要是由地方質(zhì)量監(jiān)督部門、設(shè)計、業(yè)主等有關(guān)單位部門商討后確定，具有隨意性。而水泥土攪拌樁地基處理施工存在不可逆性，如若施工完成后存在質(zhì)量問題，對復(fù)合地基進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理是復(fù)雜而不經(jīng)濟(jì)的。

因此，如何在水泥土攪拌樁施工過程中進(jìn)行有效的質(zhì)量控制檢驗，是軟基處理工程沒有很好解決而迫切需要解決的問題。

2質(zhì)量控制檢驗方法

水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。質(zhì)量控制檢點是：（1）水泥質(zhì)量控制檢查：包括水泥質(zhì)量、水泥用量、水灰比和泥漿用量；（2）樁身質(zhì)量控制檢查：包括樁長、樁徑、樁位和垂直度；（3）加固土體的攪拌次數(shù)檢查：包括攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度；（4）停漿處理方法。

2.1水泥：水泥質(zhì)量、水泥用量、水灰比、泥漿用量

水泥質(zhì)量：提供與水泥廠家簽訂的進(jìn)料合同，使用三聯(lián)式水泥進(jìn)料驗收單（第一聯(lián)水泥廠家回執(zhí)，第二聯(lián)交監(jiān)理組簽認(rèn)并保管，第三聯(lián)承包人留存），否則，不予計量；采用取樣送檢的方法，每200t水泥做為一個批次，樣品數(shù)量12kg，檢測項目為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性、凝結(jié)時間、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和細(xì)度。

水泥用量：對每天的成樁根數(shù) 、水泥使用量 進(jìn)行統(tǒng)計，再根據(jù)樁長 ，計算每米水泥用量m，計算公式如下：

（1）

水灰比：記錄每攪拌罐用水質(zhì)量 ，每罐水泥漿的水泥用量 ，計算水灰比e，公式如下：

泥漿用量：在噴漿管上安裝經(jīng)計量部門認(rèn)證的流量表，每根樁打完后，記錄流量表度數(shù)，根據(jù)記錄計算每根樁的噴漿量。

2.2樁身：樁長、樁徑、樁位和垂直度

樁長：開工前，鉆機(jī)調(diào)平，鉆桿調(diào)直，使鉆頭觸底，自鉆桿頂部下反一根樁長的距離，在鉆桿支架上設(shè)置標(biāo)記點。打樁過程中，當(dāng)鉆桿頂部到達(dá)標(biāo)記點位置時，鉆頭下沉至設(shè)計深度，施工樁長即達(dá)到設(shè)計要求。施工過程中，還可查看進(jìn)尺深度測量儀查看進(jìn)尺深度，確定樁深長度。

樁徑：對鉆頭回旋直徑進(jìn)行測量，回旋直徑與設(shè)計樁徑的偏差≤10mm，可用于施工；成樁7d后，淺部開挖樁頭，測量成樁直徑。

樁位：在樁機(jī)一側(cè)橫向設(shè)置參照桿，位置與鉆頭平齊，參照桿上吊2個線墜，第一個線墜距離鉆頭一個排間距的距離，第二個線墜距離第一個線墜一個排間距的距離。將兩個線墜分別于對準(zhǔn)第二排樁和第三排樁的第n個樁位，那么鉆頭則對準(zhǔn)第一排樁的第n個樁位。因此，檢查時，只需查看兩個線墜是否分別于對準(zhǔn)第二排樁和第三排樁的第n個樁位，就能夠知道鉆頭是否對準(zhǔn)。

垂直度：在基坑的西側(cè)和南側(cè)各設(shè)置一臺全站儀，鉆頭對準(zhǔn)樁位后，測量鉆桿在兩個相互垂直方向上的垂直度，如若傾斜，及時調(diào)整后在進(jìn)行鉆孔下沉。

2.3加固土體攪拌次數(shù)：攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度

攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度：設(shè)備進(jìn)場時，必須配備經(jīng)過計量部門鑒定合格的電腦計量裝置，可以對攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度進(jìn)行實施測定。

復(fù)攪次數(shù)：根據(jù)設(shè)計要求，進(jìn)行一定次數(shù)的重復(fù)攪拌，嚴(yán)格保證復(fù)攪次數(shù)，保證施工質(zhì)量。

復(fù)攪深度：在鉆桿支架上標(biāo)記復(fù)攪深度位置，設(shè)置標(biāo)記點。復(fù)攪過程中，當(dāng)鉆桿下沉到記點位置時，復(fù)攪深度即達(dá)到設(shè)計要求。復(fù)攪過程中，還可查看進(jìn)尺深度測量儀查看復(fù)攪深度。

根據(jù)規(guī)范要求，攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，以確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。

為此，我們測量攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角，根據(jù)儀器記錄攪拌頭轉(zhuǎn)速和提升速度。加固土體的攪拌次數(shù)n可用下式進(jìn)行檢驗計算：

（3）

2.4停漿處理方法

水泥漿液必須連續(xù)供應(yīng)，一旦停漿，必須采取恰當(dāng)?shù)拇胧?，避免出現(xiàn)工程質(zhì)量問題。在攪拌樁施工過程中，如因送漿管路堵塞或機(jī)械故障等原因中止噴漿，應(yīng)使鉆頭下鉆到停漿以下的50cm，第二次繼續(xù)噴漿時，搭接長度不得小于lm，以免斷樁；停機(jī)超過2小時，必須清洗輸漿管，避免泥漿凝固堵塞輸漿管。

3工程實踐

本文所述的各種檢驗方法應(yīng)用于燕郊地區(qū)某金屬制造有限公司多層廠房水泥土攪拌樁復(fù)合地基處理工程的施工過程中，施工結(jié)束后，經(jīng)樁檢測實驗檢驗，成樁質(zhì)量優(yōu)異，順利通過驗收。

本工程為地上1～3層，采用筏板結(jié)構(gòu)，地下一層。地基處理施工采用水泥土攪拌樁復(fù)合地基加固方案，設(shè)計承載力≥150Kpa；施工參數(shù)如下：共布樁3600根，樁距1.20？.20m，樁徑500mm，有效樁長5.50m，保護(hù)樁長0.50m，樁端進(jìn)入細(xì)砂層中約1.00m，面積置換率為0.139，單樁豎向承載力特征值為174.86KN，復(fù)合地基承載力特征值為150Kpa，樁身固化劑材料采用P.S.A 32.5礦渣硅酸鹽水泥，水泥摻入比aw=13%，水灰比為0.6，基礎(chǔ)底板下鋪設(shè)壓實厚度為20cm的碎石褥墊層，碎石材料粒徑為1.0cm～2.0cm。

