現(xiàn)澆混凝土精選(九篇)
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第1篇：現(xiàn)澆混凝土范文
關(guān)鍵詞:新建；現(xiàn)澆；混凝土樓板；裂縫
隨著我國經(jīng)濟(jì)實力的不斷增強(qiáng)，如今在房屋建筑中，現(xiàn)澆混凝土樓板的應(yīng)用越來越普遍，但在現(xiàn)澆混凝土樓板的應(yīng)用過程中，常存在著對混凝土裂縫問題重視不夠或?qū)α芽p問題的認(rèn)識不對等問題，而新澆混凝土樓板的裂縫問題又普遍存在，所以應(yīng)認(rèn)真分析所澆筑混凝土樓板的裂縫的危害與成因，以及時有效地實施裂縫的控制措施。
1 樓板裂縫的危害
由于混凝土材料的組成特點是多組分復(fù)合材料，當(dāng)處于濕度及溫度的變化的環(huán)境時，其發(fā)生硬化且出現(xiàn)體積變形。在發(fā)生體積變形過程中，由于其內(nèi)部的材料發(fā)生的變形量不同，所以在混凝土構(gòu)件的內(nèi)部會因材料間的相互約束而形成初始應(yīng)力，使得混凝土構(gòu)件中的骨料與水泥或水泥粘結(jié)面的接觸部位產(chǎn)生肉眼不可見的微小裂縫，我們稱之為微裂縫。通過觀察可知，在不受荷載或進(jìn)一步的溫度變化的作用下，樓板中的微裂縫呈現(xiàn)不規(guī)則分布，且微裂縫之間相互不連貫；而在溫度進(jìn)一步發(fā)生變化或在荷載的作用下，而混凝土養(yǎng)護(hù)又不到位發(fā)生失水干縮的情況下，混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫會出現(xiàn)擴(kuò)展的趨勢，并逐步相互形成連通的裂縫，當(dāng)所形成的裂縫達(dá)到肉眼可見的程度時，即形成了宏觀裂縫，情況嚴(yán)重時會在樓板中形成上下貫通的通縫，這種通縫對混凝土構(gòu)件的結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成較大的威脅，會在一定程度上降低結(jié)構(gòu)的承載力，影響現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性、抗化學(xué)腐蝕性、防火性及抗鋼筋銹蝕性等耐久性，對混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生嚴(yán)重的危害。
1.1對結(jié)構(gòu)的承載力及安全性造成危害
由于現(xiàn)澆混凝土樓板是受彎構(gòu)件，其受彎區(qū)內(nèi)受拉以后易在拉應(yīng)力的作用下出現(xiàn)裂縫，但對裂縫的寬度有一定的限制，當(dāng)裂縫寬度值超過規(guī)范要求時，裂縫會對混凝土構(gòu)件的承載力產(chǎn)生較大的影響。另外當(dāng)房屋的使用者在進(jìn)行房屋裝修時又會給樓板增加在設(shè)計時未考慮的荷載，這又會加劇裂縫的產(chǎn)生。
1.2對結(jié)構(gòu)的防水性產(chǎn)生影響
新澆筑的混凝土樓板所產(chǎn)生的裂縫不僅會對結(jié)構(gòu)的安全造成危害，還會引起樓板投入使用后出現(xiàn)滲水或漏水的問題，特別是在未進(jìn)行防水處理的樓板中滲水及漏水問題突出。
1.3對結(jié)構(gòu)的耐久性及使用壽命產(chǎn)生較大影響
由于在樓板的裂縫處會發(fā)生凍融循環(huán)、鋼筋銹蝕、化學(xué)侵蝕、碳化及堿集料反應(yīng)等化學(xué)作用，使得混凝土結(jié)構(gòu)在裂縫處的化學(xué)作用下易發(fā)生破壞。以上破壞作用的發(fā)生及破壞進(jìn)程的速度，不僅與混凝土樓板的自身材料性質(zhì)有關(guān)，更為重要的是，裂縫也是一個重要的影響因素。如空氣中具有腐蝕性的二氧化碳、二氧化硫氣體及雨水會沿著結(jié)構(gòu)的裂縫滲入混凝土構(gòu)件的內(nèi)部，從而引起鋼筋銹蝕，加快碳化速度及堿集料反應(yīng)進(jìn)程，進(jìn)而導(dǎo)致建筑物使用壽命縮短及結(jié)構(gòu)耐久性下降。
2新澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因分析
從目前對新澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生原因的研究來看，裂縫的產(chǎn)因是多方面的，但可主要概括為以下幾點原因。
2.1 材料選用方面的原因
①水泥的選用
混凝土收縮量與水泥種類選擇有很大的關(guān)系，而不同品種的水泥收縮量與C3A、石膏的含量、SO3及水泥細(xì)度等因素有關(guān)。近年來，隨著我國工程中高強(qiáng)混凝土應(yīng)用越來越多，相應(yīng)的水泥標(biāo)號的等級要求也越來越高，且水泥的用量也越來越多，所以水泥在水化過程中所產(chǎn)生的水化熱較多，進(jìn)而造成混凝土的收縮變形量較大。
②外加劑的應(yīng)用
外加劑的不合理應(yīng)用也會導(dǎo)致在樓板中出現(xiàn)裂縫。但考慮到施工工期的要求，通常在混凝土中添加化學(xué)外加劑，而不合理的添加方式會導(dǎo)致混凝土構(gòu)件出現(xiàn)多種質(zhì)量問題，還會增大混凝土收縮的變化率，如摻加減水劑可改變混凝土的和易性。而高效減水劑的工程效用會隨著時間的推移而減效，會直接導(dǎo)致坍落度損失。而且高效減水劑會在早期的水化物及水泥顆粒的表面上吸附，或與水化物發(fā)生發(fā)生而消失，或被水化物包裹，最后失去其分散能力，最終導(dǎo)致水泥顆粒間的斥力減小、水泥顆粒發(fā)生凝聚，并導(dǎo)致混凝土坍落度下降、短時間內(nèi)喪失流動性及混凝土拌和物坍落度損失過大，這些問題都會導(dǎo)致混凝土施工困難，影響新澆混凝土樓板的工程質(zhì)量。
③配合比設(shè)計
當(dāng)原料確定時，混凝土的水灰比對混凝土的收縮具有重大影響。由于混凝土的收縮跟水泥用量及單位用水量有關(guān)，且單位用水量比水泥用量對混凝土收縮的影響要大。在單位用水量一定時，混凝土收縮量與水泥用量成正比；當(dāng)水灰比相同時，混凝土收縮與砂率變化成正比，但增加的幅度不大。綜上所述，單位用水量、水灰比、單位水泥用量及砂率都會對混凝土的收縮裂縫產(chǎn)生影響。
2.2 施工方面的原因
①施工模板處理不當(dāng)
模板處理不當(dāng)引起樓板中產(chǎn)生裂縫可總結(jié)為以下幾種類型：樓板的撓度過大、模板支撐的剛度較小或梁板支撐的剛度差異較大都會導(dǎo)致模板支撐向下的撓度變形過大；模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性不足，會導(dǎo)致支撐系統(tǒng)在施工過程中出現(xiàn)因震動而導(dǎo)致多次瞬間相對位移的現(xiàn)象，從而引發(fā)裂縫的出現(xiàn)；如現(xiàn)澆樓板的拆模時間太早，會導(dǎo)致在拆模時混凝土強(qiáng)度不足的缺陷，進(jìn)而引起樓板產(chǎn)生裂縫。
②配筋、樓板厚度及施工工藝不達(dá)標(biāo)
某些施工單位在進(jìn)行樓板施工時，有時施工單位為節(jié)省材料及人工費用，常存在不按規(guī)范要求施工的不良施工習(xí)慣，造成樓板工程出現(xiàn)鋼筋間距過大、鋼筋位置不準(zhǔn)確、樓板厚度不合格及混凝土振搗不密實等質(zhì)量問題。
③保護(hù)措施不到位
在完成樓板混凝土的澆筑后，由于對混凝土養(yǎng)護(hù)管理不到位，造成樓板發(fā)生收縮開裂。如養(yǎng)護(hù)不及時、混凝土養(yǎng)護(hù)初期受凍及養(yǎng)護(hù)時間不夠都會導(dǎo)致混凝土樓板產(chǎn)生裂縫。
2.3自然條件的影響
樓板所處的自然條件，如空氣及氣溫條件也會導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。如空氣的溫度升高會導(dǎo)致混凝土樓板的收縮增大，空氣相對濕度較低也會導(dǎo)致混凝土樓板的收縮增大，風(fēng)吹日曬的自然環(huán)境也會導(dǎo)致混凝土的收縮增大。
3 控制現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的控制措施
3.1 設(shè)計方面
在進(jìn)行房屋建筑的樓板設(shè)計時，設(shè)計人員應(yīng)本著安全及適用的原則進(jìn)行設(shè)計，杜絕出現(xiàn)過度追求高強(qiáng)度等級混凝土的現(xiàn)象。
3.2 施工方面
在進(jìn)行混凝土澆筑前，浸濕樓板的底層及模板，但不可存有明水；在進(jìn)行模板方案的計算時，應(yīng)保證模板系統(tǒng)的牢固支設(shè)，并保證混凝土樓板的拆模時間；加強(qiáng)混凝土樓板的養(yǎng)護(hù)工作，防止過早踩踏；嚴(yán)格控制配合比，對水灰比、水泥用量等嚴(yán)加控制。
4 工程實例
以某市的教師住宅小區(qū)的某七層框架結(jié)構(gòu)住宅樓的混凝土裂縫分析及處理為例來進(jìn)行說明。該樓建筑面積3200，在四～六層的現(xiàn)澆混凝土樓地面不同程度的出現(xiàn)裂縫，裂縫長短不一，有的一開間有一條，有的一開間有2～3條，總計裂縫數(shù)量58m長，施工單位根據(jù)裂縫的調(diào)查結(jié)果，分析了產(chǎn)生裂縫的原因，決定采用灌漿修補(bǔ)的施工方法對發(fā)生裂縫的樓地面進(jìn)行修補(bǔ)，滿足了安全及使用功能的需求。
第2篇：現(xiàn)澆混凝土范文
【關(guān)鍵詞】裂縫；設(shè)計；施工；材料
1. 引言
