數(shù)控鉆床精選(九篇)

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第1篇：數(shù)控鉆床范文

關鍵詞：鉆床 數(shù)控 改造

1、引 言

目前，絕大部分企業(yè)都是多年累積生產(chǎn)的普通機床，這些機床自動化程度不高，加工精度低，要想在短時期內(nèi)用自動化程度高的設備大量更新，替代現(xiàn)有的機床，無論從資金還是從生產(chǎn)能力都是不可行的。但盡快將企業(yè)現(xiàn)有的部分普通機床實現(xiàn)自動化和精密化改造又勢在必行。印刷電路板等類零件上的孔，數(shù)目既多，位置精度要求又高，用普通鉆床無法加工。為此，在鉆床上配備了微機控制的X、Y工作臺。X、Y工作臺的微機控制系統(tǒng)，能與鉆床順序控制器聯(lián)接起來，完成全自動的鉆孔工序。

2、分 析

2.1 過去的幾十年里．金屬切削機床的基本動作原理變化不大，但社會生產(chǎn)力特別是微電子技術、計算機技術的應用發(fā)展很快。反映到機床控制系統(tǒng)上。它既能提高機床的自動化程度。又能提高加工的精度，現(xiàn)已有一些企業(yè)在這方面做了有益的嘗試。實踐證明，改造后的機床既滿足了技術進步和較高生產(chǎn)率的要求．又由于產(chǎn)品精度提高，型面加工范圍增多也使改造后的設備適應能力加大了許多。這更加突出了在舊機床上進行數(shù)控技術改造的必要性和迫切性。

2.2 由于新型機床價格昂貴，一次性投資巨大， 如果把舊機床設備全部以新型機床替換，我們要花費大量的資金，而替換下的機床又會閑置起來造成浪費，若采用改造技術加以現(xiàn)代化，則可以節(jié)省50％ 以上的資金。從具體情況來講，一套經(jīng)濟型數(shù)控裝置的價格僅為全功能數(shù)控裝置的1／3到1／5，一般用戶都承擔得起。這為資金緊張的中小型企業(yè)的技術發(fā)展開創(chuàng)了新路，也對實力雄厚的大型企業(yè)產(chǎn)生了極大的經(jīng)濟吸引力，起到了事半功倍的積極作用。

2.3市場據(jù)國內(nèi)資料統(tǒng)計訂購新的數(shù)控機床的交貨周期一般較長，往往不能滿足生產(chǎn)需要。因此，機床的數(shù)控改造就成為滿足市場需求的主要補充手段。

2.4生產(chǎn)在機械工業(yè)生產(chǎn)中，多品種、中小批量甚至單件生產(chǎn)是現(xiàn)代機械制造的基本特征，占有相當大的比重。要完成這些生產(chǎn)任務，不外乎選擇通用機床、專用機床或數(shù)控機床．其中數(shù)控機床是最能適應這種生產(chǎn)需要的。

從上述分析中不難看出數(shù)控技術用于機床改造是建立在微電子現(xiàn)代技術與傳統(tǒng)技術相結合的基礎之上。通過理論上的推導和實踐使用的證明，把微機數(shù)控系統(tǒng)引入機床的改造有以下幾方面的優(yōu)點：

（1）可靠性高；（2）柔性強；（3） 易于實現(xiàn)機電一體化；（4）經(jīng)濟性可觀。為此在舊的機床上進行數(shù)控改造可以提高機床的使用性能，降低生產(chǎn)成本，用較少的資金投入而得到較高的機床性能和較大的經(jīng)濟效益。以ZJA3725×8-2型普通鉆床改造為倒ZJA3725×8-2型圓柱立式鉆床在我公司機械加工行業(yè)用量比較大，這主要是它購置費用低，操作簡便實用，故現(xiàn)機加工行業(yè)還存在廣泛的應用。

該種機床的傳動系統(tǒng)主要由兩大部分組成：

一是主運動傳動鏈，它的功用是把動力源（主電機）的運動傳給主軸，使主軸帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)。通過操縱手柄控制，主軸可具有12種轉(zhuǎn)速。

二是進給運動傳動鏈，它的動力源也是主電機通過控制操縱手柄，可使主軸得到4種進給量．但也可手動控制。

改造該種機床，一可以提高原機床的精度和自動化程度，達到快速調(diào)整而且仍能保持機床的通用性．二可以提高原機床的功能． 利用微機數(shù)控方法準確地加工工件。

3、選 擇

本著對機床的改動盡可能少、控制部分要求抗干擾性強、改造成本低的原則。依據(jù)有關資料的技術要求，改造之前應對該機床的性能、數(shù)據(jù)有所掌握．以便針對機床本身的精度高低來確定改造后的精度和改裝范圍。

一般來講，普通立式鉆床的數(shù)控改造主要有兩部分，一是設計一套簡易微機數(shù)控x―Y工作臺，固定在鉆床的工作臺上。二是將控制鉆頭上、下運動的手柄拆去，改用微機控制步進電機通過一級減速裝置使鉆頭上下運動。根據(jù)數(shù)控鉆床的性能要求，一般鉆床的加工精度在0．1～0．02之間。則鉆床步進電機的脈沖當量可進為0．01ram／step，步進電機的步距角=1 5。

4、方 案

開發(fā)應用微機的機械系統(tǒng)比普通機械要復雜得多。除了機械結構外，還有計算機軟件和接口硬件等，而且各個組成部分要一體化，組成一個完整的系統(tǒng)。

4.1硬件部分的構成

4.1.1 X、Y工作臺

首先決定X、Y工作臺的機械參數(shù)，其中最重要的是X軸和Y軸的最大行程和最大的進給速度。下表中列出了X、Y工作臺的參數(shù)。行程的大小與微機內(nèi)部的計數(shù)器容量有關，而工作臺的進給速度與微機的工作速度有關。

4.1.2 步進電動機

下表為步進電動機的參數(shù)

電動機的參數(shù)

本系統(tǒng)使用的步進電機的步進角為0.9°/步，1轉(zhuǎn)為400步。步進電機軸與滾珠絲杠直接相聯(lián)。電機軸每轉(zhuǎn)工作臺移動5mm。因此，脈沖當量為：

5/400=0.0125(mm/p)

工作臺移動最大行程400mm時，步進電機必須轉(zhuǎn)動32000步。即，微機要發(fā)出32000個脈沖給步進電機的驅(qū)動電路，工作臺才能到達最大行程。8位微機只能對0~255數(shù)碼進行運算，此時的數(shù)碼可為216=0~65535。

另一方面，X、Y工作臺的最大進給速度為1500mm/min(25mm/s)，則微機每秒輸出的脈沖數(shù)為

400×25/5＝2000(p/s)

即輸出脈沖頻率為2kHz。如果微機直接向步進電機輸出脈沖，則必須每隔0.5ms輸出一個脈沖。這完全可以用軟件方法（中斷）實現(xiàn)。本系統(tǒng)通過具有脈沖輸出、計數(shù)功能的專用芯片輸出脈沖，使計算機軟件的編制非常簡單。

4.2系統(tǒng)運動方式的確定數(shù)控系統(tǒng)按運動方式可分為點位控制系統(tǒng)，點位直線系統(tǒng)，連續(xù)控制系統(tǒng) 如果工件相對于刀具移動過程中不進行切削，可選用點位控制方式。數(shù)控鉆床在工作臺移動過程中鉆頭并不進行鉆孔加工， 因此數(shù)控裝置可采用點位控制方式。對點位系統(tǒng)的要求是快速定位，保證定位精度。

4.3伺服系統(tǒng)的選擇伺服系統(tǒng)實現(xiàn)位置伺服控制有開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)3種控制方式。開環(huán)控制的伺服系統(tǒng)存在著控制精度不能達到較高水平的基本問題． 但是步進電機具有角位移與輸入脈沖的嚴格對應關系。使步距誤差不會積累；轉(zhuǎn)速和輸入脈沖頻率嚴格的對應關系，而且在負載能力范圍內(nèi)不受電流、電壓、負載大小、環(huán)境條件的波動而變化的特點。并且步進電機控制的開環(huán)系統(tǒng)由于不存在位置檢測與反饋控制的問題．結構比較簡單，易于控制系統(tǒng)的實現(xiàn)與調(diào)試。并且隨著電子技術和計算機控制技術的發(fā)展。在改善步進電機控制性能方面也取得了可喜的發(fā)展。因此，在一定范圍內(nèi)，這種采用步進電機作為驅(qū)動執(zhí)行元件的開環(huán)伺服系統(tǒng)可以滿足加工要求。適宜于在精度要求不很高的一般數(shù)控系統(tǒng)中應用。