施工過程中，采用上述檢驗方法，對進(jìn)場水泥進(jìn)行取樣送檢，保證水泥質(zhì)量；每天對水泥用量、泥漿用量進(jìn)行統(tǒng)計，抽檢水灰比，確保水泥用量每延米56kg左右，水灰比在0.5：1～0.6：1之間；每天對樁長、樁位和垂直度進(jìn)行抽檢，保證樁長偏差≤？00mm，樁位偏差

施工結(jié)束4周后，選取總數(shù)0.5%（19根）的樁位，進(jìn)行單樁復(fù)合地基靜載試驗。試驗結(jié)果表明：19根樁的靜載試驗加載到300kPa時均未達(dá)到破壞狀態(tài)，各樁實測承載力基本值均不小于150kPa，故水泥土攪拌樁復(fù)合地基工程承載力特征值不小于150kPa。成樁質(zhì)量優(yōu)異，得到質(zhì)量監(jiān)管部門、開發(fā)商和監(jiān)理方的一致好評，順利通過驗收。

4結(jié)論

本文對水泥土攪拌樁施工過程中的質(zhì)量控制方法進(jìn)行了研究，主要結(jié)論有：

（1）對水泥土攪拌樁施工過程中的水泥（包括水泥質(zhì)量、水泥用量、水灰比、泥漿用量）、樁身（包括樁長、樁徑、樁位和垂直度）的檢查方法進(jìn)行了總結(jié)；

（2）對加固土體的攪拌次數(shù)n與攪拌頭翼片的枚數(shù)ny、攪拌頭翼片寬度b、翼片與攪拌軸的垂直夾角 、攪拌頭轉(zhuǎn)速nr、提升速度v的相互關(guān)系進(jìn)行分析，根據(jù)規(guī)范要求給出了加固土體的攪拌次數(shù)n的檢驗計算公式：

（3）對停漿處理方法進(jìn)行了闡述：停漿時，使鉆頭下鉆到停漿面50cm以下，停機(jī)超過2小時，必須清洗輸漿管，避免泥漿凝固堵塞輸漿管；

（4）本文所述的質(zhì)量控制檢驗方法應(yīng)用于水泥土攪拌樁施工的工程實踐，成樁質(zhì)量優(yōu)異，取得了良好的效果。

參考文獻(xiàn)：

[1] 張季超，劉積長，向偉明，等.基礎(chǔ)工程處理與檢測實錄[M].北京：中國建材工業(yè)出版社，1998.

[2] 地基處理手冊編寫委員會.地基處理手冊[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，1988.

[3] 葉書麟.地基處理工程實例應(yīng)用手冊[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，1998.

[4] 徐建力.水泥攪拌樁質(zhì)量檢測與綜合評定方法的探討[J].市政技術(shù)，2003，2l（1）.

[5] JGJ79-2002 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范[S].

[6] 劉慶，田山峰.蚌明高速公路水泥攪拌樁施工技術(shù)與質(zhì)量控制[J].工程建設(shè)與檔案，2003，17（3）.

[7] GB175-2007 通用硅酸鹽水泥[S].

[8] GB50007-2002 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范[S].

第6篇：攪拌樁施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：水泥攪拌樁；地基；施工技術(shù)；分析

中圖分類號：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

0前言

眾所周知，我國之前的工程建設(shè)中,在利用水泥攪拌樁處理軟土地的時候一貫會遇到下面的問題:難以控制水泥用量攪拌不均勻?qū)е聫?qiáng)度差，不能夠很好控制沉降量，甚至增大,總體達(dá)不到施工的要求,影響加固的效果，只有不斷改善施工工藝,采取有效措施控制施工的質(zhì)量,才能達(dá)到加固的效果，并能夠承載強(qiáng)大的負(fù)荷、抗變壓和變形的能力、降低總沉降量、工期短是水泥攪拌樁具有的優(yōu)點,所以在道路的軟土地基工程建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。

在工程施工中遇到軟土地基時，對地基的處理非常重要，因為軟土地基本身的承載能力較差，不僅要受到施工工藝；施工效應(yīng)。

1.工程概況

該工程軟土層厚度變化較大，最厚處可達(dá)9.7m，含腐殖質(zhì)，有機(jī)物含量一般為5.3～7.7%，土質(zhì)疏松，多為淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土夾粉土層，具有天然含水率高、有機(jī)質(zhì)含量多、孔隙比大、壓縮性高、透水性差和承載力低等特性，工程性質(zhì)較差。

因基底持力層軟弱，天然地基難以滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，每個結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)下均設(shè)水泥攪拌樁，樁徑60cm，樁長5m～7m不等，樁間距均為1.0m，正方形布置，結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)輪廓線以外設(shè)計有一排水泥攪拌樁，以形成復(fù)合地基承載，滿足結(jié)構(gòu)物持力要求。

2.水泥攪拌樁加固軟土地基技術(shù)原理

水泥攪拌樁加固軟上地基技術(shù)的基本原理是:以水泥作為軟弱地基上壤固化劑，采用深層攪拌機(jī)將水泥漿送到需加固的地基中，與欲加固上壤攪拌均勻，形成具有定強(qiáng)度的水泥上樁，通過樁體與周邊上壤共同作用，使水泥攪拌樁樁群區(qū)域形成具有整體性和具各足夠強(qiáng)度的復(fù)合地基.以達(dá)到提高地基承載能力的目的。

3.水泥攪拌樁的施工及技術(shù)要求

3.1水泥攪拌樁施工

①試驗:選擇幾個有代農(nóng)性的結(jié)構(gòu)物工點現(xiàn)場取土樣，連同施工實際所用的水泥、拌合水并送至試驗室，按擬訂的配方操作程序制作試塊(邊長為70.7mm的立方體)，試塊成型后1-2天拆模，稱重后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生，達(dá)到規(guī)定齡期后，稱重進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗，其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度小得小于1.OMpa(28d)