現(xiàn)澆樓板具有整體性好、抗震性能強(qiáng)、防滲漏性能好等特點，但由于設(shè)計、施工及材料本身等方面引起的現(xiàn)澆板開裂問題時有發(fā)生，裂縫是不可避免的，但通過良好的設(shè)計與施工則可以減少裂縫的發(fā)生。
2. 裂縫的狀況
裂縫一般都發(fā)生在施工后期及使用后；裂縫主要發(fā)生在以下部位：（1）現(xiàn)澆樓板跨中，沿進(jìn)深通長方向；（2）沿負(fù)彎矩筋邊緣，進(jìn)深方向；（3）模板四角45度折角處；（4）沿電線管預(yù)埋方向；（5）施工縫處。
裂縫深度多為貫通裂縫和縱深裂縫，少部分為表面裂縫和淺層裂縫（h
3. 裂縫原因分析
3.1 設(shè)計方面。
3.1.1 樓板厚度。樓板厚度雖然能滿足承載力要求，但隨著住宅開間和廳面積的增大及不少開發(fā)商取消了傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板表面細(xì)石混凝土地坪，致使面層厚度不能滿足要求。
3.1.2 配筋計算。若按照單向板計算方法來設(shè)計配置樓板鋼筋，支座處僅設(shè)置分離式負(fù)彎矩鋼筋。由于計算簡圖與受力情況不符，單向高強(qiáng)鋼筋或粗鋼筋使混凝土樓面抗拉能力不均，局部較弱，無筋處易產(chǎn)生裂縫。部分設(shè)計單位對現(xiàn)澆樓板構(gòu)造鋼筋不重視：墻角無放射筋、薄弱環(huán)節(jié)無加強(qiáng)筋、負(fù)彎矩處鋼筋配置不夠。
3.1.3 混凝土強(qiáng)度等級?；炷翉?qiáng)度等級過高，水泥用量增大、水化熱加大，從而加速混凝土溫差裂縫和收縮裂縫。
3.1.4 板內(nèi)布線?，F(xiàn)澆樓板內(nèi)暗敷PVC管線，有的甚至兩根管線交錯疊放，管道上面混凝土保護(hù)層超薄，混凝土整體抗拉力減弱。
3.2 施工方面。建筑工程施工及其養(yǎng)護(hù)是防治裂縫產(chǎn)生的重要環(huán)節(jié)，此環(huán)節(jié)稍有不慎也會造成樓板裂縫，從嚴(yán)重影響后期使用及商品住宅的銷售。建筑工程施工質(zhì)量必須滿足《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)及其相應(yīng)專業(yè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，施工引起鋼筋混凝土斜角裂縫的原因主要可歸結(jié)為以下幾方面：
3.2.1 折模過早使樓板產(chǎn)生彈性變形，支座處產(chǎn)生負(fù)彎矩。
3.2.2 樓板上層鋼筋位置未得到有效保護(hù)，移位、變形嚴(yán)重。
3.2.3 不合理的施工荷載。
3.2.4 鋼筋混凝土澆搗后過分抹干、壓光及養(yǎng)護(hù)、保護(hù)不當(dāng)。
3.3 材料方面。
3.3.1 混凝土坍落度過大。為了保證預(yù)拌混凝土的可泵性，部分樓板混凝土坍落度設(shè)計過大，導(dǎo)致混凝土流動性增加。
3.3.2 混凝土配合比不當(dāng)。為滿足工期要求，加快施工進(jìn)度，施工單位常將柱、梁板混凝為同一種強(qiáng)度等級，提高樓板混凝土強(qiáng)度，并一次性澆注，造成梁、板、柱撓度變形不協(xié)調(diào)產(chǎn)生裂縫。
3.3.3 外加劑、摻合料摻量過多。預(yù)拌混凝土中粉煤灰、礦粉摻量過多，使混凝土早期強(qiáng)度偏低，抗拉強(qiáng)度達(dá)不到要求。
3.3.4 原材料質(zhì)量波動?；炷翑嚢枵驹诨炷辽a(chǎn)前，未對原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗復(fù)試．個別水泥、外加劑、摻合料質(zhì)量波動，粗、細(xì)骨料含量超標(biāo)，甚至使用細(xì)砂、特細(xì)砂，嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。
3.3.5 混凝土供應(yīng)間歇時間長。由于道路交通制約等方面原因，不能導(dǎo)致混凝土連續(xù)澆搗，施工冷縫的增多給裂縫以可乘之機(jī)。
4. 裂縫控制措施
4.1 設(shè)計方面。
4.1.1 增加樓板厚度。設(shè)計時考慮到樓板按彈性板計算， 樓板厚度適當(dāng)增加。
4.1.2 按雙向板配筋并加強(qiáng)構(gòu)造配筋。為使樓板計算簡圖與實際受力情況相符，現(xiàn)澆樓板應(yīng)按雙向連續(xù)板計算配筋．為減少開裂，宜采用雙層配筋或板頂無負(fù)彎矩鋼筋處增設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片，樓板配筋宜采用細(xì)直徑螺紋鋼筋。為克服墻角45度斜裂縫，應(yīng)在墻角配置放射鋼筋(特別在建筑物端部)，長度大于1/3跨（不少于1.5～2.0m）上部支座負(fù)彎矩鋼筋宜每隔1根設(shè)置1根通長鋼筋，以抵抗板中裂縫和端頭裂縫.除受力鋼筋滿足要求外，分部鋼筋間距應(yīng)適當(dāng)加密，間距150～200mm，使樓板受力均勻，增強(qiáng)混凝土抵抗溫度、干縮變形的能力。
4.1.3 控制混凝土強(qiáng)度。多層、小高層預(yù)拌混凝土強(qiáng)度應(yīng)
4.1.4 管線敷設(shè)。預(yù)埋管線的位置應(yīng)在樓板上下兩皮鋼筋當(dāng)中，嚴(yán)禁管線交錯布置，可采用接線盒方式．當(dāng)樓板厚度較薄時，應(yīng)在管線外側(cè)增加鋼絲網(wǎng)。
4.2 施工方面。
4.2.1 合理確定工期。按科學(xué)規(guī)律安排工期和進(jìn)度計劃．樓板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2，施工人員不得在樓板上操作和堆載材料。
4.2.2 嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)。樓板混凝土澆注完畢后，根據(jù)當(dāng)時室外氣溫，確定養(yǎng)護(hù)方案．冬、夏季節(jié)，應(yīng)采取表面加蓋草包、薄膜等養(yǎng)護(hù)措施．混凝土澆注完后12小時內(nèi)，必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)．養(yǎng)護(hù)時間要符合規(guī)范要求。
4.2.3 控制拆模時間。要嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范要求控制拆模時間，同時，模板支撐立桿下部與樓面接觸部位一定要加設(shè)墊板頂緊，防止混凝土施工中變形。
4.2.4 控制負(fù)彎矩鋼筋位置。在樓板負(fù)彎矩鋼筋位置處一定要設(shè)置撐腳和馬凳，樓面鋼筋上鋪設(shè)跳板，嚴(yán)禁在施工中踩踏鋼筋，確保負(fù)彎矩鋼筋正確定位。
4.3 材料方面。
4.3.1 合理確定混凝土的配合比和坍落度。在混凝土配合比設(shè)計時，應(yīng)通盤考慮，多用骨料、少用粉料，以減少裂縫產(chǎn)生．坍落度適當(dāng)控制，不宜過大，多層和小高層宜小于140mm，高層宜180mm，盡可能減少混凝土的流動性.應(yīng)選用高等級低水化熱的礦渣水泥，減少水泥用量和水化熱。
4.3.2 嚴(yán)格控制混凝土摻合料的摻量。摻合料的摻合比例應(yīng)合理，以保證混凝土的早期強(qiáng)度，提高混凝土的抗拉性能．控制混凝土的水灰比，最大用量應(yīng)＜180Kg/m3。
4.3.3 嚴(yán)格原材料檢驗試驗。在拌制混凝土之前，必須按規(guī)定對水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等進(jìn)行檢驗復(fù)試，不合格不得采用。
4.3.4 保證混凝土連續(xù)澆搗。在配備混凝土運輸車輛時應(yīng)充分考慮交通路況的影響，確?；炷翝矒v的連續(xù)性，減少施工冷縫．當(dāng)混凝土澆搗停歇時間過長時，應(yīng)采取接漿等應(yīng)急處理措施。
5. 裂縫的處理方法
5.1 對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。
5.2 其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1:2或1:1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。
5.3 當(dāng)裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1:2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。
5.4 當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。
5.5 通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0~3mm的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌縫膠高壓灌膠。
6. 結(jié)語
由于結(jié)構(gòu)在外荷載作用下的破壞和倒塌是從裂縫開始的，因此，人們對裂縫往往產(chǎn)生一種建筑破壞的恐懼感，是可以理解的，尤其是近年來，房屋產(chǎn)權(quán)體制的改變和生活水平的提高，對房屋的質(zhì)量要求更加嚴(yán)格，雖然經(jīng)鑒定認(rèn)為沒有影響安全的有害裂縫，但從美觀和精神作用的要求仍有許多工作要作。
參考文獻(xiàn)
［1］ 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （GB50010-2010）.