雖然閉環(huán)、半閉環(huán)控制為實現(xiàn)高精度的位置伺服控制提供了可能，然而由于在具體的系統(tǒng)中，增加了位置檢測、反饋比較及伺服放大等環(huán)節(jié)，除了在安裝調(diào)試增加工作量和復雜性外， 從控制理論的角度看，要實現(xiàn)閉環(huán)系統(tǒng)的良好穩(wěn)態(tài)和動態(tài)性能，其難度也將大為提高。為此，考慮到在昔通立式鉆床上進行改造，精度要求不是很高（系統(tǒng)分辨率0．01即可），為了簡化結構，降低成本，本文采用步進電機開環(huán)伺服系統(tǒng)。

4.4執(zhí)45-機構傳動方式的確定為確保數(shù)控系統(tǒng)的傳動精度和工作平穩(wěn)性，在設計機構傳動裝配時，通常提出低摩擦、低慣量、高剛度、無問隙、高諧振以及有適宜阻尼比的要求。故在設計中應考慮以下幾點：

(1)盡量采用低摩擦的傳動和導向元件。如采用滾珠絲杠螺母傳動副、滾動導軌等。

(2)盡量消除傳動間隙。如步進電機上的傳動齒輪采用偏心軸套式消庶結構。

(3)縮短傳動鏈?？s短傳動鏈可以提高系統(tǒng)的傳動剛度。減小傳動鏈誤差?？刹捎妙A緊以提高系統(tǒng)的傳動剛度。如應用預加負載的滾動導軌和滾珠絲杠傳動副，絲杠支承設計成兩端軸向固定，并加預拉伸的結構等提高傳動剛度。x―Y工作臺傳動采用滾珠絲杠螺母傳動副和滾動導軌。

4.5 計算機系統(tǒng)的選擇計算機數(shù)控系統(tǒng)一般由微機部分、I／O接口電路、光電隔離電路、伺服電機驅(qū)動電路、檢測電路等幾部分所組成。

在簡易數(shù)控系統(tǒng)中，大多采用8位微處理器的微型計算機。如何采用Z80CPU或MCS一51單片機組成的微機應用系統(tǒng)。

Z80CPU有芯片價廉，通用性強，維修方便等特點。MCS一51單片機具有集成度高、可靠性好、功能強、速度快和很高的性能價格比等特點。通過比較，對于簡易數(shù)控機床推薦采用MCS一51系列單片機作為主控制器。

5、實 施

5.1保留原機床主傳動鏈，保留鉆床工作臺和控制工作臺移動手柄，在原工作臺上安裝一套微機數(shù)控的x―Y工作臺。由于x―Y工作臺的運動部件重量和切削力不大。因此選用有預加載荷的雙v形滾珠導軌。采用滾動導軌可減小兩個相對運動面的動、靜摩擦系數(shù)之差，從而提高運動平穩(wěn)性，減小振動。考慮到電機步距角和絲杠導程只能按標準選取，為達到分辨率0．01要求，需采用齒輪降速傳動。

5.2 將控制鉆頭進給運動的手柄拆去，改用步進電機，步進電機通過一級減速，使齒輪與套筒上的齒條嚙臺，從而實現(xiàn)了主軸向下進給或向上退出。

5.3 在x、Y工作臺的下底板的4個角留有一個凸臺，各開一個槽，把螺栓插入原工件臺的槽及此槽內(nèi)用螺母旋緊。

綜上所述，本文改造的總體方案確定為：采用8031單片機對數(shù)據(jù)進行計算處理，由I／O接口輸出步進脈沖步進電機經(jīng)一級齒輪減速后， 帶動絲杠轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)工件的縱向、橫向運動，同時為了防止意外事故，保護微機及其它設備，還設置報警、急停電路等。

ZJA3725×8-2數(shù)控改造后，進給定位準確，性能參數(shù)穩(wěn)定，顯著提高了零件的加工精度和生產(chǎn)效率。針對企業(yè)數(shù)控機床少，普通機床多的實際狀況，此種改造起到事半功倍的效果。

課題：設備技術改造迫切要解決。

參考文獻：

[1]徐元昌．數(shù)控技術[M]．北京：中國輕工業(yè)出版社,2004.

[2]孫志孔，張義民．數(shù)控機床性能分析及可靠性設計技術[M]．北京：北京機械工業(yè)出版社2001.

[3]戴曙主編．金屬切削機床[M]．北京：機械工業(yè)出版社,1993.

[4]朱曉春主編．數(shù)控技術機[M]．北京：械工業(yè)出版社,2005.

第2篇：數(shù)控鉆床范文

關鍵詞 改造；深孔；性能；低廉

中圖分類號TG519 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2012）78-0117-02

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，孔的加工增加了，孔加工約占機加工量的1/3，是一種重要的加工方式。尤其是深孔加工，普通車床達不到加工的工藝要求，再深一點，幾乎無法進行加工。因此，較之一般淺孔加工人們早已提出，并對不斷發(fā)展的深孔加工技術越來越感興趣。而現(xiàn)在市面上一臺專業(yè)的加工深孔的設備十幾萬元，此設備專業(yè)性強，加工種類單一，為了特定的某種產(chǎn)品而購置專用設備，對企業(yè)來說是個資源的浪費。因此，我們想用車床改深孔鉆床。如此，即可節(jié)約大量的成本，也可以讓閑置設備得到充分的利用。也可為機械行業(yè)老設備改造提供很好途徑。

1 機床改造概述

1.1 機床改造的基礎

1.1.1 機床改造的概念

機床改造一般指對現(xiàn)有普通機床的一些部位作一定的改裝，配上相應的裝置及控制系統(tǒng)，從而使原機床具有深孔加工能力.

這種技術具有獨特的特點.機床改造后專業(yè)性強，拆裝方便，實用性強。適應多品種深孔的批量生產(chǎn).改裝費用低，經(jīng)濟效益好，提高了機床的使用價值.同時，改造的周期短，可滿足生產(chǎn)需要，不會破壞原車床的使用功能。

1.1.2 機床改造的原因

隨著科技迅速發(fā)展，機械產(chǎn)品的形狀，結構和材料不斷的改進，精度不斷的提高，要求機床設備具有較高的通用性和靈活性，適應生產(chǎn)對象頻繁變化的需要.目前，深孔鉆床價格昂貴，一次性投入大，對中小企業(yè)常是心有余而力不足，而現(xiàn)在各企業(yè)有大量的普通機床，可是用普通機床進行深孔加工，局限性較大，不能加工孔長與孔徑比較大的深孔，從而直接影響一個企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期，使得企業(yè)的生存和發(fā)展受到一定的限制。

1.1.3 機床改造的意義

1）節(jié)省資金。機床的改造同購置新機床相比可節(jié)省60%左右的費用，一般大型機床改造只需花新機床購置費的1/3。并可以利用現(xiàn)有地基；

2）性能穩(wěn)定可靠。因原機床各基礎件經(jīng)過長期使用，幾乎不會產(chǎn)生應力變形而影響精度；3）能生產(chǎn)多種工藝要求的產(chǎn)品 機床改造后即可實現(xiàn)加工深孔的生產(chǎn)需要，使得企業(yè)加工產(chǎn)品多樣化，促進企業(yè)的發(fā)展，為企業(yè)節(jié)約了外委費用而且可以縮短生產(chǎn)周期；4）增加職工的收入。多樣化的產(chǎn)品為職工提供了更多的工作機會。

2 機床改造的內(nèi)容

機床與生產(chǎn)線的深孔鉆床改造主要內(nèi)容：

一是保持原功能，設備經(jīng)改裝后有深孔加工的功能，但原來的車床的基本功能不能破壞；

二是在普通機床上加支撐裝置。如墊板，v型塊等。

3 機床改造

3.1 深孔加工的特點

深孔加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。針對深孔加工散熱困難，排屑困難，以及深孔加工時鉆桿長、剛性差、易振動等特點，為我們的車床改造提供了方向。

3.2 機床改造的方法

根據(jù)深孔加工的特點，在車床改造中，我們要依據(jù)工件與車床的中心距保持一致的原則。將車床的刀架、尾座拆卸，采用墊塊放置在車床尾部，保證墊塊的高度與走刀架的底座在同一水平面上，在上面固定墊板，根據(jù)加工工件的直徑及車床本身的中心距確定V型快的高度和V形開口的大小，保證工件放置在V型塊后與車床卡盤的中心高度一致。車床卡盤上將三爪去掉，購置專業(yè)的深孔固定 。配置相應的壓力泵確保切削液能順利的進入深孔內(nèi)部，并保證鐵屑能通暢的排出。

注：后墊塊是公母兩塊，一塊和車床軌道相接，一塊保證和走刀架平行。

3.3 在深孔加工時采取的工藝措施

鉆孔前先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要。 安裝、調(diào)試機床時，保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。

根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強度材質(zhì)工件時，應適當降低切削速度V。進給量的大小對切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進給量。

為保證排屑、冷卻效果，切削液應保持適當?shù)膲毫土髁?。加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量；加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。

開始鉆削時，應首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削；鉆孔結束或發(fā)生故障時，應首先停止走刀，然后停車，最后關閉切削液泵。在加工孔比較長，但孔徑小的深孔時，一般采用外排屑的方式，且不要一次成型，在鉆槍的選用上采取有短到長的方式，逐漸加深，這樣可以減少鉆頭的磨損速度。