水泥攪拌樁施I.的水泥漿液配制采用P.042.5(普通硅酸鹽水泥)，并按設(shè)計要求加入外加劑水泥摻量為被加固濕上質(zhì)量的12-20%，且甸延米樁長小少于60Kg，水灰比為1:0.45-1:0.55經(jīng)過室內(nèi)配比試驗，研究確定最釗配比，驗證設(shè)計參數(shù)的合理性，試驗技術(shù)方法與施工工藝

②鉆機(jī)就位施工：移動鉆機(jī)到指定樁位對中，鉆機(jī)就位要求對位偏差量不大于2cm，鉆桿保持與地面垂直，采用吊線錘檢查，偏差量控制在1%范圍內(nèi)。待鉆機(jī)精確對位后，開動鉆機(jī)鉆進(jìn)距離原地面1m高度內(nèi)，速度應(yīng)慢，防止鉆孔偏斜，待一切正常后，可按正常速度鉆進(jìn)，控制在1.0m/分鐘之內(nèi)，同時開動送灰泵進(jìn)行送漿，鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度，停止正鉆進(jìn)及噴漿，然后進(jìn)行反轉(zhuǎn)并提升鉆桿，以使土體和水泥漿進(jìn)行充分的拌和。二次提升結(jié)束，鉆頭提升至設(shè)計停灰面時，關(guān)閉送灰泵，慢速原位轉(zhuǎn)動2～3分鐘左右，排空鉆桿內(nèi)的灰，壓樁成型。為保證樁頭質(zhì)量，要求提升至設(shè)計樁頂高程位置時，料斗內(nèi)按設(shè)計用量拌制的水泥漿剛好用完。如發(fā)生故障停漿或鉆機(jī)停機(jī)情況時，應(yīng)馬上進(jìn)行復(fù)攪復(fù)噴，攪拌頭下沉到停漿點以下1m，以防斷樁或缺漿。

③嚴(yán)格控制水泥漿的用量與質(zhì)量：嚴(yán)格控制施工灰漿用量和水灰比，施工過程中，需時刻注意送灰泵表及壓力表，并作詳細(xì)的記錄，以做到經(jīng)濟(jì)合理的用灰量。水泥在運輸和儲藏過程中，要注意防潮，在投入使用前，須經(jīng)過2.5mm篩，除去雜物及硬塊，以防堵管。水泥漿要現(xiàn)制現(xiàn)用，不得停放過久。制現(xiàn)用，不得停放過久。

④施工過程中，設(shè)專人實施全程跟蹤記錄，包括所打的每根樁的編號、深度、噴漿量、二次噴漿的用量及完成各工序的時間，并及時匯總，交工程部分析總結(jié)后，及時反饋給施工隊，進(jìn)行參數(shù)改正和事故處理，做到信息化施工。

⑤控制攪拌均勻度和送灰量：嚴(yán)格按設(shè)計要求控制噴漿量及提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌和。在送灰過程中不允許有斷灰的現(xiàn)象，應(yīng)有專人監(jiān)視送漿設(shè)備，防止集料斗中無灰，或管道堵塞。

⑥質(zhì)量控制：由于樁頭部分直接接觸上部構(gòu)筑物，會產(chǎn)生應(yīng)力集中，故在樁頂以下2.5m范圍內(nèi)應(yīng)降低提升速度，并按設(shè)計的要求在樁頂處原位攪拌1分鐘，以利提高樁頂強(qiáng)度。成樁過程中因故停工，第二次噴漿必須重疊接樁，且搭接長度不得小于1m，并做相應(yīng)記錄。若停機(jī)超過半小時以上，必須先清洗管道。水泥攪拌樁頭50cm范圍內(nèi)由于施工時覆蓋力小，攪拌質(zhì)量差，應(yīng)予以鑿除。設(shè)計樁長為鑿除樁頭后的實際長度。

⑦質(zhì)量檢驗：水泥攪拌樁成樁7天須采用輕型動力觸探（N10）方法檢查樁身強(qiáng)度。觸探點的位置一般取樁徑1/4處，當(dāng)貫入100mm擊數(shù)N10小于10擊時，視為不合格，抽檢頻率100%。每座結(jié)構(gòu)物都要進(jìn)行1處復(fù)合地基荷載試驗，試驗位置隨機(jī)選定，應(yīng)在成樁28天后的樁體上進(jìn)行。復(fù)合地基承載力不小于150Kpa，安全系數(shù)K≥2。質(zhì)量檢測及驗收嚴(yán)格按YBT225-91 《軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程》及設(shè)計要求執(zhí)行。對應(yīng)著水泥攪拌樁的施工的質(zhì)量調(diào)控的控制，對于樁位主要是針對其中的尺量進(jìn)行調(diào)控的，對于允許的偏差主要在2cm-5cm，而且確定了樁位的垂直度進(jìn)行整體性的調(diào)整與控制，有效地樁長主要是依據(jù)施工前鉆桿的長度進(jìn)行控制的。樁身的強(qiáng)度主要是在設(shè)計上樁徑的1/4處。若是符合地基的承受的荷載主要也是在樁體上進(jìn)行的。

3.2主要技術(shù)

①水泥攪拌樁采用“二噴四攪”工藝施工；②嚴(yán)格控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分?jǐn)嚢琛?③結(jié)合施工當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，反復(fù)試驗，確定最佳水灰比。 ④嚴(yán)格按成樁流程施工，避免漏打漏噴。

3.3施工效應(yīng)

①提高地基承載力：經(jīng)檢測水泥攪拌樁及上覆碎石形成的復(fù)合地基克服了軟基病害，提高了地基承載力，滿足結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)設(shè)計承載要求；②將軟土地基結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)施工濕施工變?yōu)楦墒┕ぃ纳剖┕ち耸┕l件，減少施工難度，提高施工效率，加快了施工進(jìn)度，從而減少成本投入，降低了工程造價。

第7篇：攪拌樁施工總結(jié)范文

【關(guān)鍵詞】基坑圍護(hù)體系 “SMW” 工法 基坑變形

1 工程概況

1.1 工程概況

天津市地鐵一號線洪湖里車站工程全長175.3m，結(jié)構(gòu)形式：南端單層框架結(jié)構(gòu)66m，北端雙層框架結(jié)構(gòu)109．3m。設(shè)四個出入口及南北風(fēng)道，車站主體基坑圍護(hù)體系采用鉆孔灌注樁加水泥土攪拌樁組合式排樁支護(hù)體系，出入口采用重力式攪拌樁擋土墻支護(hù)，三號出入口試用“SMW”工法施工。