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［3］ 焦亞明 混凝土及鋼筋混凝土收縮變形的淺析《低溫建筑技術(shù)》2000.2.
第3篇：現(xiàn)澆混凝土范文
【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆混凝土；樓板裂縫；防治措施
1.設(shè)計中重點加強(qiáng)部位
從工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析,最常見、最普遍和數(shù)量最多的是房屋四周陽角處的房間在離開陽角1 米左右, 即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋末端或外側(cè)發(fā)生45 度左右的樓地面斜角裂縫。其原因主要是砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的,并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。從設(shè)計角度看,現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮, 未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮,配筋量因而達(dá)不到要求。
對于外墻轉(zhuǎn)角處的放射形鋼筋,根據(jù)實踐檢驗,認(rèn)為作用較小。其原因是放射形鋼筋的長度一般不大(約1.2 米左右),當(dāng)陽角處的房間在不按雙層雙向鋼筋加密加強(qiáng)而仍按分離式設(shè)置構(gòu)造負(fù)彎矩短筋時,45 度的斜向裂縫仍然會向內(nèi)轉(zhuǎn)移到放射筋的末端或外側(cè),而當(dāng)采用了雙層雙向鋼筋加密加強(qiáng)后,縱、橫二個方向的鋼筋網(wǎng)的合力已能很好地抵抗和防止45 度斜角裂縫的發(fā)生和轉(zhuǎn)移,并且放射形鋼筋往往只有上部一層,在綁扎時常擱置在縱橫板面鋼筋的上方,導(dǎo)致鋼筋交叉重疊,將板面的負(fù)彎矩鋼筋下壓,減少了板面負(fù)彎矩鋼筋的有效高度,同時澆筑時鋼筋彎頭容易翹起造成平倉困難,所以建議重點加強(qiáng)加密雙層雙向鋼筋即可。
2.施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施
樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45 度斜角裂縫為主外,其他還有較常見的就是預(yù)理線管及線管集散處?，F(xiàn)從施工角度進(jìn)行綜合分析,并分類采取以下幾項主要技術(shù)措施。
2.1重點加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施
鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力, 起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用, 而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。在實際施工中,樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制,樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù),一直是施工中的一大難題。其原因為:板的上層鋼筋一般較細(xì)較軟,受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜;鋼筋離樓層模板的高度較大,無法受到模板的依托保護(hù);各工種交叉作業(yè),造成施工人員眾多、行走十分頻繁,無處落腳后難免被大量踩踏;上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小馬凳設(shè)置間距有時過大,甚至不設(shè)。
根據(jù)施工實踐,建議采取下列綜合措施加以解決:
（1）盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間,在板底鋼筋綁扎后,線管預(yù)埋應(yīng)及時穿插,做到不留或少留尾巴,以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。
（2）在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)臨時簡易通道(或鋪設(shè)跳板),以供施工人員通行。
（3）加強(qiáng)教育和管理, 使全體操作人員充分重視保護(hù)板面負(fù)筋的正確位置。行走時，應(yīng)自覺沿鋼筋小馬凳支撐點通行，不得隨意踩踏中間部位鋼筋。
（4）安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于3-4人）在砼澆筑前及澆筑中及時進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間外）應(yīng)重點檢查和修復(fù)。
（5）砼工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。
2.2預(yù)埋線管處的裂縫防治
預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向又不重于砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。根據(jù)經(jīng)驗，建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用Φ6-Φ8，間距≤100，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300 毫米。
2.3材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治目前在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，普遍存在質(zhì)量與工期的矛盾
一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5-7 天左右一層，最快時甚至不足5 天一層。因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后不足24 小時的養(yǎng)護(hù)時間，就忙著鋼筋、鋼管、模板等材料吊運施工，這就給大開間部位的房間雪上加霜。在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。對這類裂縫的綜合防治措施如下：
（1）主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過快，樓層澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)必須獲得保證（一般不宜≤24 小時）；主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在6-7 天一層為宜。
（2）科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層砼澆筑完畢的24 小時后，可做一些測量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊裝大宗材料，避免沖擊負(fù)載。砼終凝后可先分批安排運少量暗柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減少沖擊振動力。第3 天方可開始吊裝鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。
（3）模板安裝時，吊運或傳遞上來的材料應(yīng)盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面集中荷重。
3.商品砼的性能改善
目前已普遍采用泵送商品砼進(jìn)行澆筑，但受劇烈的市場競爭和原材料價格上漲的影響，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼摻加劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價格和成本的主要競爭手段。因此應(yīng)盡快健全和統(tǒng)一對商品砼廠商的行業(yè)管理，促使商品砼廠商轉(zhuǎn)變觀念，控制好原材料質(zhì)量。另一方面使用方在訂購商品砼時，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對砼品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了砼的品質(zhì)，導(dǎo)致砼性能下降和收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴(yán)格控制好商品砼的坍落度檢查，以保證砼熟料的半成品質(zhì)量。
4.對裂縫的彌補(bǔ)處理
在采取了上述綜合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量的樓面裂縫發(fā)生。根據(jù)經(jīng)驗，樓地面上部的面層一般較厚，可以通過在找平層中增改鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，并且上部常被木地板等裝飾層所遮蓋，問題相對較小。但板底則粉刷層較薄，并且通常無吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀并引起投訴，所以板底更應(yīng)妥善處理。板底裂縫宜委托專業(yè)加固單位采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對裂縫作粘貼加強(qiáng)處理，當(dāng)遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時，建議采用碳纖維粘貼加強(qiáng)。復(fù)合增強(qiáng)纖維的粘貼寬度以350～400毫米為宜，既能起到良好的抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)作用，又不影響粉刷和裝飾效梁，是目前較理想的裂縫彌補(bǔ)措施。
對于現(xiàn)澆板容易出現(xiàn)的一些非結(jié)構(gòu)性裂縫現(xiàn)象，經(jīng)多次分析研究，找出原因，對癥下藥，采取了一些防治措施。收到了一定的效果，但要徹底消除裂縫現(xiàn)象，尚有待不斷提高施工技術(shù)和積累經(jīng)驗，采用更為科學(xué)的解決方法。
【參考文獻(xiàn)】
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第4篇：現(xiàn)澆混凝土范文
關(guān)鍵詞：混凝土；現(xiàn)澆板；裂縫；防治
中圖分類號：TU528文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：
0 引言：
近年來，鋼筋混凝土現(xiàn)澆板被普遍采用，使建筑的整體性、抗不均勻沉降性和結(jié)構(gòu)安全性都有很大的提高，克服了預(yù)制板裂縫的現(xiàn)象。但是由于設(shè)計、材料、施工、使用、環(huán)境等多方面原因造成建筑出現(xiàn)了各式各樣的裂縫。