3.4 改造后機床的使用情況

深孔加工實例：

在材質(zhì)為27SiMn、Φ140mm工件的直徑為Φ140mm上鉆削孔徑Φ20±0.2mm、深度1050mm 的深孔。選用成都深孔加工中心生產(chǎn)的BTA深孔鉆（f20）進行加工，刀片牌號YT798，鉆桿材質(zhì)45鋼（調(diào)質(zhì)處理，HB240～280）；選取切削用量：V=60m/min，S=0.21mm/r；切削液選用5%乳化液，切削液壓力2.5MPa，液壓泵流量80L/min。 在正式加工前在工件孔位上預鉆一個Φ20mm 淺孔，在鉆深孔時采用300，700，1100的三種規(guī)格的鉆頭。鉆孔時，先用300規(guī)格的鉆頭再依次用700，1100的鉆頭鉆孔，最后達到加工的要求。采用此種工藝我們加工了500件工件，沒有偏心等缺陷。因此，說明我們的改造是成功的，可行的。

4結論

通過改裝，可滿足加工深孔的車床已經(jīng)完成，可以實現(xiàn)在臥式車床上加工深孔的要求。當然，在沒有深孔加工的情況下，我們也可以將墊塊、墊板等配件拆卸，重新將走刀架和尾座安裝到車床上，恢復車床的使用功能。

參考文獻

[1]張君安.機電一體化系統(tǒng)設計[M].兵器工業(yè)出版社，1997，8.

[2]姜培剛.機電一體化系統(tǒng)設計[M].機械工業(yè)出版社，2003.

[3]戴曙.金屬切削機床設計[M].機械工業(yè)出版社，198l.

[4]趙永成.機械制造裝備設計[M].中國鐵道出版社.

第3篇：數(shù)控鉆床范文

[關鍵詞]數(shù)控鏜床 鉆井泵機架 加工

中圖分類號：TG519.1 文獻標識碼：TG 文章編號：1009914X（2013）34000801

隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，石油工業(yè)也得到了較快的發(fā)展，在石油鉆采的過程中，鉆井泵是所使用的關鍵設備之一，其作用主要是將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殂@井液的液壓能，為鉆井液循環(huán)提供所需的能量，并為井底動力鉆具提供動力液，鉆井泵機架是鉆井泵傳統(tǒng)的基本部件，其加工工藝和裝配的精度對鉆井泵活塞及十字頭的運動、裝配精度及人字齒圈的使用壽命有著直接的影響，對鉆井泵性能的正常發(fā)揮有著較大的影響。鉆井泵機架傳統(tǒng)的加工方法是采用普通鏜床加工，這種加工方法由于需要二次裝夾和找正，且找正較為困難，易影響到加工精度，同時工作效率低，不利于鉆井泵的制造。數(shù)控鏜床是一種利用數(shù)控技術加工工件已有預制孔的機床，將其應用于鉆井泵機架加工中可有效地提高加工的精度和效率。

一、鉆井泵機架結構及加工特點

鉆井泵機架主要由主墻板、前墻板、前聯(lián)接板、頂板、橫墻板、底板、座架梁等幾部分組成，墻板由螺栓連接組焊成上蓋與主題分開的空心箱式結構。動力端有2組平行孔用于安裝齒輪軸和曲軸，液力端有3組平行孔，用于安裝活塞桿、活塞、液缸、中間拉桿等部件，動力端2組孔軸線垂直于液力端的孔軸線。

鉆井泵機架一般外形尺寸較大，找正的難度大；裝夾的次數(shù)多，加工時易產(chǎn)生積累誤差；加工所需時間長，加工過程中產(chǎn)生的大量熱量易導致工件發(fā)生熱變形；齒輪軸支撐座、曲軸軸承座及液力端各組孔的跨距大，加工過程中易由于鏜桿過長和支撐的剛性不足而產(chǎn)生沖擊和振動，同時機架各孔加工尺寸、粗糙度的精度要求高，對形狀位置公差的要求也較高，一般動力端每組平行孔中2孔同軸度的誤差不得大于0.5mm；液力端各組平行孔中，2孔同軸度的誤差應控制在0.25mm范圍內(nèi)；動力端和液力端每組平行孔平行度的誤差不得大于0.76mm；動力端2組孔軸線與液力端的孔軸線的垂直度誤差須在0.127mm范圍內(nèi)。

二、鉆井泵機架加工工藝

鉆井泵機架主要是通過整體劃線加工曲軸軸承座平面加工曲軸螺孔固定曲軸軸承座利用鏜床加工動力端各裝配孔及螺孔加工液力端裝配孔和螺孔的過程來完成加工的過程。

三、數(shù)控鏜床加工鉆井泵機架的方法

在利用數(shù)控鏜床加工鉆井泵機架中，本文以TPX611B/3型數(shù)控鏜床為例，對加工的方法進行分析。

1、鏜床性能及工作原理

TPX611B/3型數(shù)控鏜床為臥式鏜床，鏜軸直徑為110mm，主軸最大扭矩為1225N.m，平旋盤最大扭矩1960N.m，工作臺面積為1250×1100mm，可承受最大重量為3000kg，主軸、主軸箱、工作臺縱橫向轉(zhuǎn)速2500mm/min，主軸最大行程600mm，回轉(zhuǎn)臺可在圓周的任意位置上進行準確定位。加工時，采用螺栓將機架固定于工作臺加裝平臺上，歐諾個時按照機架動力端和液力端跨距設計兩種動力副頭，以使裝夾能夠一次完成，從而避免加工累積誤差，提高加工精度，所使用的動力副頭如下圖一所示。

在上述的動力副頭中，副頭主體采用過渡配合方法用機床主軸定位，固定時，使用緊固螺栓在主軸和副頭主體端面槽位置對正后，將副頭主體固定在機床主軸的端面上，用沉頭螺釘將兩端端面的槽內(nèi)安裝的端面鍵固定，使用螺栓和彈簧墊圈在刀盤端面槽與副頭主體對正后，將其安裝在主體端部法蘭孔中，同樣使用沉頭螺釘固定安裝于法蘭和刀盤梁端端面槽內(nèi)的端面鍵，在工作的過程中，如孔徑發(fā)生變化，即可松開螺栓更換刀盤，動力副頭需要更換時亦只需要松開緊固螺栓，刀盤和動力副頭鏜桿的更換十分方便。

2、輔助刀具

鉆井泵機架加工的項目、部位較多，在實際工作中，鏜床現(xiàn)有的刀具不能滿足機架加工的需求，出現(xiàn)此種情況時，可根據(jù)所采用數(shù)控鏜床的特點和鉆井泵機架主孔加工的具體要求，來設計機械手、拉釘、刀桿圓錐及攻絲裝置等輔助道具。攻絲裝置由連接銷、固定銷、圓錐體和三個連接套構成，以用于加工曲軸軸承座合體的螺孔，此類中的螺孔深、螺距大，在加工的過程中易出現(xiàn)亂扣、爛牙等問題，采用攻絲裝置可較好地解決這一問題；加入機械手，可方便加工過程中從刀庫中取刀；拉釘則能利用數(shù)控鏜床的氣控系統(tǒng)，將各種刀具固定拉緊。

3、加工工藝流程

采用經(jīng)以上設計適當改造后的數(shù)控鏜床加工鉆井泵機架時，其加工工藝流程如下所示：

整體劃線銑機架底平面銑曲軸軸承座平面加工曲軸軸承座螺孔鏜齒輪軸孔鏜曲軸軸承座孔鉆攻兩端面螺孔安裝擋泥盤銑液力端前墻板平面鏜液力端3組平行孔加工液力端前墻板螺孔加工機架左右墻板螺孔

4、精度控制

在使用數(shù)控鏜床加工鉆井泵機架時為盡可能地減少各類誤差，保證加工精度，數(shù)控鏜床操作者應充分理解圖紙設計的意圖，準確地了解和把握工件加工工序中是否留有余量，注意主軸回轉(zhuǎn)誤差、導軸誤差、傳動鏈誤差及定位誤差等機床自身精度誤差，最大限度地將此類誤差控制在誤差允許范圍內(nèi)。

數(shù)控鏜床加工工件時還應考慮到機床的剛性和強度，一般是選擇最強的工位，以使切削用量最大，從而提高工作效率，通常情況下，立位最弱，臥位最強，刀桿伸出的長度越長，強度也就越弱。由于鉆井泵機架加工精度高，在加工時，還可以采用分化原始誤差法、均化原始誤差法來提高工件加工的精度，分化原始誤差法是根據(jù)誤差反映規(guī)律，經(jīng)測量后，將上道工序工件的尺寸分為n組，再按照各組的誤差范圍，調(diào)整刀具位置，以縮小整體工件尺寸的分散范圍；均化原始誤差法是在不斷試切加工的過程中，通過對有密切關系的工件進行相互的比較和檢查，找出二者之間差異，對其進行修正從而使原始誤差不斷被均化和縮小的方法。