1．2 地質(zhì)條件及地層情況

本段地層主要為第四系全新人工填土(Qh)，上部陸相層(Qh3)，第一海相層(Qh2），中上部陸相層(Qh)及更新統(tǒng)交互相堆積層(Qp)。巖性以粘土、粉質(zhì)粘土為主，土質(zhì)松軟、多呈軟塑、流塑狀，圍巖分類為1類，地下水埋藏淺且較豐富，地面以下1m處就有地下水。土層主要以粘土和粉質(zhì)粘土為主。

2 基坑圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)的型式與內(nèi)力計算

2．1基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計型式

基坑形式基本呈反“L”型，開挖深度平均4．5m，局部開挖深度7．5m，寬度8m，如圖1所示：

在基坑B—B斷面最深7．5m處，采用雙排φ650@450，深度為13m水泥土攪拌樁，插入型鋼H-488x 300@900長度12m作為受拉材料，A—A斷面4．5m深處及其他采用雙排φ700@500深度為9，5m的水泥土攪拌樁，插入9．5m長鋼軌@1000作為受拉材料，為增加圍護(hù)體系的整體性，在樁頂澆注一層端面尺寸500mmx 600mm的壓頂梁，單層支撐支護(hù)，局部較深處采用雙層支撐支護(hù)。

3．2 水泥土攪拌樁施工參數(shù)的設(shè)定

針對本場區(qū)的地層情況，經(jīng)試樁，特確定如下參數(shù)

水泥品種：普硅425#；水泥摻人比：20%；水灰比：插型鋼采用1．8、插鋼軌采用1．3；噴漿壓力：5MPa；水泥漿比重：1．3。

3．3 所用機(jī)械設(shè)備配置

φ650三軸攪拌樁機(jī)(PAS-120VAR)

1臺

SH50t履帶吊機(jī)(50t)

1臺

空氣壓縮機(jī)(6m3)

1臺

挖掘機(jī)(0．6m3)

1臺

履帶式吊機(jī)(25t)

1臺

及配套的注漿設(shè)備。

3．4 “SMW”工法水泥土攪拌樁的施工

3．4．1 “SMW”工法施工順序的確定

φ700雙軸攪拌樁機(jī)采用雙排同時成樁連續(xù)施工的辦法施工，φ650三軸攪拌樁我們采用單側(cè)擠壓式連接施工，如圖5所示： 施工第二排時，前排的攪拌樁強(qiáng)度已上來，兩排間距調(diào)為@650.

3．4．2 “SMW”工法水泥土攪拌樁的施工技術(shù)要求

(1)測量放線，開挖導(dǎo)溝；

圖5

(2)在開挖的工作溝糟兩側(cè)鋪設(shè)導(dǎo)向定位型鋼，按設(shè)計要求在導(dǎo)向定位型鋼上劃出鉆孔位置和插H型鋼或鋼軌的位置。嚴(yán)格控制鉆孔樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏。嚴(yán)格控制下鉆，提升的速度和深度；

(3)鉆機(jī)在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升，同時根據(jù)下鉆和提

升兩種不同的速度，確定下沉攪拌樁注漿速度1m／min，提升攪拌樁注漿2m／min，柚苠部2m處重復(fù)攪拌樁注漿速度1m／min，并采取高壓噴氣在孔內(nèi)使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復(fù)攪拌注漿，保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁的成樁質(zhì)量；

(4)在鉆孔的水泥土充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，開始初凝硬化之前，采用履帶吊將定尺的H型鋼或鋼軌吊起，插入指定位置，依靠型鋼或鋼軌的自重下插到計劃規(guī)定的深度，嚴(yán)格控制型鋼的垂直度，嚴(yán)防錯位，插偏、扭歪。

4 基坑土方開挖及開挖施工過程中圍護(hù)系統(tǒng)的變形觀測

4．1 基坑土方開挖

基坑土方開挖，我們采取邊挖邊上撐的作業(yè)程序，在局部較深部位采用先撐后挖，嚴(yán)格控制基坑圍護(hù)體系的變形。

4．2 開挖施工過程中圍護(hù)系統(tǒng)的變形觀測

為保證基坑開挖過程安全有序地進(jìn)行，對基坑圍護(hù)系統(tǒng)變形進(jìn)行及時，有效地監(jiān)測和控制。我們在不同深度處的圍護(hù)樁上分別布設(shè)有樁體水平位移觀測管(測斜管)及型鋼或鋼軌上安裝應(yīng)變片，觀測基坑開挖過程中及基坑開挖結(jié)束時，型鋼和鋼軌的受力及變形情況，結(jié)果與計算值相符。

5“SMW”工法芯材的拔除

H型鋼或鋼軌一次性投資大，支護(hù)工程完畢后要將它們拔出再行使用，否則不很經(jīng)濟(jì)。H型鋼或鋼軌的拔出采用液壓拔樁機(jī)，由于水泥結(jié)硬后與H型鋼或鋼軌的粘結(jié)力大大增加，此外，H型鋼或鋼軌在基坑開挖后受側(cè)壁上壓力及水壓力的作用，往往有較大變形，使拔出受阻，型鋼或鋼軌在插入水泥土攪拌樁前，在型鋼或鋼軌的周身涂刷減摩劑，以減小水泥土與型鋼(鋼軌)的粘結(jié)力。

6實踐結(jié)論

6．1 擋水防滲性質(zhì)好，不必另設(shè)擋水帷幕

采用專用三軸攪拌機(jī)施工，兩軸同向旋轉(zhuǎn)噴漿與土拌合，中軸逆向高壓噴氣在孔內(nèi)與水泥土充分翻攪拌和，而且采用三軸攪拌機(jī)施工比單軸或雙軸攪拌機(jī)施工，更加有效地減少因接縫搭接不好而造成的止水效果不佳現(xiàn)象，而且由于中軸高壓噴出的氣體在土中逆向翻轉(zhuǎn)，使原來已拌合的土體更加均勻，成樁直徑更加有效，成墻效果及止水性能更優(yōu)。