1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的類型
根據(jù)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的特點，具體可以分為以下幾種類型：
1.1、現(xiàn)澆板四周板角部位的板角裂縫。該類裂縫各類樓層均常出現(xiàn)，裂縫與房屋開間方向成45°角，中部寬兩端窄，裂縫多出現(xiàn)在現(xiàn)澆板上部。
1.2、現(xiàn)澆板橫向裂縫?；揪霈F(xiàn)在板跨中受彎應(yīng)力最大位置，裂縫多出現(xiàn)在現(xiàn)澆板下部，甚至?xí)M向貫通整個房間。
1.3、穿線管位置裂縫。該類裂縫沿穿線管布設(shè)位置產(chǎn)生，由于線管斜向布設(shè)較多，所以裂縫以斜裂縫居多，此類裂縫產(chǎn)生的原因主要是線管放置位置太靠板底。
1.4、不規(guī)則裂縫。分布及走向均無規(guī)則的裂縫。
1.5、現(xiàn)澆板根部的橫向裂縫。距支座在30 cm 內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。
1.6、順著預(yù)埋管線方向產(chǎn)生的裂縫。
2、袈縫產(chǎn)生的原因
2.1、建設(shè)單位的原因
2.1.1、建設(shè)單位隨意改變圖紙，改變房屋建筑的使用功能。
2.1.2、業(yè)主在招標(biāo)時一味地壓低建筑造價，要求不合常規(guī)的交工日期。不切實際地壓低造價，壓縮工期，導(dǎo)致施工方無利可圖，只好偷工減料，一味地趕工期。為了提高土地的利用率，房屋超長而又不留伸縮縫。
2.1.3 業(yè)主過分的追求外觀造型，平面布局凹凸較多。凹凸即轉(zhuǎn)角較多，會在轉(zhuǎn)角處形成應(yīng)力集中的薄弱部位，易受到混凝土收縮及溫差變化，極易產(chǎn)生裂縫。
2.2、施工單位的原因
2.2.1施工單位為趕工期。如果施工單位為趕工期，在混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時即拆模，或板上施工過早施加荷載，基礎(chǔ)不均勻沉降等。也會導(dǎo)致板開裂，這種裂縫一般為穿透性的。這也是建筑工程建設(shè)過程中常出現(xiàn)的問題之一。
2.2.2 澆搗混凝土前，板的鋼筋無保護(hù)層墊塊或保護(hù)層墊塊分布太均勻。澆搗混凝土前，板的鋼筋無保護(hù)層墊塊或保護(hù)層墊塊分布太稀，會造成鋼筋的作用減弱，而使混凝土板產(chǎn)生裂縫。
2.2.3 混凝土的收縮。眾所周知,混凝土引起收縮的原因,在硬化初期主要是由于水泥的水化作用,形成一種新的水泥結(jié)晶體,這種結(jié)晶體化合物的原材料體積小,因而引起混凝土體積的收縮,即所謂的凝縮,后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮.而且,如果混凝土處在一個溫差變化較大的環(huán)境下,將會使其收縮更為加劇。
2.2.4 混凝土原材料的質(zhì)量。在住宅建設(shè)中,也有一部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板出現(xiàn)的裂縫,是由于用來制作現(xiàn)澆板的原材料質(zhì)量不合格所造成的。如水泥凝結(jié)或膨脹不正常,則產(chǎn)生既短又不規(guī)則的裂縫,這種裂縫多產(chǎn)生在混凝土硬化的早期;如果骨料中含泥量過多,則隨著混凝土的干燥,會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫；有時堿----骨料反應(yīng),也會引起裂縫。
2.3、設(shè)計方面的原因
2.3.1、板件厚度不夠。在施工過程中，混凝土現(xiàn)澆板厚度控制不好，在加上板的混凝土震搗不密實，這類板在使用過程中也容易產(chǎn)生裂縫。鋼筋混凝土的受力是由鋼筋和混凝同承擔(dān)的。板件過薄，板的剛度就勢必會減弱，板中受力鋼混凝土應(yīng)力就會增大以致出現(xiàn)“超載”現(xiàn)象，從而產(chǎn)生裂縫，這類裂縫也往往是穿透性的。
2.3.2、混凝土級配不合理。配合比設(shè)計不合理以及澆筑過程中水灰比不穩(wěn)定，在混凝土拌和時，所用砂應(yīng)該采用中粗砂，如果沙礫過細(xì)，砂的含泥量超過標(biāo)準(zhǔn)，不僅會降低混凝土的強(qiáng)度，也會造成混凝土板的裂縫。這是因為泥的膨脹性大于水泥的膨脹性的緣故。
2.3.3、板中正負(fù)受力鋼筋之間有效高度不夠而造成的裂縫。如果板中正負(fù)受力鋼筋之間有效高度不夠，會使受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度不能有效發(fā)揮，反而加重了板上層混疑土的受壓應(yīng)力，從而造成裂縫。該原因產(chǎn)生的裂縫往往是穿透性的。主要出現(xiàn)在板邊及板中受力比較集中的位置。這類裂縫將嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的使用安全。
2.4、養(yǎng)護(hù)方面的原因
混凝土澆搗完畢后，不注意養(yǎng)護(hù)。使得混凝土強(qiáng)度增長時，失水過快；特別是在施工環(huán)境溫度及混凝土養(yǎng)護(hù)溫度過高或過低的情況下，模板容易變形，混凝土板也極容易產(chǎn)生裂縫。這種裂縫，一般稱為不規(guī)則裂縫。
3、防治裂縫產(chǎn)生的措施
3.1、針對建設(shè)單位方面的措施
工程建設(shè)的各方應(yīng)該多協(xié)商，建設(shè)方更應(yīng)該多與設(shè)計單位、監(jiān)理公司協(xié)商，不要擅自更改圖紙。在開工前，應(yīng)該督促監(jiān)理單位寫出監(jiān)督計劃，施工單位要寫出施工組織設(shè)計及技術(shù)交底報告。在工程建設(shè)開工前，要組織好圖紙匯審，特別是結(jié)構(gòu)圖，要復(fù)核板厚及鋼筋的配制、變形縫的留設(shè)等。
3.2、針對施工單位方面的措施
首先，監(jiān)理人員必須到位尤其在澆筑混凝土?xí)r，監(jiān)理人員必須旁站，及時檢查混凝土的配合比，同時必須安排專門的護(hù)筋人員，以免上層負(fù)筋被踩壓下沉。其次是把好混凝土原材料的質(zhì)量關(guān)，必須選擇優(yōu)質(zhì)原材料，嚴(yán)格控制粗骨料的片狀含量和砂、石的含泥量，拒絕使用不合格材料。并根據(jù)在與商品混凝土供應(yīng)商簽訂訂購合同時,應(yīng)明確混凝土的性能、品質(zhì)要求。
3.3、針對設(shè)計方面的措施
控制混凝土現(xiàn)澆板的拆模時間。施工時，應(yīng)該多留兩組試塊。其中一組放于養(yǎng)護(hù)池內(nèi)做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，一組用于同條件養(yǎng)護(hù)。在拆模前，先進(jìn)行試壓，達(dá)到強(qiáng)度后方可拆模。由于近年來施工上料多用塔吊，很多施工單位將材料集中堆放于塔吊臂的半徑范圍內(nèi)，因此，現(xiàn)澆板堆放施工荷載應(yīng)該分布均勻，且避免過重致使現(xiàn)澆板“超載”。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)該保證板的厚度。在試配前，一定要按規(guī)范要求嚴(yán)格控制混凝土的極配，控制每立方米混凝土中的水泥用量、砂率、用水量及根據(jù)構(gòu)件要求的坍落度、外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑、防凍劑）等。混凝土的坍落度過大，將影響其強(qiáng)度等級；骨料過大將影響現(xiàn)澆板的有效厚度；若砂率過大，含泥量過高，也將影響混凝土的強(qiáng)度。
3.4、加強(qiáng)對現(xiàn)澆混凝土樓板的養(yǎng)護(hù)
混凝土養(yǎng)護(hù)是整個施工過程中必不可少的一個環(huán)節(jié)，忽視對混凝土的養(yǎng)護(hù)，既會降低混凝土的強(qiáng)度，又易使其在硬化過程中失水得不到及時補(bǔ)償而產(chǎn)生裂縫，尤其在高溫下施工，更應(yīng)經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)，這樣既可減少溫度產(chǎn)生的裂縫，也可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力，有效控制裂縫。同時，對水泥砂漿地面，也要嚴(yán)格按施工順序操作，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常使地面處于濕潤狀態(tài)，也能有效地抑制地面裂縫的產(chǎn)生。因此混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要,特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以防止早期脫水、表面干裂并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際施工中,由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè),因此現(xiàn)澆混凝土樓板往往缺乏充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時間。為此,施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)。
結(jié)束語：
現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生，原因很多，相當(dāng)復(fù)雜，處理起來，難度也比較大。因此，在施工的時候，必須加強(qiáng)質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照規(guī)定程序操作，并控制好材料質(zhì)量，做好配合比試驗和后期養(yǎng)護(hù)工作。同時，建設(shè)單位和監(jiān)理單位要對工程質(zhì)量加強(qiáng)監(jiān)督和管理工作，本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理和解決問題，防止出現(xiàn)工程隱患，以免造成重大損失從而使工程質(zhì)量更上一層樓。
參考文獻(xiàn)
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第5篇：現(xiàn)澆混凝土范文
Abstract： This paper introduced the kinds and performance of common cracks of reinforced concrete site casting in the construction， analyzed the main reason of the cracks， and according to the crack causes， stated the various measures should be taken to prevent cracking of the concrete slabs， and introduced the processing method of concrete slab crack.