編程是數(shù)控加工準備階段中的重要環(huán)節(jié)之一，編程一般有手工編程和自動編程兩種方法，手工編程是由利用一般的計算工具，運用各種數(shù)學算法，對刀具軌跡進行運算人工編制指令的方法，此種方法適應性強，較為簡單，對一些幾何形狀簡單、計算量小、程序段數(shù)有限的工件加工有很好的應用價值，但對有空間自由曲面、復雜型的零件，則不適用，有些甚至不能完成；自動編程是借助計算機技術使用規(guī)定數(shù)控語言，編寫零件源程序，經(jīng)自動編程軟件處理后自動生成加工程序的方法，此種編程方法可應用于幾何形狀復雜的零件加工中，隨著數(shù)控編程軟件開發(fā)技術的不斷發(fā)展，新的數(shù)控編程軟件不斷涌現(xiàn)，功能不斷細化，使得數(shù)控編程更為簡單便捷。針對鉆井泵機架加工，主要需要編制鉆孔、擴鏜孔和攻絲程序。

結語：

采用數(shù)控鏜床加工鉆井泵機架可充分利用數(shù)控機床精度高、效率高的優(yōu)點提高加工的工作效率和精度，通過設計簡單的輔助刀具和工藝設備，可方便地實現(xiàn)一次性完成裝夾，有效地減少加工積累精度，同時減少加工中由于周期長帶來的變形問題，能夠較好地提高鉆井泵機架加工質(zhì)量。

參考文獻

[1]程富康.數(shù)控鏜床加工經(jīng)驗點滴[J].時代青年：教育，2012，（7）.

[2]蘇愛明，王麗萍.鉆井泵制造工藝的改進[J].石油礦場機械，2006，（5）.

[3]韓九強.數(shù)控坐標鏜床 技術條件[J].設備管理與維修，2007，（2）.

第4篇：數(shù)控鉆床范文

[關鍵詞]數(shù)控車床；刀架鉆夾系統(tǒng)；設計及使用；

中圖分類號：C39 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）27-0077-01

引言

目前在我國機械加工領域中使用的數(shù)控車床大部分都是經(jīng)濟型數(shù)控車床，特別是在私營企業(yè)、國有小企業(yè)、教學單位和西部落后地區(qū)使用的數(shù)控車床90%以上為經(jīng)濟型數(shù)控車床，并且有一部分數(shù)控車床還是用普通車床改裝而成。這些數(shù)控車床都是使用四工位立式數(shù)控刀架，機床的局限性造成鉆頭裝夾時定位精度不高，難以達到加工要求，把鉆頭準確定位并裝夾在此類數(shù)控車床的刀架上就成為一個技術難點。

0.數(shù)控車床鉆頭夾具的設計要求

①可以保證工件穩(wěn)定的加工精度；

②確保安裝、加工工件時操作安全；

③裝夾操作要省時、省力和方便。在結合經(jīng)濟性的情況下，盡量采用氣動、高效自鎖機構等自動化夾緊裝置，提高裝夾速度；

④應具有良好的結構工藝性。

1.設計方案比選

筆者在總結現(xiàn)有經(jīng)驗的基礎上，設計了一種實用新型數(shù)控車床刀架鉆夾，使用它裝夾鉆頭既能夠方便、快捷地把鉆頭安裝在數(shù)控車床刀架上，又能夠使鉆頭定位準確。具體技術設計方案如下：方案1（參見圖1-3）：

此設計方案的數(shù)控車床刀架鉆夾適用于直柄鉆頭及中心鉆，其包括鉆夾體1、螺絲孔2、V形槽3、夾緊墊片4、V形塊5等要素。在鉆夾體1一側開有3個螺絲孔2。

方案2（參見圖4）：此設計方案的數(shù)控車床刀架鉆夾適用于錐柄鉆頭，鉆夾體1設計為長方體，在鉆夾體1長度方向水平設置一個莫氏錐孔2，在莫氏錐孔尾部水平設置一個扁孔3，用來配合鉆頭錐柄尾部的扁榫，以防止鉆頭打滑及拆卸鉆頭。

2.設計原理及說明

方案1：（1）如圖1所示，鉆夾體1為長方體，其各面及各面之間的平面度、垂直度、平行度都有適當?shù)木纫螅ㄖ饕男挝还钊鐖D所示），以保證鉆夾體1在數(shù)控刀架上的定位精度，從而保證鉆頭的定位精度。（2）在鉆夾體內(nèi)，水平設置一條V形槽3，V形槽3的中心線與鉆夾體平行，V形角的角平分線與水平面平行，這樣就使得尺寸大小不等的鉆頭安裝在V形槽里夾緊之后其中心高度都是一樣的，且V形槽的中心線高度相等。（3）鉆夾體底面到V形槽的中心線的高度H，設計與數(shù)控刀架車刀支承面到車床主軸中心線的高度相等，這樣鉆頭在安裝使用時，在高度方向上無需再用墊片調(diào)整。（4）鉆頭用3個內(nèi)六角螺栓夾緊，圖3的墊片安放在鉆頭與螺栓之間，用于夾緊尺寸大的鉆頭，目的是在夾緊鉆頭時使鉆頭受力均勻，防止鉆頭彎曲變形、夾傷等；圖3的V形塊亦安放在鉆頭與螺釘之間，主要用于裝夾尺寸小的鉆頭。

方案2：該鉆夾外形為長方體設計，其各面及各面之間也都有相應的平面度、垂直度、平行度等形位公差的要求（主要的形位公差如圖4所示）。在長度方向水平設有一莫氏錐孔，垂直于錐孔在錐孔后面水平設置有一扁孔，以配合鉆頭錐柄后端的扁榫，目的是防止鉆頭打滑轉(zhuǎn)動及拆卸鉆頭。鉆夾的后部在與錐孔同一軸心線上開一螺絲孔，此孔與扁孔、錐孔連通，擰進螺絲即可把鉆頭從錐孔推出。底面到莫氏錐孔中心線的高度H，與刀架車刀支承面到車床主軸中心高度相等，鉆頭在安裝使用時無需再用墊片調(diào)整。

3.使用方法

（1）安裝

方案1：參照圖1-4所示，安裝前先把刀架的刀位擦干凈，把鉆夾的V形槽及底面（A面）和垂直面（B面）吹洗干凈，安裝時，首先把鉆頭插入V形槽3里套入墊片5，用螺絲2夾緊，然后把鉆夾安放在刀位上（注意把鉆夾與刀架的各接觸面壓平、貼緊），再用刀架螺絲夾緊鉆夾安裝即完畢。

方案2的安裝與方案1同理。

（2）對刀

鉆頭在安裝完畢之后與其它刀具一樣還要進行對刀才能使用，本人在實踐中總結出鉆頭常用的對刀方法有以下三種（因Z軸方向?qū)Φ侗容^容易在此不作陳述）：

目測對刀法。就是移動鉆頭用眼睛觀測，當觀察到鉆頭中心與工件旋轉(zhuǎn)中心一致后，設置鉆頭X方向的刀補。

定點對刀法。像其它刀具一樣移動鉆頭使鉆頭的棱邊輕輕接觸到試車過的外圓處，然后設置鉆頭X方向的刀補（注意要加上鉆頭的直徑值）。

對中法。如數(shù)控銑床對刀的方法一樣，啟動主軸，移動刀架使鉆頭先后與試車過的工件前后兩邊輕輕接觸，2個接觸位置的平均值即為工件旋轉(zhuǎn)中心。用G00指令把鉆頭移動到中心位置，再設置鉆頭X方向的刀補。

（3）換刀

因鉆頭磨損需刃磨或更換時，只需松開夾緊鉆頭的螺絲2（方案2擰進螺絲頂出錐鉆頭）即可把鉆頭卸下，此時鉆夾仍牢牢固定在刀架上，然后把新鉆頭插入V形槽（方案2為錐孔，注意擰退卸刀螺絲）夾緊，對Z方向重新對刀即可使用。如果是鉆通孔或孔深精度要求不高，對于方案1換刀時還有一捷徑，即先進行前面程序的加工直到調(diào)出鉆頭并快速定位到起刀點，即G00X0Z3處，然后暫停，再把鉆頭從鉆夾后面插入，用目測方法，當鉆尖到達Z3處后夾緊即可繼續(xù)進行加工。

4.局限性

（1）因受刀架裝刀位置高度尺寸的影響，鉆夾的V形槽（或錐孔）不能做得太大，因此在使用直徑大的鉆頭時有一定局限性。

（2）鉆頭裝夾時的定位精度受刀架精度影響，在鉆深孔時，仍需根據(jù)試鉆情況對鉆頭進行微調(diào)。

5.結束語

此鉆頭夾具在長達一年的實際加工作用過程中，已證實其所鉆之孔均能達到10至12的公差等級精度，鉆頭的使用壽命亦不受到額外影響。實踐證明此鉆頭夾具具有結構簡單、實用方便、安全有效等優(yōu)點。在批量生產(chǎn)中與使用尾座對比，生產(chǎn)效率明顯提高，工人的勞動強度明顯降低。