6．2 施工時基坑無噪聲，低震動，對周圍環(huán)境影響小符合環(huán)境保護(hù)要求

采用三軸攪拌機(jī)施工，由于機(jī)械的良好傳動性能及穩(wěn)定性，施工時基坑亡無噪聲，震動小，在現(xiàn)場施工時，由于施工現(xiàn)場離民房很近，基本上能做到只見其形，未聞其音，地表的震動很小，這樣就避免了“擾民”現(xiàn)象發(fā)生，尤其適合在市區(qū)施工?！癝MW”工法施工時，將要置換出一部分泥漿．24小時將硬化，由于施工前開挖溝槽，避免了泥漿的溢出，對周圍的影響小，符合環(huán)境保護(hù)要求。

6．3具有雙重功能

“SMW”工法水泥土攪拌樁具有承力及防滲雙重功能，“SMW”工法成樁由于是在水泥土攪拌樁內(nèi)插入H型鋼或鋼軌或其它種類的受拉材料，型鋼作為支承側(cè)壁水土側(cè)壓力，水泥土攪拌樁作為防滲墻。

6．4 工期短

“SMW”工法水泥土攪拌樁，由于具有承力和防滲雙重功能，相對于灌注樁和水泥土攪拌樁組合式排樁體系或其它體系、工序減小，施工工期大大縮短，對于施工工期要求緊的工程，此法施工特別有效。

6．5費用低

相對其他的支護(hù)體系，工序減小，在工程主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，型鋼能夠回收重復(fù)利用，減少工程造價。在6-10m的圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中與常規(guī)的灌注樁加水泥土攪拌樁支護(hù)體系相比，可降低造價約18％，與用鋼筋混凝土地下連續(xù)墻施工方法相比，可降低造價約35％。

7 結(jié)束語

“SMW”工法的施工，在天津市地鐵基坑支護(hù)中，將發(fā)揮更加廣泛的作用，尤其是在基坑深度在6-10m范圍，周圍屬密集居民區(qū)的地區(qū)施工，文明施工要求高的地方。綜上所述優(yōu)點，相對于其他類型的支護(hù)體系，有其不可替代的作用，在未來的天津地鐵基坑支護(hù)施工前景廣闊。

參考文獻(xiàn)

【1】JGJ120---99．建筑工程支護(hù)技術(shù)規(guī)程北京：中國建筑工業(yè)出版社，1999

【2】 趙志縉，應(yīng)惠清編。簡明探基坑工程設(shè)計施工手冊.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2000

第8篇：攪拌樁施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：建筑工程；房屋；軟土地基；措施

1軟土工程的特點

軟土主要指承載力低、壓縮性高、天然含水量大的一種軟塑到流塑狀態(tài)的飽和粘土，軟土通常分布在內(nèi)陸、沿海、平原以及山區(qū)的湖泊周邊等地區(qū)。軟土的天然孔隙比大于1.0，天然含水量也較高，當(dāng)軟土因生物化學(xué)作用而導(dǎo)致天然孔隙比大于1.5時稱為淤泥，當(dāng)軟土的天然孔隙比介于1.0與1.5之間時，稱為淤泥質(zhì)土。

軟土工程的性質(zhì)主要有以下幾點：（1）觸變性。軟土沒有遭受破壞時，它具有固態(tài)的特征，如果軟土受到破壞或擾動，就會轉(zhuǎn)變成稀釋流動狀態(tài)。（2）高壓縮性。軟土的壓縮系數(shù)很大，當(dāng)垂直壓力達(dá)到0.1兆帕?xí)r，大部分軟土?xí)l(fā)生壓縮變形，從而導(dǎo)致房屋建筑的沉降量較大。（3）低透水性。由于軟土的透水能力很差，可以認(rèn)為軟土是不透水的，所以軟土排水固結(jié)通常需要耗費很長的時間，有些房屋建筑工程的沉降延續(xù)時間甚至超過十年。（4）不均勻性。高分散的與微細(xì)的顆粒組成軟土，使得軟土的土質(zhì)不均勻，如果平面上的房屋建筑荷載不均勻，就會導(dǎo)致房屋建筑產(chǎn)生很大的差異沉降，使房屋建筑出現(xiàn)裂縫。（5）沉降速度快。隨著荷載的不斷增加，沉降速度也不斷增加，沉降速度最高可達(dá)2毫米/天。（6）流變性。軟土在一定剪應(yīng)力的作用下，會發(fā)生緩慢的長期變形，導(dǎo)致軟土長期強(qiáng)度低于瞬時強(qiáng)度。

2常用的房屋建筑工程軟土地基的處理

在房屋建筑工程中，對軟土地基進(jìn)行加固處理應(yīng)盡早采用堆載預(yù)壓的方法，這樣能夠使自然沉降慢慢達(dá)到平衡，該方法既經(jīng)濟(jì)合理，又操作簡單，但是由于工期進(jìn)度的限制，自然沉降法很難被應(yīng)用。如果工程進(jìn)度緊迫，在施工中還經(jīng)常采用深層石灰攪拌樁、砂墊層與砂石墊層換填、深層水泥攪拌樁等方法，對軟土地基進(jìn)行加固處理。

2.1 深層石灰攪拌樁

對塑性指標(biāo)高的軟土地基進(jìn)行加固處理，可以采用深層石灰攪拌樁這一方法。在同等條件下，用石灰充當(dāng)固化劑對軟土地基進(jìn)行加固處理，所起到的臨時加固效果通常要超過水泥。在房屋建筑工程中的軟土地基中，深層石灰攪拌樁通過把地基土和石灰強(qiáng)制攪拌混合，使石灰和地基土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而使起到穩(wěn)定地基土的作用，同時還能提高軟土地基的強(qiáng)度。該方法具有經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)簡單等特點，可以減少房屋建筑整體工程的工后沉降與軟土層沉

降，同時還能使軟土層承載力得以提高，能夠有效加固房屋建筑工程的軟土地基。

（1）深層石灰攪拌樁的材料要求。

用于加固軟土地基的石灰必須是細(xì)磨的，在整個攪拌過程中，石灰的最大粒徑應(yīng)小于2毫米，這樣可以防止樁體中的石灰聚集。選取石灰應(yīng)盡量挑選純凈無雜質(zhì)的石灰，而且石灰中的氧化鎂與氧化鈣含量不應(yīng)低于8.5%，氧化鈣的含量最好在80%以上。石灰儲存期最好不要超過90天，石灰液性指數(shù)應(yīng)在70%以上(含70%)。