關(guān)鍵詞： 鋼筋混凝土板裂縫；預(yù)防措施；處理方法
Key words： reinforced concrete slab crack；preventive measures；processing methods
中圖分類號：TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）02-0127-02
0 引言
混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問題，使混凝土裂縫成了土木、水利、橋梁、隧道等工程中最常見的工程病害。輕者使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，嚴(yán)重的將威脅到人民的生命、財產(chǎn)。
1 鋼筋混凝土板裂縫成因
1.1 收縮裂縫 混凝土凝固時，一些水份與水泥顆粒結(jié)合，使體積減少，稱為凝縮?，F(xiàn)拌混凝土收縮值一般為（4～6）×10-4，泵送流態(tài)混凝土收縮值約為（6～8）×10-4。另一些水份蒸發(fā)，使體積減小，稱為干縮，一般為（0.5～1.0）×10-4。收縮是凝縮和干縮的合稱，混凝土在干燥的過程中由表面逐步擴(kuò)展到內(nèi)部，在混凝土內(nèi)呈現(xiàn)含水梯度，因此，表面收縮大而內(nèi)部手縮小，這種不均勻手段導(dǎo)致混凝土表面承受拉力，內(nèi)部承受壓力，當(dāng)拉力超過混凝抗拉強(qiáng)度時就產(chǎn)生了收縮裂縫。
1.2 溫度裂縫 混凝土受水泥水化放熱、陽光照射、夜間降溫等因素影響而出現(xiàn)冷熱變化時，將發(fā)生收縮和膨脹，一般混凝土的熱膨脹系數(shù)a=1×10-4/℃，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土溫度和大氣溫差20～25℃，則造成溫差收縮值為（2～2.5）×10-4。當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時即產(chǎn)生裂縫。由于混凝土水化熱的作用使得內(nèi)部與表面溫差過大，從而混凝土內(nèi)部受壓，表面受拉，因此，溫度裂縫大多是水化熱引起的。由于混凝土的抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于抗拉強(qiáng)度，表面拉應(yīng)力可能先達(dá)到并超過混凝土的抗拉強(qiáng)度從而產(chǎn)生間距大致相等的直線裂縫即溫差裂縫，這也正是結(jié)構(gòu)裂縫的形態(tài)?；炷猎?～14d養(yǎng)護(hù)期間，主要出現(xiàn)溫差收縮，在養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，主要出現(xiàn)干燥收縮和自收縮。混凝土收縮變形隨時間的發(fā)展如表1所示。14d的收縮量約占總收縮量的30%左右，3個月為80%左右。
溫度變化也是引起混凝土開裂的一個重要原因，由于混凝土早期抗拉強(qiáng)度低，極限拉伸值εp為（0.8～1.0）×10-4，而混凝土收縮值Sm往往可以達(dá)到（2～3）×10-4，而當(dāng)Sm>εp時，則會出現(xiàn)裂縫。
1.3 施工的缺陷 在工程建設(shè)中，有相當(dāng)一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫，是由于施工方面的原因造成的，這些原因包括以下幾個方面：混凝土的強(qiáng)度等級達(dá)不到設(shè)計要求，現(xiàn)澆板的厚度不夠，鋼筋的放置不到位，配筋量的不足等均會造成現(xiàn)澆板的撓度過大，從而引起它在受彎抗拉處產(chǎn)生裂縫；剛澆筑的混凝土板也會因模板支撐下沉，使樓板撓度加大，拆模后也會出現(xiàn)裂縫；特別是對于陽臺、雨蓬、挑檐等懸臂構(gòu)件，往往由于工人在澆灌混凝土過程中，將板上的負(fù)彎矩鋼筋踩倒，使構(gòu)件不能承受負(fù)彎矩從而引起裂縫，嚴(yán)重的甚至于引起這些構(gòu)件斷裂。
1.4 設(shè)備專業(yè)的影響 在工程建設(shè)中，鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫也有一部分是受設(shè)備專業(yè)的影響引起的。目前，在樓房的設(shè)計中，設(shè)備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明，有線電視，通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達(dá)7-8根，并且這些管線的直徑多為2-3CM，由此就會使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開裂。
1.5 荷載的作用 在工程建設(shè)中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的，由于設(shè)計人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中，通常只是根據(jù)其承載能力來確定配筋量的，而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時也會超過規(guī)范的最大允許值，這也應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。
1.6 地基的不均勻沉降 在工程建設(shè)中，也有相當(dāng)一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。例如某些軟土場地，其地質(zhì)層理構(gòu)造一般為：表面1-1.5米為粘土，第二層為淤泥或淤泥質(zhì)土。厚度為6-15米，其下為承載力較高的粘土層，這種地質(zhì)情況下，對于那些相對較長的條式樓來說，要想保正它們沉降均勻是相當(dāng)困難的，因此，在這種情況下，有時也會由于基礎(chǔ)的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。
2 裂縫的預(yù)防措施
2.1 嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān) 進(jìn)場的原材料必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗后才可以使用，嚴(yán)格控制水灰比，減少水泥用了以降低水化熱。為了保證混凝土質(zhì)量，華北電網(wǎng)培訓(xùn)中心培訓(xùn)樓施工采用商品混凝土，并且我們對商品站進(jìn)行了嚴(yán)格的考察。
2.2 混凝土拌和 為了減少混凝土的塌落度應(yīng)當(dāng)細(xì)致分析混凝土集料的配比并控制其水灰比，合理摻加塑化劑和減少劑。如果攪拌混凝土?xí)r間過長會破壞材料的結(jié)構(gòu)，時間短則混合料不均勻，因此將拌合時間控制在2min。嚴(yán)格控制加水量以保證混凝土的均勻性，經(jīng)常檢測混凝土塌落度以保證混凝土的和易性。
2.3 混凝土的澆注 選擇一天溫度較低的時候澆注混凝土，采用的插入式振搗器在振搗時移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，當(dāng)混凝土停止下沉、不再冒氣泡且表面平坦泛漿，但是不得出現(xiàn)明顯的粉煤灰浮漿層時，為了避免過振而造成混凝土離析，應(yīng)當(dāng)邊振動，變慢慢的提出振動棒。
2.4 混凝土養(yǎng)護(hù) 無論是收縮裂縫還是溫度裂縫，對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)最為關(guān)鍵。澆注混凝土收漿完成后，為了保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)應(yīng)當(dāng)盡快用草簾覆蓋并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，禁止混凝土在高溫下暴曬。由于水泥具有很大的水化熱，為了避免混凝土由于溫度過高而體積膨脹，冷卻后體積收縮產(chǎn)生過大裂縫，除了澆筑后在側(cè)模外噴水散熱外，養(yǎng)護(hù)時間不少于兩周。
3 處理方法
問題出現(xiàn)了，解決它的方法自然而然也隨之產(chǎn)生。隨著施工技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在混凝土裂縫修補(bǔ)的方法有很多：如涂膜封閉法、表面修補(bǔ)法、灌漿嵌縫封堵法、結(jié)構(gòu)加固法、混凝土置換法、電化學(xué)防護(hù)法、仿生自愈合法等等，其中灌漿嵌縫封堵法又可分為壓力注漿法、開槽填補(bǔ)法和涂膜封閉法三種。舉例如下：涂膜封閉法適用于寬度小于0.2mm的微細(xì)裂縫的修補(bǔ)，也可用于混凝土外表面的裝飾和防水處理，以及防止混凝土保護(hù)層的炭化和有害離子對混凝土的腐蝕。華北電網(wǎng)有限公司培訓(xùn)中心培訓(xùn)樓工程西南輔樓首層頂板澆筑完畢，拆模后發(fā)現(xiàn)面積較大的細(xì)小裂縫，我們按涂膜封閉法進(jìn)行了處理，施工工序為：清掃—刮膩子—涂刷底層涂料—涂刷主層涂料—涂罩面層?；炷帘砻媪芽p、氣孔和缺陷先用膩子（混凝土修補(bǔ)膠：粉料=1：1.8-2.0）填充補(bǔ)平，待干后用砂布磨平，再進(jìn)行底層涂刷（混凝土修補(bǔ)膠：粉料=1：0.7-0.8），涂料在使用前要通過鐵窗紗過濾，除去雜質(zhì)和團(tuán)塊。主層涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且兩次涂刷方向最好是相互垂直。處理后效果良好。其它層施工時嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)防措施，沒發(fā)現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。
4 結(jié)論
經(jīng)過以上改進(jìn)措施，混凝土表面裂縫逐漸消失?，F(xiàn)澆混凝土板作為樓層的承重結(jié)構(gòu)，為了確保混凝土板的澆注質(zhì)量，在澆注前一定要制定出嚴(yán)格的施工工藝流程并對所有參與的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，此外，還應(yīng)當(dāng)掌握關(guān)鍵工序技術(shù)要點，嚴(yán)格按照規(guī)范檢測各項指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常時及時找出原因并采取相應(yīng)措施予以解決。
通過以上的分析可以看出，雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中，存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但它與預(yù)制板相比，還是優(yōu)點要大于其缺點的，并且它的這一缺點在設(shè)計與施工過程中，可以通過一定的措施，使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。現(xiàn)澆板的優(yōu)點主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)性能方面，采用現(xiàn)澆板后，將使樓，屋蓋的結(jié)構(gòu)剛度及強(qiáng)度，建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。
參考文獻(xiàn)：
[1]GB50010-2002，混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范[S].