參考文獻

第5篇：數(shù)控鉆床范文

關鍵詞：亞急性硬膜外血腫；微創(chuàng)鉆孔引流術；尿激酶；

硬膜外血腫是指位于顱骨內(nèi)板和硬腦膜之間的血腫，多發(fā)于慕上半球凸面，屬于顱腦損傷中的一種常見病。根據(jù)血腫狀況可分為急性、亞急性、慢性和特急性四種類型，以急性硬膜外血腫居多，近年來，保守治療方法的廣泛采用，由急性轉(zhuǎn)化為亞急性硬膜外血腫的病例越來越多，對于該類病癥，行常規(guī)開顱血腫清除術，治療效果并不理想，由開顱引發(fā)的負面影響較大，臨床上現(xiàn)并不推薦采用該類治療方法[1]。我院在2012年4月至2014年4月對30例亞急性硬膜外血腫行微創(chuàng)鉆孔引流術，并從引流管中注入尿激酶和自體血清進行治療，取得了良好的效果，現(xiàn)將相關情況總結報道如下。

1資料與方法

1.1資料與方法

本組30例患者中，男性19例，女性11例，男女比例為1：0.58；年齡范圍為6～63歲，平均年齡為（37.5±6.3）歲，其中6～15歲患者4例（占13.3%），16～30歲患者9例（30.0%），31～50歲患者14例（46.7%），51歲以上3例（10.0%）；受傷原因：交通事故傷19例（63.3%），跌傷7例（23.3%，高處墜落傷3例（10.0%），鈍器傷1例（3.3%）；傷后至就診時間為0.8h～2.5d，平均為（5.8±0.6）h；臨床表現(xiàn)：頭暈頭痛26例，惡心嘔吐11例，癲癇2例，偏身感覺障礙和外耳道出血各1例，均無明顯瞳孔變化；GCS評分：9～12分12例（40.0%），13～15分18例（60.0%）。

所有患者均為閉合性顱腦損傷，來院均進行至少2次CT檢查并確診，符合硬膜外血腫的相關診斷標準，血腫量按照V=1/2長×寬×層面厚度來計算[2]，血腫部位：額葉16例（53.3%），顳葉8例（26.7%），頂葉4例（13.3%），枕葉2例（6.7%）；血腫量：額葉20～40ml，顳葉15～30ml，頂葉25～40ml，枕葉10～15ml；腦室受壓患者13例，中線發(fā)生偏移但不超過10mm患者17例；占位效應：中線結構移位

1.2方法

①所有患者入院后均先給予常規(guī)治療，傷后第3～5d行鉆孔引流手術，術前剃頭、禁食，血常規(guī)等檢查無異常，給予立止血肌注和靜推，分別為1ku；②根據(jù)CT圖像明確血腫部位以及在腦部表面的投影范圍，應避開顳淺動脈、腦膜中動脈、側裂血管和骨折線，確定鉆孔位置，CT片提示血腫最厚處為鉆孔位置；③局麻后穿刺，取3～4cm頭皮切口，在血腫最厚處電鉆鉆孔，位置為偏后下緣顱骨，吸除少量血腫，置入12～14號腦室引流管在血腫腔內(nèi)，再戳孔引出并固定，完成外接口；④術后取自體新鮮血清5ml，加入尿激酶2～3萬U，經(jīng)引流管注入血腫腔，然后關閉引流管，2h后再次開放，每8h進行1次，出現(xiàn)注入量不足情況，應用少量生理鹽水沖洗血腫腔，對其進行適度稀釋，期間注意觀察引流液的性狀、顏色及量，3-5d后拔除引流管，拔管前應保證無血性液體流出，經(jīng)CT檢查顯示血腫基本消失，若未達到上述效果，應適當延長拔除引流管時間；⑤術后應隔日復查患者頭部CT，對于癥狀和體征明顯加重，且血腫明顯增大者，應考慮行開顱血腫清除術，對于再出血但量并不大患者，可加注血凝酶止血[3]。

2結果

30例患者經(jīng)頭顱CT檢查，顯示血腫消失達90%以上予以拔除引流管，其中術后3d內(nèi)（包括第3d）拔管21例，占70.0%，4d及以上拔管9例，占30.0%，其中有1例患者在引流期間存在活動性出血，加注血凝酶止血后，出血得到控制；有1例出現(xiàn)硬膜下積液，未對其進行特殊處理，18d后自行吸收恢復。所有患者均好轉(zhuǎn)出院，時間最短4d，最長2周，平均住院時間為（7.2±2.3）d；出院時CT檢查結果顯示，血腫完全消失23例，占76.7%，基本消失（殘留少量薄層血腫，不到10%）7例，占23.3%。術后對患者進行為期1年的隨訪，未發(fā)現(xiàn)復發(fā)病例。

3討論

據(jù)統(tǒng)計資料顯示，硬膜外血腫大約占到外傷性出血的30%，其形成與顱骨損傷關系密切，多與顱骨線形骨折有關，受傷機制多為直接暴力所致，其中多屬于急性血腫，次為亞急性，判斷依據(jù)為：外傷后3h～3d內(nèi)形成即為急性血腫，超出3d即為亞急性血腫。以往治療主張血腫量超過30ml即行開顱血腫清除術，低于30ml即采取保守療法，但是選擇開顱術（包括骨窗開顱術和骨瓣開顱術兩種術式）存在創(chuàng)傷大、并發(fā)癥多、致殘率高等不足，向微創(chuàng)方向發(fā)展已經(jīng)成為一種必然趨勢[4]。就亞急性硬膜外血腫而言，其多發(fā)生在額葉和顳葉，常伴線形骨折，血腫量在20～50ml之間，單純進行鉆孔引流很難完全清除，有必要采用微侵襲治療方法，即微創(chuàng)鉆孔置管引流術加尿激酶和自體血清注入治療。本組研究結果顯示，30例亞急性硬膜外血腫行微創(chuàng)鉆孔引流術加尿激酶和自體血清注入治療，均好轉(zhuǎn)出院，時間最短4d，最長2周，平均住院時間為（7.2±2.3）d；CT檢查結果顯示，血腫完全消失23例，占76.7%，基本消失（殘留少量薄層血腫，不到10%）7例，占23.3%，術后對其進行為期1年的隨訪，未發(fā)現(xiàn)復發(fā)病例。在此對該方法治療亞急性硬膜外血腫體會如下：

3.1手術適應癥及相關注意事項

硬膜外血腫以急性為主，出血多在20～30min停止，血凝塊的填塞效應會對再出血起到一定的抑制作用，如果傷后過早手術很容易出現(xiàn)再出血的危險，因此應在出血穩(wěn)定后再行手術治療，其在傷后3d便會進入亞急性期，即由急性硬膜外血腫轉(zhuǎn)為亞急性硬膜外血腫，此時再出血可能性有所降低，進行手術治療相對比較安全，因此，在獲得患者及其家屬允許情況下，可推遲手術治療時間。行微創(chuàng)鉆孔引流術應滿足以下條件：①患者意識狀態(tài)清醒，保守治療期間無加重跡象；[5]②患者血腫穩(wěn)定，保守治療期間血腫無進行性增多；③血腫量在30～50ml之間，中線結構移位小于1cm，經(jīng)CT檢查定位明確；④非后顱窩、功能區(qū)的硬膜外血腫。位于功能區(qū)的急性硬膜外血腫，如患者出現(xiàn)因血腫壓迫導致的肢體偏癱、麻木，即使患者無意識障礙，也應急診行開顱血腫，清除血腫，解除對腦組織的壓迫，不應等到3-5天后行微創(chuàng)鉆孔手術；對于非功能區(qū)的硬膜外血腫合并有腦挫裂傷的患者，如腦挫裂傷出血不多，患者意識清楚，應在腦挫裂傷出血穩(wěn)定后，行硬膜外血腫微創(chuàng)鉆孔置管引流術?？傊捎迷撝委熓侄螒獓栏裾莆者m應癥，密切觀察引流液性狀、顏色及量，找好手術時機，以免過晚出現(xiàn)機化或鈣化現(xiàn)象，嚴格執(zhí)行無菌操作，以防發(fā)生顱內(nèi)感染。

3.2尿激酶和自體血清應用原則

尿激酶本身副作用較小，在微創(chuàng)鉆孔引流術治療中可反復應用，但其本身并不能直接對血凝塊發(fā)生作用，由于亞急性硬膜外血腫的血凝塊并未液化，術中可能會使大量血清丟失，進而降低尿激酶的藥效，為增強尿激酶溶解血塊的作用和加快其溶解速度，有必要對血清進行補充，即將尿激酶加入自體新鮮血清中一并注入，這樣能夠獲得更為滿意的治療效果。

綜上所述，微創(chuàng)鉆孔引流術加尿激酶和自體血清注入治療亞急性硬膜外血腫，療效確切，該方法簡單易行，具有創(chuàng)傷小、術后恢復快、安全性高等優(yōu)點，具有較高的臨床應用價值，值得廣泛推廣。

參考文獻：

[1]袁俊興.微創(chuàng)鉆孔引流術治療慢性硬膜下血腫30例臨床體會[J].中國醫(yī)藥指南，2012，34（10）：197-198.