（2）深層石灰攪拌樁的施工準(zhǔn)備。

當(dāng)工作場地的表層硬殼比較薄時，應(yīng)先鋪填砂石墊層，這樣施工機(jī)械在場內(nèi)就可以順利移動與施鉆。配置鉆機(jī)、攪拌鉆頭、空氣壓縮機(jī)以及粉體發(fā)送器等。通過室內(nèi)試驗與原位測試獲取地基土與灰土的化學(xué)指標(biāo)和物理力學(xué)性能指標(biāo)，然后以最佳含灰量充當(dāng)設(shè)計摻灰量。對攪拌范圍進(jìn)行確定與設(shè)置，然后選擇樁長、根數(shù)及截面。

（3）深層石灰攪拌樁的施工要點。

粉體攪拌法的施工順序為：樁體對位下鉆鉆進(jìn)提升提升結(jié)束。按照房屋建筑結(jié)構(gòu)所要求的承載力，對樁的間距進(jìn)行初步選定，然后確定出加固范圍內(nèi)的攪拌樁數(shù)量與每平方米內(nèi)的攪拌樁的所占面積。通常，攪拌樁的排列呈等邊三角形，有時也可以布置成四方形，樁距約為1米，樁徑在0.5米到1.5米之間?？諌簷C(jī)壓力不必過高，風(fēng)量適宜即可，不必過大。桅桿與鉆機(jī)安裝在載體上，這樣可以有效防止飛粉污染，同時還能防止與雨水相遇發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而濺傷施工人員的眼睛與皮膚，在施工過程中，施工人員必須配戴防護(hù)眼鏡。

2.2 砂墊層與砂石墊層換填

目前，在房屋建筑工程的軟土地基處理措施中，砂墊層與砂石墊層換填這一方法應(yīng)用的比較廣泛。砂墊層與砂石墊層通過用壓實的砂墊層或石墊層來替換地基基礎(chǔ)下部的部分軟土層，從而使地基強(qiáng)度與承載力得到大幅提升，有效減少沉降量，能夠使軟土層加速排水固結(jié)。

（1）砂墊層與砂石墊層換填的材料要求。

砂墊層與砂石墊層最好采用質(zhì)地堅硬、級配良好的粗砂、中砂、碎石、石屑、砂礫或是其他的工業(yè)廢料粒來作為換填材料。有些地區(qū)可能缺少粗砂、中砂以及砂礫，這時可以采用細(xì)砂，同時還要摻入一定量的卵石或碎石，其摻量按照設(shè)計規(guī)定要求進(jìn)行（含石量小于等于50%）。使用的砂石材料不能含有垃圾、草根等有機(jī)雜質(zhì)。用于排水固結(jié)軟土地基的材料，其含泥量最好不要超過30%，卵石與碎石的最大粒徑最好不要超過50毫米。

（2）砂墊層與砂石墊層換填的施工準(zhǔn)備。

在施工前應(yīng)進(jìn)行驗槽，把浮土清除干凈，基槽的邊坡要確保穩(wěn)定，草地與兩側(cè)如果有溝、井、孔洞等必須加以填實。

（3）砂墊層與砂石墊層換填的施工要點。

最好將砂墊層與砂石墊層底面鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，若深度存在不同，施工程序為先深后淺。土面應(yīng)挖成斜坡或臺階搭接，注意對搭接處進(jìn)行搗實。在分段施工時，接頭處必須作成斜坡，且每層斜坡都要錯開0.5米到1米之間，然后進(jìn)行充分搗實。當(dāng)采用碎石墊層進(jìn)行換填時，為了確保基坑底面表層軟土不會發(fā)生局部破壞，必須在基坑底部與四側(cè)鋪設(shè)一層砂，待砂層鋪設(shè)完畢后再鋪設(shè)碎石墊層。砂墊層與砂石墊層必須分層鋪墊，并分層壓實，其鋪設(shè)方法主要有以下幾種：平振法、水撼法、插振法、碾壓法及壓實法等。

平振法主要用平板式振搗器進(jìn)行反復(fù)振搗，其振搗次數(shù)應(yīng)以簡易測定密實度達(dá)到合格水平為準(zhǔn)，平板式振搗器在移動時，為了防止振搗面積出現(xiàn)不搭接的現(xiàn)象，每行必須搭接三分之一。每層的鋪設(shè)厚度通常在200毫米到250毫米之間，施工時的最優(yōu)含水量在15%到20%之間。在含泥量較大或細(xì)砂的沙鋪筑砂墊層中，最好不要使用該方法；插振法主要用插入式振搗器進(jìn)行振搗，插入間距取決于振搗器的振幅大小。插入式振搗器不得插入下臥粘性土層，當(dāng)插入振搗完畢之后，應(yīng)用砂將插入振搗留下的孔洞填實。根據(jù)插入式振搗器插入深度來確定每層鋪設(shè)厚度，施工時的最優(yōu)含水量為達(dá)到飽和。

2.3 深層水泥攪拌樁

深層水泥攪拌樁以水泥來充當(dāng)固化劑的主劑，利用深層攪拌機(jī)械把軟土與固化劑在地基深部就進(jìn)行強(qiáng)制拌和，從而提高房屋建筑工程的軟土地基強(qiáng)度，使軟土硬結(jié)。深層水泥攪拌樁在處理淤泥質(zhì)土、淤泥、粉土和泥炭土效果明顯，是一種軟土地基處理的有效方法。

（1）深層水泥攪拌樁的試樁。

在房屋建筑工程的施工過程中，采用深層水泥攪拌樁對軟土地基進(jìn)行處理，首先要進(jìn)行試樁，這樣能夠找到最佳的攪拌次數(shù)，同時還能確定出泵送時間、攪拌機(jī)的提升速度、泵送壓力、水泥漿的配合比、復(fù)攪深度以及下鉆速度等參數(shù)，這對水泥攪拌樁進(jìn)行下一步大規(guī)模施工起到了一定的指導(dǎo)作用。試樁在每個標(biāo)段中必須要超過5根，而且在試樁成功之后水泥攪拌樁才可以正式施工。對試樁進(jìn)行檢驗時，可在7天之后將試樁直接開挖取出或在兩周后取芯，看水泥攪拌樁是否攪拌均勻以及水泥土強(qiáng)度是否滿足設(shè)計要求。