[2]建筑工程施工手冊，第四版.
第6篇：現(xiàn)澆混凝土范文
【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆混凝土樓板；裂縫；成因；防治
0.引言
隨著城市建設(shè)行業(yè)的蓬勃發(fā)展，大型品味高檔人文社區(qū)相繼建成，為了完善居住生活條件，在提高外在品味、質(zhì)量的同時內(nèi)在質(zhì)量與細(xì)節(jié)也成為市場核心競爭重要因素，而住宅現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫問題漸漸成為住宅建設(shè)的質(zhì)量通病，也一直是居民住宅質(zhì)量的投訴熱點。為了消除質(zhì)量隱患提高住宅建設(shè)工程質(zhì)量，避免現(xiàn)澆樓板裂縫在新建住宅中繼續(xù)產(chǎn)生，從而對現(xiàn)澆樓板的裂縫的成因進(jìn)行分析并提出有效的防治措施。
1.裂縫產(chǎn)生的原因分析
1.1混凝土的收縮特性和溫差影響導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生
混凝土在自然硬化過程中，由于水份不斷蒸發(fā)，而體積漸漸收縮，但現(xiàn)澆板端支座受到約束，不能隨體積縮小而縮小，當(dāng)混凝土的收縮引起現(xiàn)澆板的約束應(yīng)力超過一定限度時，勢必引發(fā)現(xiàn)澆樓板開裂，而且裂縫部位多發(fā)生在應(yīng)力比較集中的地方（板角處）。
通過材料性能與大量實踐證明，水泥在常溫下具有凝結(jié)硬化快，水化熱大等特點，尤其在夏天，混凝土澆筑后，水泥水化熱釋放量大，混凝土在高溫下，如果得不到及時澆水養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致失水收縮，從而產(chǎn)生混凝土裂縫。總而言之，溫度應(yīng)力是引起混凝土施工裂縫的主要原因，要嚴(yán)格控制施工期間混凝土的溫度應(yīng)力變化，要從根本上來控制和預(yù)防混凝土施工裂縫的發(fā)生。
1.2混凝土原材料質(zhì)量問題及配合比不當(dāng)引起裂縫
混凝土是由水泥、砂、石、水、外加劑和外摻料組成。這些原材料的質(zhì)量和數(shù)量，配料的比例直接影響到混凝土的質(zhì)量，在混凝土建筑工程施工中若水泥工地貯藏受潮。砂石質(zhì)量不符合要求，石、砂表面含泥量超標(biāo)，粗細(xì)砂使用不合理，石料大小沒有嚴(yán)格把關(guān)，砂粒徑控制不嚴(yán)，集料級配不良，都可引起混凝土施工裂縫。因水泥存放受潮或過久后，質(zhì)地不佳，都將降低混凝土強(qiáng)度，引起混凝土施工裂縫。砂的粒徑越細(xì)，用水量用灰量增多，收縮增大，水灰比不穩(wěn)定。
1.3現(xiàn)澆板上過早施工，施工荷載引起的裂縫
根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/㎡前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，但由于施工進(jìn)度影響，常在混凝土未達(dá)到1.2N/㎡前已經(jīng)進(jìn)行了材料堆放與其他施工，過早的使現(xiàn)澆樓板增加了集中荷載與活載，或者由于模板材料周轉(zhuǎn)原因，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度時提前拆除了模板。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，導(dǎo)致混凝土早期強(qiáng)度低或在未形成強(qiáng)度時，就承受拉、壓應(yīng)力，導(dǎo)致現(xiàn)澆樓板裂縫。
1.4混凝土澆筑施工時不規(guī)范、不科學(xué)導(dǎo)致的裂縫
現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，前期準(zhǔn)備工作不到位，在混凝土澆筑前未能充分濕潤模板、墊層等，使得混凝土接觸面較為干燥，當(dāng)混凝土入模后接觸面直接吸收混凝土內(nèi)的水分，導(dǎo)致混凝土在初凝前脫水，水泥水化不夠引起混凝土塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。另一個原因在澆筑混凝土?xí)r，振搗不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒插拔過快，均會影響混凝土的密實性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生?；炷琳駬v后，粗骨料經(jīng)振搗沉落擠出水分，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性，待水分蒸發(fā)后形成裂縫。
1.5混凝土養(yǎng)護(hù)與運輸不當(dāng)引起的裂縫
運料過程中，如混凝土出現(xiàn)離析性。養(yǎng)護(hù)時若覆蓋麻袋或草簾不及時、不到位、不規(guī)范。人工灑水如果不及時、不均勻，養(yǎng)護(hù)期間時干時濕，干濕不均，外干過早都會使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生約束，外表面干縮變形，從而產(chǎn)生混凝土施工裂縫。
1.6其它因素引起的裂縫
地基的不均勻沉陷，地基土質(zhì)不均，支模不穩(wěn)定，支架發(fā)生水平位移，模板變形，支模間距過大、松動、滑移等，都會產(chǎn)生位移，也可引起混凝土的裂縫。
2.現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的防治措施
引起混凝土裂縫的原因是多方面的，要預(yù)防和避免混凝土施工裂縫的發(fā)生，就必須嚴(yán)把混凝土施工流程質(zhì)量關(guān)和技術(shù)關(guān)，從嚴(yán)監(jiān)管每一施工環(huán)節(jié)，客觀分析施工條件和環(huán)境，綜合考慮多方面因素，全方位采取預(yù)防措施，才能達(dá)到預(yù)防混凝土施工裂縫之目地，才能使混凝土施工裂縫得到控制。
2.1支?？刂屏芽p措施
支模是混凝土施工中的第一道程序，應(yīng)該嚴(yán)格施工要求。為有效預(yù)防混凝土裂縫發(fā)生，板最好選用有利于散熱的模板，同時支模一定要穩(wěn)定，確保不發(fā)生移動、位移和滑動等問題，要充分考慮相鄰混凝土施工的整體性，盡可能的減少相鄰結(jié)構(gòu)澆筑混凝土的時間間隔，越短越好，不宜太長，避免相互的約束性。
2.2集料控制裂縫措施
砂石、水泥都是混凝土的原材料，其質(zhì)量是否符合要求，都會直接影響混凝土的施工質(zhì)量，要預(yù)防混凝土施工裂縫的發(fā)生，就必需嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)。在混凝土工程施工中，原材料應(yīng)選用當(dāng)?shù)夭馁|(zhì)優(yōu)良，產(chǎn)地知名的水泥和集料，嚴(yán)格控制砂的粒徑（中、粗、細(xì)砂） ，并根據(jù)不同工程要求，按規(guī)范規(guī)定合理采用，同時要從嚴(yán)監(jiān)控砂石的含泥量，確保砂石料質(zhì)量檢驗滿足混凝土工程施工要求，以達(dá)到預(yù)防因集料不合格，而引起混凝土的施工裂縫。
2.3入料、攪拌、運料控制裂縫措施
進(jìn)料的配合比、水灰比能否滿足混凝土工程施工要求，也同樣影響混凝土施工裂縫的發(fā)生，因此，進(jìn)料前對砂石、水泥做到抽樣檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整配合比，同時，要嚴(yán)格把握混凝土的攪拌時間，常規(guī)施工攪拌時間不宜過短，也不宜過長，否則會使碎石摩損，破壞材料的結(jié)構(gòu)，改變混凝土的配合比。
2.4溫度控制裂縫的措施
溫度應(yīng)力是引起混凝土施工裂縫的最直接的原因，要預(yù)防混凝土施工裂縫就必須嚴(yán)格控制混凝土施工溫度，要達(dá)到控制混凝土施工溫度應(yīng)力要求，就必須采取以下措施，首先將入模溫度控制在30℃～ 36℃之內(nèi)，混凝土內(nèi)溫控制在50℃以內(nèi)。二是熱天澆筑混凝土?xí)r要減少混凝土澆筑的厚度，充分利用澆筑層面散熱，氣溫下降時注意表面保濕。三是可在混凝土的骨料中加塑化劑等，以改善水泥用量。
2.5養(yǎng)護(hù)預(yù)防裂縫措施
混凝土澆筑成型后，所處的環(huán)境溫度和濕度對混凝土的強(qiáng)度影響很大，混凝土在硬化過程中，一定要在一定時間內(nèi)必須保持一定的溫度和濕度，才能使水泥充分水化，以獲得較好質(zhì)量的混凝土。因此，混凝土收漿后在表面應(yīng)及時覆蓋草簾（或麻袋、泡沫海棉） 輕型材料，人工灑水養(yǎng)護(hù)，可以防止表面拉應(yīng)力產(chǎn)生，使相對濕度達(dá)到90%以上，對防裂有很好的效果，夏天水分蒸發(fā)太快，更應(yīng)及時人工灑水，精心養(yǎng)護(hù)。
3.結(jié)束
綜上所述，對于混凝土裂縫控制與防治是一個綜合性的系統(tǒng)工程，要使混凝土施工不產(chǎn)生裂縫，就必須結(jié)合工程現(xiàn)狀，施工環(huán)境，認(rèn)真分析施工條件，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，規(guī)范施工環(huán)節(jié)，進(jìn)而達(dá)到提高混凝土施工技術(shù)之目的，有效控制混凝土施工裂縫發(fā)生，確保混凝土施工滿足工程質(zhì)量要求。
【參考文獻(xiàn)】
[1]紅玉.混凝土裂縫的原因及措施[J].中國建設(shè)息，2004，（24）：1112113.