[2]羅永庠，鄧元央.微創(chuàng)穿刺引流術治療亞急性硬膜外血腫15例療效觀察[J].中國實用神經(jīng)疾病雜志，2013，15（7）：79-80.

[3]賀啟榮，周慶，梁建平，等.改良顱內(nèi)血腫微創(chuàng)穿刺清除術治療亞急性硬膜外血腫的臨床觀察[J].中風與神經(jīng)疾病雜志，2011，10（1）：60-61.

第6篇：數(shù)控鉆床范文

【關鍵詞】 腦出血;鉆孔引流;引流管;尿激酶

1 資料與方法

1.1 一般資料 我院自2005~2011年因腦出血住院行鉆孔引流術，術后引流管注入尿激酶病例73例。其中男57例，女16例，年齡39~86歲，平均59歲。其中57例有明確的高血壓病史，52例未系統(tǒng)服藥治療。出血后意識障礙53例，在保守治療過程中意識清楚患者出現(xiàn)意識障礙9例。

1.2 入院時CT掃描 54例患者血腫量大于40 ml，其中42例大于50 ml， 4例大于60 ml，19例患者血腫量小于40 ml。19例小于40 ml血腫患者，保守過程中復查CT血腫量增大，病情加重。

1.3 治療方法 73例患者行鉆孔引流術，術中用注射器抽出部分血腫，術后引流管注入尿激酶(1次/d)同時根據(jù)病情復查頭部CT，根據(jù)CT表現(xiàn)拔除引流。

2 結果

其中64例患者好轉(zhuǎn)出院，5例患者術后病情加重，行血腫清除去骨瓣減壓術，7例患者死亡(其中3例行去骨瓣減壓術)。

3 討論

腦出血是危害人類健康的急癥疾病，重者導致患者死亡，輕者患者留有后遺癥［1］。尋找有效的治療措施，既要減輕手術對腦組織的損傷，又要手術效果確切，使患者術后恢復良好，減少后遺癥［2］。我們對腦出血行轉(zhuǎn)孔引流術的體會：①腦出血患者行鉆孔引流術，手術為直視手術，引流管直接穿入血腫腔，對腦組織損傷小。②術中抽出部分血腫，減少顱內(nèi)血腫量，降低顱內(nèi)壓。③手術指征可適當放寬，尤其高齡、有心肺疾病者可采用此手術方式，減少并發(fā)癥，降低死亡率。④術后引流管注入尿激酶，觀察引流量和引流顏色，同時觀察患者病情變化。⑤復查頭部CT，了解腦內(nèi)血腫情況。⑥鉆孔引流術病殘率降低。綜上述：鉆孔引流術可改善腦出血患者的療效，降低病死率和病殘率［3］。

參 考 文 獻

［1］ 朱毅.尿激酶引流術治療原發(fā)性高血壓腦室出血.中華神經(jīng)外科雜志，1999,15：98-99.

第7篇：數(shù)控鉆床范文

[關鍵詞] 慢性硬膜下血腫；鉆孔引流術；并發(fā)癥

[中圖分類號] R651.15 [文獻標識碼] A [文章編號] 1673-9701（2009）12-46-02

Clinical Analysis of Complications of 127 Cases with Chronic Subdural Hematoma by Trepanation and Drainage Fluid

ZHANG HongxinMI Jianqiu

Department of Neurosurgery，Tongnan County People's Hospital，Chongqing 402660

[Abstract] Objecfive To analysis the cause and treatment of the complications with chronic subdural hematoma（CSDH） by trepanation and drainage. Methods 127 cases with CSDH from Jan，2001 to Dec 2008 were retrospectively reviewed，and 10 cases with complications were analyzed and discussed. Results 127 cases with CSDH were recovered. The complicaticns in 10 cases mainly include intracranial tension pneumatosis（3 cases），epileptic attack（3 cases），intracranial hematoma（2 cases），and leakage of cerebrospinal（2 cases）. Conclusion The merits such as minimal operative trauma，short operative time，simple and easy operative technique，and good recovery of neurological function. There was little post-operative complications but maybe preventation and cure.

[Key Words] Chronic subdural hematoma；Txepanation and dramage；Complication

顱骨鉆孔引流術是目前治療慢性硬膜下血腫的最佳方法。2001年1月～2008年12月我院對慢性硬膜下血腫127例行顱骨鉆孔引流術，方法簡單、創(chuàng)傷小、療效顯著，治療率高，但仍有部分并發(fā)癥影響治療效果，發(fā)生各種并發(fā)癥共10例?，F(xiàn)結合本組資料并參照有關資料，現(xiàn)對慢性硬膜下血腫的治療及并發(fā)癥的防治分析如下。

1材料與方法

1.1一般材料

本組病例共127例，其中男性92例，女性35例；年齡45～80歲，其中60歲以上108例，占85%；有明確外傷史98例；病程1～4個月。

1.2臨床表現(xiàn)

頭痛、頭暈83例，肢體偏癱68例，智力下降或精神障礙，行為異常32例，昏迷伴單側瞳孔散大8例。

1.3輔助檢查

本組病例術前均行頭顱CT或MRI檢查證實幕上的血腫，單側血腫112例，雙側15例；血腫量為50～150mL，平均為80mL；血腫多廣泛分布在額頂枕部硬膜下，額頂部血腫較厚，單側血腫均易存在中線結構移位，腦組織和側腦室不同程度受壓。

1.4手術方法

本組病例均在入院后行CSDH鉆孔引流術。麻醉方式：其中全麻3例（因患者精神障礙較重，考慮術中配合差的患者），其余124例均采用局麻或基礎麻醉+局麻下手術。根據(jù)CT顯示的血腫所在部位先在低位處作3～4cm頭皮直切口，切開皮膚、皮下帽狀腱膜及骨膜，用乳突牽開器撐開頭皮，行顱骨鉆孔一個，電凝并“十字”切開硬腦膜及血腫包膜，即可見醬油樣液體或混有血凝塊液體流出；再于高位處鉆孔一個，同樣的方法切開硬腦膜，于兩孔處反復注入生理鹽水沖洗置換，至沖洗液清亮和無血凝塊流出，然后先于低位引流孔放置引流管并縫合頭皮，在從引流管處注入生理鹽水，從高位孔處排氣至血腫腔內(nèi)充滿生理鹽水氣體完全排出，縫合高位孔頭皮。引流管接閉式引流持續(xù)負壓引流約3～5d，根據(jù)引流量以及頭顱CT復檢情況拔管。

2結果

全組患者均采用顱骨鉆孔引流術，治愈127例，死亡0例。術后發(fā)生并發(fā)癥10例，其中繼發(fā)張力性氣顱3例，顱內(nèi)血腫2例，癲癇發(fā)體3例，腦脊漏2例。

3討論

3.1張力性氣顱

顱內(nèi)積氣是臨床最常見的并發(fā)癥，CSDH行BHID術后部分顱內(nèi)有少量積氣（少量的無張力性散在積氣），無需特殊處理，待其自行吸收[1]，一般1～2個月內(nèi)均能吸收。如果氣體較多，引起顱內(nèi)壓增高和腦受壓，則為張力性氣顱。

分析引起張力性氣顱的主要原因：（1）硬腦膜及血腫包膜被切開，血性液體噴涌流出的同時空氣隨之進入充填血腫腔；術中用生理鹽水沖洗血腫腔時，不慎將氣體注入血腫腔，術畢縫合切口時未能將空氣排出；有些因鉆孔部位較低，難以將空氣排出。（2）引流管與硬腦膜或頭皮之間形成單向活瓣作用；由于血腫引流后腦組織未能及時復張，引起顱內(nèi)壓下降，血腫腔有時產(chǎn)生負壓，使氣體從外界通過活瓣進入并積聚于顱內(nèi)。老年人因有腦萎縮，腦膨起往往不夠滿意，易使空氣吸入。（3）手術時損傷血腫內(nèi)層包膜，使空氣逸入硬腦膜下腔或蛛網(wǎng)膜下腔。（4）切口縫合不嚴密引流液從引流管旁漏出，空氣依“倒汽水瓶原理”進入顱內(nèi)。