（2）深層水泥攪拌樁的施工準(zhǔn)備。

事先將深層水泥攪拌樁的施工場地整平，將樁位處的地下、地上障礙物全部清除。若場地低洼可以回填粘土，注意不能回填雜土。另外，水泥攪拌樁必須采用合格的32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥，這樣計量方便，不易出錯。水泥攪拌樁的施工機(jī)械應(yīng)具備較高的穩(wěn)定性能，項目部經(jīng)理與監(jiān)理工程師應(yīng)在鉆機(jī)開鉆之前對其進(jìn)行檢查驗收。

（3）深層水泥攪拌樁的施工要點。

深層水泥攪拌樁的施工工藝流程為：樁位放樣鉆機(jī)就位檢驗與調(diào)整鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)到設(shè)計深度打開高壓注漿泵反循環(huán)提鉆、同時噴水泥漿到工作基準(zhǔn)面0.3米以下重復(fù)攪拌下鉆、同時噴水泥漿到設(shè)計深度反循環(huán)提鉆到地表成樁結(jié)束對下一根樁進(jìn)行施工。

深層水泥攪拌樁在開鉆前，必須用水對整個管道進(jìn)行清洗，同時還要檢查管道是否存在堵塞現(xiàn)象，等水徹底排盡后才能下鉆。為了確保水泥攪拌樁的樁體垂直度能夠滿足規(guī)范要求，應(yīng)將一吊錘懸掛在主機(jī)上，通過控制吊錘和鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。

對于成型的水泥攪拌樁，其質(zhì)量檢點主要有水泥漿拌制罐的數(shù)量、水泥用量、壓漿過程中有無斷漿現(xiàn)象出現(xiàn)、復(fù)攪次數(shù)以及噴漿攪拌的提升時間。水泥攪拌水灰比為0.45～0.50，水泥摻量為12%。

深層水泥攪拌樁所采用的施工工藝為二噴四攪。在第一次下鉆時，為了避免堵管可以帶漿下鉆，但是不能帶水下鉆，下鉆時的噴漿量不得超過總量的一半。第一次下鉆與提鉆時必須采用抵擋操作，進(jìn)行復(fù)攪時可以再提高一個檔位。正常成樁時間應(yīng)在40分鐘以上，噴漿壓力為0.4兆帕。

第9篇：攪拌樁施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：深層攪拌樁地基加固工程施工工藝應(yīng)用

中圖分類號：TU47 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

前言

目前國外使用深層攪拌法加固的土質(zhì)有新吹填的超軟土、沉淀的粉土、沼澤地帶的泥炭土和淤泥質(zhì)土等，加固深度達(dá)到50－60m；國內(nèi)采用深層攪拌樁加固的土質(zhì)有淤泥、淤泥質(zhì)土、粘土和粉質(zhì)粘土等，深度為20m左右。應(yīng)用該法處理地基可增加地基承載力，減小沉降。

1、工程概況

本文工程中主要涉及國信電廠新建堤及進(jìn)、排水口工程，新建堤采用碾壓式均質(zhì)土堤，進(jìn)、排水口為新建堤穿堤建筑物。該堤防加固工程級別Ⅱ，新建堤、進(jìn)出水口等主要建筑物級別為2級。

2、工程地質(zhì)條件及整治方案確定

2.1工程地質(zhì)條件

根據(jù)勘察資料，深層攪拌樁穿過地層自上而下依次為：（1）第一層為地基持力層，該層為中、重粉質(zhì)壤土，含水量在33％左右，干密度14.3KN/m3，地基承載力100KPa，壓縮模量4.3MPa。(2)第二層為淤泥質(zhì)重粉質(zhì)壤土，層厚約3.3m，含水量在37％左右，干密度13.6KPa，地基承載力80KPa，壓縮模量3.3MPa，該土層強(qiáng)度低，壓縮性大。(3)第三層為中粉質(zhì)壤土層，含水量在30％左右，干密度14.9KN/m3，地 基 承 載 力100KPa，壓 縮 模 量4.9MPa。土壤呈灰色、飽水、松散狀，水平方向局部相變?yōu)榧?xì)砂，夾褐色淤泥質(zhì)粘土薄層及透鏡體，具弱透水性。(4)第四層為細(xì)砂夾壤土層，含水量25％左右，干密度15.7KN/m3，地基承載力100KPa，壓縮模量11.2MPa。土壤呈灰色、飽水、松散狀，局部稍密狀，以細(xì)砂為主，次為中砂及粗砂，少量粉細(xì)砂和淤泥質(zhì)，具中等透水性。(5)第五層為中細(xì)砂層，允許承載力160KPa，壓縮模量120MPa，強(qiáng)度較高，壓縮性小。

2.2處理設(shè)計方案

針對新建堤及進(jìn)、出水口工程的地質(zhì)條件，在進(jìn)出水口翼墻、洞身以及洞身兩側(cè)新建堤下設(shè)計有水泥土攪拌樁，總共有960m3，樁徑為500mm，樁長8-10m兩種，共計528根，進(jìn)、出水口洞身地基樁端持力層為第6層重粉質(zhì)壤土層，在滿足樁長條件下，插入第6層不小于1m，樁頂高有0.4m、0.9m、幾種標(biāo)高。

3、水泥深層攪拌樁加固施工

3.1施工設(shè)備

依據(jù)現(xiàn)場的實際情況，本次工程采用的主要機(jī)械設(shè)備是SJB-3型單頭深層攪拌機(jī)：攪拌軸頭數(shù)為2個，電機(jī)功率2×37KW，攪拌軸轉(zhuǎn)速42.6r/min，額定扭矩2×7880N.m，工作深度20m，液壓行走，移動就位方便。該集漿斗安放在攪拌樁機(jī)上便于控制，使用灰漿流量計觀測噴漿量，灰漿拌制機(jī)與樁機(jī)分離通過灰漿泵輸送到集漿斗，集中制漿利于文明施工，并且具有高效無污染、成本低等優(yōu)點，施工后可起到防滲防水擋土墻的作用。