第7篇：現(xiàn)澆混凝土范文
【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土；現(xiàn)澆樓板；裂縫；施工；措施
前言
隨著建筑工程混凝土施工技術(shù)的不斷更新完善，鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板已經(jīng)逐步取代了預(yù)應(yīng)力空心板樓蓋，成為房屋建筑結(jié)構(gòu)的通用形式之一。然而，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中也存在著各種問題，裂縫的存在是鋼筋混凝土施工中不可避免的普遍現(xiàn)象。造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的原因是多方面的，且這些因素相互影響、相互制約，包括：混凝土自身原因、設(shè)計原因、施工原因和其他方面的原因。鋼筋混凝土樓板裂縫的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，還會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力。因此，具體施工中要多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，不斷提高混凝土澆筑質(zhì)量，滿足結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定。
1裂縫類型及特征
現(xiàn)澆樓板裂縫主要出現(xiàn)在以下幾個部位：單向板下皮跨中沿長跨方向；雙向板下皮四角45°折線方向；連續(xù)板上皮支座負(fù)彎矩位置；后澆帶界面（上皮或下皮，有時貫通）；板上皮端角部位斜裂縫；沿預(yù)埋管線方向；以及不均勻的龜裂。裂縫出現(xiàn)的時間主要集中在混凝土澆筑完成后6個月內(nèi)，裂縫寬度一般在0.1mm～0.5mm之間，隨時間推移，裂縫數(shù)量增多，但裂縫寬度改變不大，裂縫的發(fā)展情況與堆載、環(huán)境（是否暴露在大氣中）等條件有關(guān)。
2鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的原因
2.1鋼筋混凝土材料
混凝土材料由于其不均勻性及抗拉強(qiáng)度低這一特點，在恒荷載、活荷載、溫度、變形等廣義荷載作用下必然會產(chǎn)生裂縫?；炷恋拈_裂按其發(fā)生時期為順序，可分為：早期沉縮及塑性收縮開裂；溫度變形開裂和干燥收縮開裂。
（1）早期沉縮及塑性收縮變形?；炷翝仓尚秃蟪跄?，由于重力作用，骨料及水泥顆粒比重大，產(chǎn)生沉降；水分比重小，上浮于混凝土表面，產(chǎn)生泌水。水泥凈漿浮至混凝土表面產(chǎn)生外分層；水泥凈漿浮至粗骨料下方，產(chǎn)生內(nèi)分層?；炷恋某量s與流動性有關(guān)，高流動性混凝土的沉縮大于中、低流動性混凝土。尤其目前普遍使用的泵送商品混凝土，其流動性遠(yuǎn)大于普通混凝土?，F(xiàn)澆混凝土樓板的早期塑性裂縫是其裂縫的主要來源之一。這些裂縫出現(xiàn)在混凝土表面，不規(guī)則，細(xì)而密，多不連貫。但這些原始的微裂縫是混凝土后期裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展的主要原因之一。
（2）溫度變形裂縫。一方面由于混凝土內(nèi)外溫差較大而使內(nèi)外混凝土變化不均，另一方面混凝土樓板由于晝夜溫差過大導(dǎo)致較大的體積變形，混凝土都可能被拉裂而產(chǎn)生裂縫。溫度變形是大尺寸樓板產(chǎn)生裂縫的主要原因之一。
（3）干燥收縮。混凝土干燥收縮開裂，主要是由于毛細(xì)管壓力造成的?；炷林械拿?xì)管孔隙，在混凝土干燥過程中逐步失水，毛細(xì)管也逐步變形，產(chǎn)生很大的毛細(xì)管張力，混凝土產(chǎn)生體積收縮?；炷涟l(fā)生收縮變形時，由于周圍存在約束，內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，這個應(yīng)力超過混凝土材料抗拉強(qiáng)度，就會發(fā)生收縮開裂。
2.2設(shè)計原因
設(shè)計人員缺乏施工現(xiàn)場的了解，計算簡化模型與結(jié)構(gòu)實際受力情況不符，建筑、結(jié)構(gòu)、水電等各專業(yè)設(shè)計不協(xié)調(diào)等情況都有可能導(dǎo)致樓板裂縫。
（1）設(shè)計規(guī)范考慮因素不全面?，F(xiàn)行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范采用極限承載力作為設(shè)計指標(biāo)，沒有綜合考慮溫差、混凝土收縮變形等因素。
（2）簡化計算模型不合理。沒有綜合考慮板、梁、墻的剛度比，簡單地將板的支座簡化為鉸支座，導(dǎo)致跨中下鐵配筋過大，而支座實際承受負(fù)彎矩處鋼筋過少；或簡單地將板的支座簡化為固端支座，導(dǎo)致跨中下鐵配筋過少等。
（3）設(shè)計不滿足規(guī)范要求。未按規(guī)范要求選取合適的板厚、伸縮縫間距和配置構(gòu)造配筋。GB50010-2002混凝土設(shè)計規(guī)范9.1.1條規(guī)定，現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)露天環(huán)境下不宜大于30m，框架結(jié)構(gòu)不宜大于35m；10.1.9條規(guī)定，在溫度收縮應(yīng)力較大的區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距宜取150～200mm，并應(yīng)在板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。板上、下表面沿縱、橫兩個方向的配筋率不宜小于0.1%。JGJ3-2002高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程4.5.5條規(guī)定，頂層樓板厚度不宜小于120mm，宜雙層雙向配筋等等。
（4）預(yù)埋管線。樓板設(shè)計時，為了節(jié)約樓層空間，提高空間利用效率，往往將照明、有線電視、通訊等管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆樓板中，這些管線直徑多為20mm～30mm，而且有時7根～8根管線集中敷設(shè)于一塊板中，造成樓板的有效截面減少，引起應(yīng)力集中，成為抵抗裂縫的薄弱部位。
2.3施工原因
施工原因是導(dǎo)致混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的主要原因，包括施工方法不合理、模板剛度小，養(yǎng)護(hù)不合格，拆模過早，堆載過早等。
（1）混凝土澆筑、振搗質(zhì)量不合格。振搗不密實導(dǎo)致混凝土內(nèi)部孔隙、空洞增多，混凝土有效截面減小，承載力大大削弱。
（2）模板支撐剛度不夠，堆載過早、過大。因為混凝土自重較大，因此無論是模板自身強(qiáng)度還是支撐的變形，都會導(dǎo)致混凝土在凝結(jié)硬化過程中產(chǎn)生變形，并產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而混凝土凝結(jié)硬化初期強(qiáng)度低，因此會引起混凝土開裂。另外在樓板上堆載過早、過大會給混凝土帶來局部較大變形，當(dāng)變形帶來的壓力超過混凝土抗拉強(qiáng)度極限值時，也會引起樓板開裂。
（3）施工組織不合理，盲目搶工。盲目搶工必然導(dǎo)致多工序交叉作業(yè)、各工序交接檢環(huán)節(jié)缺失，質(zhì)量控制措施形同虛設(shè)。同時，影響混凝土質(zhì)量的三大工序__鋼筋、模板、混凝土質(zhì)量均無法保證，施工縫留設(shè)位置比較隨意，鋼筋踩踏變形、移位，這些因素都為混凝土產(chǎn)生裂縫埋下了禍根。
3 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制措施
3.1 材料控制
對鋼筋混凝土進(jìn)行抽檢實驗，嚴(yán)格控制好鋼筋混凝土原材料質(zhì)量，要求鋼筋混凝土供應(yīng)商選擇合理的水泥品種（水化熱低、收縮小、耐久性好的礦渣水泥，控制好水泥細(xì)度和水泥用量指標(biāo)），砂宜選用細(xì)度模數(shù)M=2.8～3.0的中砂，并控制含泥量不大于2%；石子宜選用級配良好的碎石，并控制含泥量不大于1%。
3.2設(shè)計控制
（1）適當(dāng)提高配筋率?，F(xiàn)澆混凝土樓板的厚度盡可能取規(guī)定的上限值，混凝土強(qiáng)度標(biāo)號取規(guī)定的下限值，鋼筋宜選用HPB235級鋼筋，使其能夠抵抗板內(nèi)管線對截面的削弱，降低水泥標(biāo)號或減少水泥用量，提高配筋率從而提高鋼筋對混凝土收縮變形的約束作用。
（2）計算簡化模型。計算模型應(yīng)盡量與實際情況吻合，適當(dāng)提高支座負(fù)彎矩處、板端角處構(gòu)造鋼筋配筋率。按規(guī)范要求，現(xiàn)澆混凝土樓板轉(zhuǎn)角部位設(shè)置放射鋼筋，長度宜大于1.5m；連續(xù)板的支座負(fù)彎矩處鋼筋應(yīng)拉通。