預防措施：在操作上應注意以下幾點：（1）最好采用鉆雙孔手術的方法，低位孔引流液體，高位孔于血腫腔最高位處，以利空氣排出。（2）硬腦膜切口大小應與引流管相當，防止空氣從引流管旁進入顱內(nèi)。（3）沖洗血腫腔時勿將空氣注入，每次沖洗后要用血管鉗夾住引流管，防止空氣倒流。（4）手術結束時，先于低位引流孔放置引流管，并縫合頭皮，再調(diào)整頭部位置，使高位孔在頭部最高平面，再從低位孔引流管處注入生理鹽水，至血腫腔內(nèi)充滿生理鹽水，待氣體完全排出后再縫合高位孔處頭皮。（5）術后常規(guī)持續(xù)閉式負壓引流，保持頭低位30°，并囑患者盡量向患側臥位，使血腫腔盡早閉合，術后不用脫水劑，采用促進腦膨脹措施。一旦發(fā)生張力性氣顱，應立即調(diào)整引流管排出氣體或于血腫腔積聚氣體最高點處（多在額部）鉆顱排出氣體，緩解顱內(nèi)高壓。本組發(fā)生3例張力性氣顱，2例是切口縫合不嚴，另1例是引流管脫落引起。

3.2繼發(fā)性顱內(nèi)血腫

可分為硬膜外血腫（EDH），硬膜下血腫（SDH）或腦內(nèi)血腫。

引起硬膜外血腫的原因：（1）血腫清除后顱內(nèi)壓驟降，硬腦膜塌陷，使硬腦膜與顱骨之間小血管撕裂而引起；（2）顱骨鉆孔時力量過大，或術中操作不慎引起硬腦膜與顱骨產(chǎn)生剝離；（3）術區(qū)周圍腦組織由于血腫快速清除后快速復位致腦血流突然增高，血管局部自身調(diào)節(jié)功能失調(diào)從而破裂出血；（4）硬腦膜懸吊不嚴密，骨孔邊緣的滲血處理不徹底；（5）手術切口止血不徹底，經(jīng)顱骨鉆孔處滲入，骨孔未用明膠海綿填塞。

引起硬膜下血腫（SDH）或腦內(nèi)血腫原因：（1）沖洗管或引流管質(zhì)硬，血腫腔插管操作粗暴，導管刺破血腫內(nèi)壁和皮層血管，導致同側硬膜下或腦內(nèi)血腫；（2）術后血腫腔內(nèi)殘存纖溶物質(zhì)和纖維蛋白降解產(chǎn)物過多，引起血腫外壁包膜上的血管緩慢滲血；（3）血腫過大，血腫排放過快，顱內(nèi)壓驟降，導致中線結構劇烈擺動，牽拉對側矯靜脈撕裂或斷裂，產(chǎn)生對側硬膜下血腫。

預防措施：（1）定位準確，避免鉆在血腫邊緣，以致誤傷腦組織；（2）鉆孔時動作應輕柔，避開硬腦膜血管；（3）硬腦膜“十”字切開后，用電凝盡可能將硬腦膜邊緣燒貼于骨孔邊緣，骨孔及硬腦膜妥善止血，必要時懸吊硬腦膜。（4）手術時緩慢減壓，控制血腫排出速度，使顱內(nèi)壓緩慢下降；（5）沖洗血腫腔時低壓緩慢進行；（6）留置的引流管宜細軟，以8～12號硅膠管為宜。置管時輕柔，管內(nèi)注入生理鹽水，以驗證引流管是否在血管腔，如遇阻力，應警惕誤入腦組織內(nèi)；（7）術后保持患者安靜，應盡量避免引流管的移動。引流管內(nèi)出現(xiàn)新鮮血液或破碎腦組織，患者癥狀不改善或改善后惡化，應立即復雜頭顱CT。

3.3癲癇發(fā)作

本組共發(fā)生3例。其發(fā)生原因：（1）顱內(nèi)血腫或水腫；（2）引流管過硬，異物刺激或硬腦膜下積液或局部積液，血腫包膜刺激皮層；（3）粘連性蛛網(wǎng)膜炎；（4）低鈉血癥，輸入大量青霉素等原因[2]；顱內(nèi)血腫和引流管刺激皮層運動中樞是引起術后癲癇發(fā)作的兩大原因[3]。本組術后癲癇發(fā)生，復查頭顱CT 1例患者發(fā)現(xiàn)引流管直入腦組織內(nèi)引起腦內(nèi)血腫，另2例可能與引流管置于顳部或硬膜下積液有關，拔管后再未出現(xiàn)癲癇，隨訪1年再未出現(xiàn)發(fā)作。

我們認為術后繼發(fā)性癲癇的防治方法：（1）定位力求準確，鉆孔點避免靠近血腫腔邊緣；（2）引流管勿過粗、過硬，及插入過深；（3）放置引流管位置應盡量避免位于運動區(qū)[4]；（4）手術減壓要緩慢。

3.4腦脊液漏

本組發(fā)生2例。表現(xiàn)為術后引流量增多，且引流液越來越清亮，性質(zhì)如腦積液，每天引流量超過200mL，多合并腦積液漏[5]。其原因：置引流管時損傷或沖洗時水壓過高，損傷蛛網(wǎng)膜，使蛛網(wǎng)膜下腔與腦積液相通引起。預防措施：術中放置引流管輕柔，且不易過深。沖洗時低壓緩慢，慎防暴力沖洗。處理：如果手術后引流量每天超過200mL，應考慮腦脊液漏，將引流管抬高10~20cm，以免引流液過多，造成顱內(nèi)低壓，讓引流液逐日減少，變淡，5~7d后可拔出引流管，以免置管太久，造成顱內(nèi)感染。本組并發(fā)腦脊液漏2例，均經(jīng)上述處理后無不良后果。

3.5其他并發(fā)癥

CSDH的主要發(fā)生人群為高齡患者，其人體機能已逐漸減退，且抵抗力、耐受力逐漸下降，并存在一些心肺肝腎等重要器官疾病，因此，在防治慢性硬膜下血腫手術并發(fā)癥的同時，緊密觀察其他中系統(tǒng)有無合并癥，并及早預防和治療。

[參考文獻]

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[2] 丁育基. 顱腦重癥與手術并發(fā)癥[M]. 北京：科技出版社，2001：334- 335.

[3] 陳相兵，黃建躍. 慢性硬膜下血腫引流術后并發(fā)癥及防治[J]. 中國醫(yī)師進修雜志，2007，30（4）：60.

[4] 鐘海. 112例慢性硬膜下血腫引流術后并發(fā)癥分析[J]. 中國臨床神經(jīng)外科雜志，2008，13（8）：449-450.

第8篇：數(shù)控鉆床范文

關鍵詞： 股骨頭壞死；細針、多孔道；鉆孔減壓術；中藥；髓腔注射

中圖分類號： R681.8 文獻標志碼 ：B

文章編號 ：1007-2349（2014）01-0022-02

成人非創(chuàng)傷性股骨頭缺血性壞死（NANFH）近年來發(fā)病日益增多，為骨科領域目前尚未解決的難治性疾病。筆者自2011年9月―2013年6月以大轉(zhuǎn)子外側髁下細針、多孔道鉆孔減壓術聯(lián)合骨瓜提取物注射液、丹參川芎嗪注射液髓腔注射的方法，治療非創(chuàng)傷性股骨頭缺血性壞死（FicatⅠ期～Ⅱ期）22例，共28髖，療效顯著，現(xiàn)報道如下。

1 臨床資料

本組病例22例，男14例，女8例；左側9例，右側7例，雙側6例；年齡34～59歲，平均46.7歲。按Ficat分期：Ⅰ期10髖，Ⅱ期18髖。22例不同程度出現(xiàn)患側髖關節(jié)進行性疼痛，站立或行走時加重；臀部疼痛或腹股溝區(qū)疼痛；髖關節(jié)活動進行性受限；伴有下肢疼痛或跛行。查體：托馬斯征（+）或“4”字試驗（+）。患者均行X線、CT檢查及部分行MRI檢查，診斷明確（FicatⅠ期～Ⅱ期）。

2 治療方法

2.1 鉆孔減壓術 患者取仰臥位，患肢內(nèi)旋約15°，髖部常規(guī)消毒，鋪無菌巾，在C型臂X線機透視下定位，在大轉(zhuǎn)子下方約2.0 cm進針點處以5%利多卡因做皮膚至骨膜浸潤麻醉，范圍以進針點圓心直徑2.0 cm，克氏針直徑可選擇2.0 mm～3.0 mm。經(jīng)皮膚刺入至大轉(zhuǎn)子下骨皮質(zhì)，前后輕輕滑動，確定股骨干中點，向頭頸方向電鉆低速緩慢鉆入。C型臂X線機隨時監(jiān)視，隨時糾正，克氏針向股骨頭內(nèi)密度增高區(qū)或囊性病部位中心及周圍鉆3個孔，直至股骨頭軟骨面的下約0.5 cm處為止。取出克氏針，以18號穿刺針套筒沿克氏針孔道鉆至死區(qū)域，抽出骨髓血約6～10 mL，髓腔充分減壓后，注入骨瓜提取物注射液及丹參川芎嗪注射液約10 mL，取出穿刺針套筒，加壓包扎。術后臥床休息1周。6～8周后可扶部分負重行走。