3.2施工工藝

本次工程中深層攪拌樁的主要流程為：機(jī)具就位并調(diào)平送漿、下鉆鉆至樁底送漿、提升攪拌至樁頂送漿、復(fù)攪至樁底下一樁位。

(1)施工前要使用推土機(jī)將場地整平，采集工點各層土樣，并進(jìn)行室內(nèi)配比試驗，測定各水泥土試塊不同水泥摻入量，以便尋求滿足設(shè)計要求的最佳水灰比、水泥摻入量。制漿站按照試驗確定的水灰比配制并拌制水泥漿。

(2)樁機(jī)就位并調(diào)平后用泵把配制好的水泥漿輸送到儲漿罐。

(3)從設(shè)計樁頂標(biāo)高處攪拌下沉，開啟輸漿泵少量送漿，至設(shè)計樁底標(biāo)高，然后攪拌提升，同時輸漿至設(shè)計樁頂樁高處后，重復(fù)上述工序一次，即四鉆四攪四噴。

(4)關(guān)閉輸漿泵，完成一個樁的施工；油壓調(diào)距向前移動、對準(zhǔn)樁位、調(diào)平，重復(fù)(1)－(3)過程完成第二個樁施工。

(5)樁機(jī)向前水平移動對準(zhǔn)樁位，重復(fù)上述步驟；成墻后水平接膜，回填土方隨后施工，直至施工結(jié)束。

3.3施工過程中的要點

(1)將建基面以上0.5m開挖整平，確保樁機(jī)穩(wěn)定工作。

(2)正式施工前依據(jù)規(guī)范進(jìn)行同條件工藝性試樁2根，確定灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度等施工參數(shù)。

(3)每個工作班測量放樣樁位一次，在地面上用木樁定位，撒石灰粉標(biāo)定；備用發(fā)電機(jī)狀態(tài)良好處于待命狀態(tài)，以免系統(tǒng)停電造成埋鉆或斷樁事故。

(4)每班檢查一次攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度以及攪拌軸的垂直夾角，確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌，嚴(yán)格控制樁徑和垂直度。

(5)停漿面要高于樁頂設(shè)計標(biāo)高500mm；開機(jī)攪拌前檢查樁機(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1％，樁位偏差不得大于50mm，并在樁機(jī)上設(shè)置定位卡。

(6)拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外加劑用量以及泵送漿液的時間等設(shè)專人記錄，噴漿量及攪拌深度采用國家計量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動記錄。

(7)攪拌機(jī)噴漿提升速度和次數(shù)按試驗確定的工藝參數(shù)進(jìn)行控制專人記錄，當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿面口噴漿攪拌30秒使水泥漿與樁端充分?jǐn)嚢韬?，再開始提升攪拌頭。

(8)施工時如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升，若停機(jī)超過三小時，拆卸輸漿管路，加以清洗。

4施工的技術(shù)要求

地基加固是一項隱蔽的工程，其加固質(zhì)量直接影響到上部結(jié)構(gòu)的安全，故每道工序、每個操作都需嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，嚴(yán)格控制加固劑本身的質(zhì)量，嚴(yán)格控制水泥的質(zhì)量確保加固樁體強(qiáng)度和均勻性。

4.1施工技術(shù)要求

(1)施工前做好場地排水設(shè)施，使雨水或地表水及時排至場外，避免對施工產(chǎn)生不利影響。

(2)施工時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求施工，注意樁頂、樁間高程控制，保證制樁質(zhì)量和長度；嚴(yán)格注意機(jī)械傳動部位，高壓部位、電路經(jīng)常檢查，保證正常工作狀態(tài)。

(3)鉆頭入土?xí)r應(yīng)采用1擋慢速鉆進(jìn)，入土無障礙時，根據(jù)上層軟硬情況，可提高鉆進(jìn)速度；鉆到設(shè)計高程時，應(yīng)在原位旋轉(zhuǎn)后變速上提，同時進(jìn)行送粉做到鉆桿提升時邊噴粉邊攪拌、邊提升的連續(xù)作業(yè)法。

(4)施工時垂直偏差不得超過規(guī)范要求，制樁時不允許有斷漿現(xiàn)象，在樁頂高程處以下一定范圍內(nèi)復(fù)噴一次，鉆頭提升到設(shè)計樁頂高程時關(guān)閉噴粉機(jī)送粉閥，繼續(xù)制樁上提以保證樁頂部分的質(zhì)量。

(5)加料時應(yīng)控制好材料用量，做好記錄，施工時按實際用量做好記錄，加強(qiáng)水泥等原材料的檢驗，各種材料應(yīng)有出廠證明或檢驗單合格后方能使用。

4.2加固質(zhì)量檢查

(1)樁體外型檢測，加固7d后經(jīng)開挖觀測，應(yīng)在已經(jīng)完成的樁中抽不少于2％的樁進(jìn)行成樁質(zhì)量檢驗。使用輕便觸探器鉆取樁身土樣，根據(jù)觸探擊數(shù)用對比法判斷樁身強(qiáng)度；對樁身強(qiáng)度有懷疑的工程采用巖芯鉆探取原狀加固土樣，直接測定樁的樁身強(qiáng)度。

(2)攪拌樁驗收時應(yīng)提供下列資料：施工材料檢驗、現(xiàn)場室內(nèi)試驗報告、施工參數(shù)和配方及工藝流程、施工記錄、施工質(zhì)量檢驗報告。

(3)對施工中存在問題或檢驗中出現(xiàn)樁位偏差過大、樁頭強(qiáng)度偏低及發(fā)現(xiàn)漏樁等質(zhì)量事故，必須進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)方案必須征得設(shè)計部門同意。

5總結(jié)

水泥土攪拌樁目前技術(shù)較為成熟，且成本低、施工簡便、質(zhì)量可靠，對地基無較大的振動、機(jī)械噪音較小，對軟土地基的處理效果顯著，并利用土的承載作用，使樁與地基同受力，從而提高地基土承載力并減少沉降，是加固飽和軟粘土地基的一種好方法。從本工程地基壓板試驗、竣工后的沉降觀測數(shù)據(jù)，均進(jìn)一步證實地基加固已取得預(yù)期效果。

參考文獻(xiàn)

［1］蔡宇．深層攪拌樁的應(yīng)用［J］．山西建筑，2004，（7）．