2.2 髓腔注射藥物 鉆孔減壓術后1周，髓腔內(nèi)注射藥物?；颊呷⊙雠P位，股骨大轉(zhuǎn)子外側常規(guī)消毒鋪巾，在大轉(zhuǎn)子下方約2.0 cm處以5%利多卡因由皮膚至骨膜逐層浸潤麻醉，取18號穿刺針沿麻醉針道經(jīng)骨皮質(zhì)穿刺人髓腔，并抽出髓腔血6 mL～10 mL，注入骨瓜提取物注射液及丹參川芎嗪注射液約10 mL，取出穿刺針，加壓包扎。1周1次，第1個療程注射3次。第2個療程只做髓腔注射藥物4次，2個療程之間間隔2個月。

3 療效分析

3.1 評價標準 術后對患者進行Harris評分[1]，疼痛程度得分44分，生活能力項目得分14分，行走能力項目得分33分，關節(jié)畸形與活動度得分9分，滿分100分，90分以上為優(yōu)良，80～89分為較好，70～79分為可，小于70分為差。

3.2 近期療效 股骨頭細針、多孔道鉆孔減壓術及髓腔注射藥物后患者會出現(xiàn)關節(jié)局部疼痛癥狀加重，一般2～3天后癥狀逐漸消失。治療2個療程后，優(yōu)7例9髖，良12例16髖，可2例2髖，差1例1髖。Ⅰ期患者優(yōu)良率100%，Ⅱ期患者優(yōu)良率83.33%，總有效率89.29%?；俭yHarris評分術前平均（58.3±9.7）分，術后平均（86.4±7.3）分，Harris評分明顯提高，差異有統(tǒng)計學意義（P

4 討論

股骨頭缺血性壞死是一種常見難治的多發(fā)疾病，近年來發(fā)病呈上升趨勢。它的發(fā)病基礎多與局部血流動力學改變、骨髓腔內(nèi)壓力增高相關，日久出現(xiàn)局部血腫、纖維變性乃至股骨頭缺血壞死。早期應用股骨頭鉆孔減壓術，使股骨頭、頸部與皮質(zhì)外形成交通，使髓腔內(nèi)壓力降低，并將囊變積血引出，既保持股骨頭的完整性，又因為鉆孔打斷部分阻塞的血管，促進血管新生，是血液循環(huán)進入，有利于骨的營養(yǎng)和新生，同時使代謝產(chǎn)物及時排出[2]。手術在局麻下進行，創(chuàng)傷小，出血少，既不破壞股骨頭血液供應，又不影響髖關節(jié)的穩(wěn)定性，不會造成髖關節(jié)周圍組織粘連，操作便捷，療效顯著。

骨瓜提取物注射液主要成分為多肽類骨代謝因子、甜瓜籽提取物、多種游離氨基酸，以及有機鈣、無機鈣、磷離子、無機鹽及微量元素，具有調(diào)節(jié)骨代謝，刺激成骨細胞增殖，促進新骨形成，以及調(diào)節(jié)鈣、磷代謝，增加骨鈣沉積，防治骨質(zhì)疏松，具有抗炎、鎮(zhèn)痛作用。丹參川芎嗪注射液主要成份丹參素[FL）][HJ2mm][SD1，1][FQ（13*2。175mm，X，DY-W][SQ+1mm][CD=175mm][FL（K8mm]和鹽酸川芎嗪，有抗血小板聚集，擴張冠狀動脈，降低血液粘度，加速紅細胞的流速，改善微循環(huán)，并具有抗心肌缺血和心肌梗死的作用。兩者配合改善局部的血液循環(huán)，促進骨組織再生，延緩股骨頭壞死的發(fā)展，緩解髖部疼痛，恢復患髖的功能。

股骨頭缺血性壞死的防治最主要是早發(fā)現(xiàn)、早診斷、早治療，以防止塌陷，加速新骨的再生，清除死骨，緩解患髖疼痛，改善髖關節(jié)功能，成為治療股骨頭壞死的主要目的。本方法對于治療Ⅰ期、Ⅱ股骨頭壞死效果顯著，沒有明顯副作用。即使遠期療效不佳也不會增加關節(jié)置換難度，5～10年有效率約在60% ～65% 之間[3]。因此認為，鉆孔減壓術聯(lián)合中藥髓腔注射，能減輕髓腔壓力，同時改善股骨頭內(nèi)的血液循環(huán)和促進骨組織再生，是治療早期股骨頭缺血性壞死一種比較理想的方法。

參考文獻：

[1]Harris WH.Traumatic arthritis of the hip after dislocation and acetabular fractures：Treatment by mold arthroplasty.An end-resultstudy using a new method of result evaluation[J].J Bone Joint Surg（Am），1969，51（4）：737-755.

第9篇：數(shù)控鉆床范文

關鍵詞：微型；立式鉆床；設計；仿真

1 鉆床簡介

鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結構很簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴，锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。

鉆床種類：立式，臺式，搖臂式等。

鉆床的發(fā)展與趨勢：國外主要的深孔鉆床都系列化完整的數(shù)控深孔鉆床通用部件，在深孔鉆床上不僅一般動力部件應用數(shù)控技術，而且夾具的轉(zhuǎn)位或轉(zhuǎn)角、換箱裝置的自動分度與定位也都應用數(shù)控技術，從而進一步提高了深孔鉆床的工作可靠性和加工精度。多品種加工裝備采取了一系列的可調(diào)、可變、可換措施，使得加工裝備獲得一定的柔性，增加機床配置的靈活性和靈敏度。自動化技術的發(fā)展與應用也使得深孔鉆床的制造有了質(zhì)的飛躍。

鉆床的工作原理：臺式鉆床的工作原理是以電機為動力進行輸出，其動力通過塔式皮帶輪和三角帶的變速傳遞給主軸，主軸套在套筒里，套筒上具有齒條結構，與配合手柄的齒輪嚙合組成縱向進給系統(tǒng)，因而套筒的上下移動帶動主軸的上下移動，主軸的轉(zhuǎn)動以及手柄的進給完成加工。

本課題設計要求及內(nèi)容：

（1）微型立式鉆床的設計，要求結構簡單，輕便靈活，外形尺寸控制在300×200×600（mm）之間。

（2）單軸設計。

（3）孔直徑在13mm以內(nèi)。

（4）主軸轉(zhuǎn)速在4100rpm以內(nèi)。

（5）立式操作。

（6）由于并沒有太大精度要求，夾具以及導軌設計不做太多設計。

2 微型立式鉆床的設計

2.1 立式鉆床設計方案

鉆頭選用高速鋼麻花鉆，結構鋼和鑄鋼選取δ=736MPa，由《機床夾具設計手冊》得：

鉆床扭矩Mk=0.34D2f0.8Kp=13.5N?M

Mk為切削力矩

D為鉆頭直徑

f為每轉(zhuǎn)進給量

Kp=（δ/736）0.75 為修正系數(shù)

其中D=13mm，f=0.2mm

計算軸向切削力

Ff=667Df0.7Kp=2595N

Ff為軸向切削力（N）

D為鉆頭直徑（mm）

f為每轉(zhuǎn)進給量（mm）

Kp為修正系數(shù)

主軸切削功率公式為：

Pm=（Fffn/1000×60+2πMkn/60）×10-3kW=0.25kW

Ff為軸向切削力（N）

f為每轉(zhuǎn)進給量（mm）

n為主軸固定轉(zhuǎn)速（r/min）

Mf為切削力矩（N?M）

查找得知，軸承傳動效率為0.99，鍵傳動效率為0.98，主軸傳遞功率為：

P=Pm/（0.99×0.99×0.98）=0.37kW

2.2 立式鉆床具體參數(shù)和機構

2.2.1 加工工藝參數(shù)

工藝方法：鉆削，一個麻花鉆工作

刀具： 最大加工直徑13mm

加工材料：木材，軟金屬

最大鉆孔能力：工具鋼3.2mm，非金屬6mm，軟金屬5mm

切削用量：切削速度8-11m/min，進給量0.04-0.15mm/r

主軸轉(zhuǎn)速：4100rpm；進給速度：手動；主軸行程：25mm

2.2.2 尺寸參數(shù)

機床外形尺寸：290×190×590（mm）工作臺尺寸：160×160（mm）

鉆頭夾持范圍：0.6～6.5mm

主要聯(lián)系尺寸：主軸端至工作臺距離200mm；主軸中心線至外部立柱距離105mm

立柱外壁直徑46mm；立柱高度300mm；底座高25mm

2.2.3 動力參數(shù)

電機參數(shù)：5158A；額定功率：340W；空載轉(zhuǎn)速：16000rpm；電機尺寸：中間軸直徑6mm；電機總長105mm，直徑65mm；2個安裝螺絲距離53mm。

3 Catia簡介及零部件建模