（3）管線集中處處理措施。管線布置比較集中的位置宜設(shè)置6@150雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋從管道外邊緣外伸長度不小于受拉鋼筋錨固長度la，且不小于300mm。
3.3施工控制
（1）模板工程質(zhì)量控制。在施工過程中應(yīng)保證支撐現(xiàn)澆混凝土樓板的模板及其支架具有足夠的承載力（強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性）。在與施工井架相接或施工運輸工具頻繁經(jīng)過的樓板中間要適當(dāng)加強(qiáng)模板支撐系統(tǒng)。拆模時間要滿足規(guī)范要求。
（2）鋼筋工程質(zhì)量控制。板上鐵（負(fù)彎矩鋼筋、板端角放射筋、分布筋）綁扎位置正確，有馬凳作為上鐵的支撐，澆筑過程中應(yīng)搭設(shè)腳手板，防止踩踏變形、移位。按規(guī)定放置保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層厚度。
（3）混凝土澆筑質(zhì)量控制。1）嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求控制樓板厚度。2）必須在規(guī)定的坍落度條件下施工，嚴(yán)禁任意加水，以防混凝土離析過大影響強(qiáng)度。3）振搗要符合要求，既不能過分振搗也不能不到位，一般控制在不再有氣泡溢出為止。過分振搗將使骨料沉落擠出水分、空氣，表面泌水而形成體積縮小沉陷，造成比下層混凝土伸縮性大的表層砂漿層，水分蒸發(fā)后極易形成收縮裂縫。4）必要時，在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，減少因泌水在粗骨料、鋼筋下部產(chǎn)生的空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增加混凝土密實度，從而提高抗裂性能。另外，二次抹壓處理也有利于減少混凝土早期塑性裂縫。5）混凝土澆筑完畢后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。特別是大風(fēng)、干燥、烈日暴曬等天氣，要在二次振搗、二次抹壓后及時采取薄膜覆蓋，不易覆蓋的地方要及時涂刷養(yǎng)護(hù)劑，避免出現(xiàn)早期塑性和干縮裂縫。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時，不得進(jìn)行后續(xù)工序施工，不得在樓面平臺上堆放材料。
（4）施工管理措施。建筑工程施工不是建筑材料的簡單的堆砌，是一個有規(guī)律有程序的復(fù)雜的系統(tǒng)工程。違背工程規(guī)律，盲目搶工必然損害工程質(zhì)量。現(xiàn)澆樓板各工序間要有適當(dāng)?shù)臅r間間隔，保證混凝土強(qiáng)度的充分發(fā)展，減少裂縫產(chǎn)生。a.合理設(shè)置施工縫。b.落實技術(shù)、質(zhì)量管理制度，做好對操作人員的技術(shù)交底工作。c.合理確定結(jié)構(gòu)工期，既要保證施工流水的延續(xù)性，又要保證前期施工結(jié)構(gòu)的剛度、強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后才能繼續(xù)下一層施工。d.應(yīng)將控制混凝土裂縫的措施編入施工組織設(shè)計，并督促項目部認(rèn)真執(zhí)行。
4結(jié)束語
隨著人們對居住環(huán)境、使用功能、安全性的要求越來越高，對住宅的質(zhì)量和裂縫問題也越來越重視，我們應(yīng)該重視設(shè)計、施工的各個環(huán)節(jié)，以高度的責(zé)任心去完成每項工程，防微杜漸，真正做到用戶滿意放心。
參考文獻(xiàn)：
第8篇：現(xiàn)澆混凝土范文
【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆樓板；混凝土；危害；原因；防治措施
一、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的危害
裂縫對結(jié)構(gòu)的危害，主要表現(xiàn)有如下幾方面：
1、冰凍的影響?；炷劣辛肆芽p，水就能滲入，即使?jié)B得不很深，當(dāng)氣溫下降到-2℃ 以下時，水就會結(jié)成冰，水結(jié)冰體積將膨脹約9% ，會導(dǎo)致沿裂縫邊緣的散裂；而凍融循環(huán)重復(fù)發(fā)生一次，散裂現(xiàn)象就會發(fā)生一次，這樣裂縫就將逐漸變寬。
2、加快混凝土碳化剝落，降低結(jié)構(gòu)抗疲勞能力，影響結(jié)構(gòu)的耐久性。
3、鋼筋銹蝕。首先，當(dāng)水分或有腐蝕的氣體接觸到鋼筋，鋼筋銹蝕就會開始。銹蝕就會削減了鋼筋的受力截面積，銹蝕對高強(qiáng)鋼絲危害甚大。其次，由于銹蝕的產(chǎn)物鐵銹比原金屬占有更大的體積，產(chǎn)生一定的膨脹力，致使混凝土裂縫繼續(xù)擴(kuò)大，影響了鋼筋和混凝土的粘結(jié)力。
4、降低結(jié)構(gòu)的承載力。由于鋼筋腐蝕，截面削減和混凝土裂縫使有效高度削弱，使構(gòu)件承載力有所降低。
二、引起現(xiàn)澆樓板裂縫主要原因分析
1、設(shè)計方面的原因
從設(shè)計角度看，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板屬于受彎構(gòu)件，受拉區(qū)肯定存在拉應(yīng)力，從理論上說出現(xiàn)裂縫是必然的。現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達(dá)不到要求。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫兩個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束，限制了樓面板混凝土的自由變形，因此在溫差和混凝土收縮變化時，板面在配筋薄弱處（即在分離式配筋的負(fù)彎矩筋和放射筋的末端結(jié)束處） 首先開裂，產(chǎn)生45度左右的斜裂縫。
2、溫度收縮變形作用引起的裂縫
溫度收縮引起裂縫主要由收縮變形（ 塑性收縮、干燥收縮、碳化收縮等） 和溫度變形（ 水泥的水化熱、氣溫變化） 引起的。
當(dāng)水灰比大、水泥漿量大、粗細(xì)骨料的含泥量和粉料含量大、養(yǎng)護(hù)不周時，都增加收縮變形，受制于下部結(jié)構(gòu)約束，當(dāng)約束引起的應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致收縮裂縫的產(chǎn)生。
樓板砼澆筑后未及時覆蓋封閉和采取保溫措施，經(jīng)歷溫度收縮較大變形，產(chǎn)生裂縫。季節(jié)雨雪凍融和晝夜幾十度溫差造成屋蓋變形，砼收縮引起拉力積聚在中部最大，導(dǎo)致設(shè)縫小且間距長的樓蓋體橫向開裂，裂縫貫通截面，造成滲漏。
3、模板支撐體系套數(shù)不足
目前在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5～7 d 左右一層，最快時甚至不足5 d 一層。為了降低工程造價，一般施工單位采取3 套模板體系，每層混凝土的養(yǎng)護(hù)時間也就是10 d 左右，在低溫時很難保證混凝土的強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，即便混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度的要求，由于材料堆放及吊裝產(chǎn)生的施工荷載遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于樓板正常使用荷載，通過支撐體系傳遞到拆模樓層的荷載也往往超出正常使用荷載，造成樓板受力開裂。若支撐體系剛度不足，則能直接導(dǎo)致所支撐樓板因變形而開裂。
4、板面上荷過早
在樓板澆筑完成后，混凝土養(yǎng)護(hù)未到一定時間就上人放線、吊運模板、鋼管以及鋼筋等材料，此時混凝土強(qiáng)度尚不足以承受這么大的施工荷載，甚至尚未達(dá)到終凝，導(dǎo)致混凝土早齡低強(qiáng)度斷裂內(nèi)傷，造成現(xiàn)澆樓板特別是大開間部位的樓板結(jié)構(gòu)破壞。材料吊卸振動荷載對板面的沖擊作用，可以直接造成混凝土板面開裂，容易形成樓板貫通裂縫，這種裂縫一旦形成，就難于自行愈合，形成永久裂縫。
三、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的防治與措施
1、設(shè)計方面的措施
混凝土的強(qiáng)度等級越高，其軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk就越大，出現(xiàn)裂縫的可能性越小，裂縫寬度也小。設(shè)計中應(yīng)采用不低于C25級混凝土，一般使用C30級。
鋼筋的選用。鋼筋的強(qiáng)度直接影響樓板的配筋率ρ，配筋率越大，樓板的裂縫寬度就越大，因此在設(shè)計中應(yīng)盡量不采用HPB235鋼筋，而采用強(qiáng)度更高CRB550級的冷軋帶勒或冷軋扭鋼筋。
鋼筋直徑的選用。鋼筋的直徑d越大，裂縫寬度就越寬，所以盡量采用小直徑高密度（鋼筋間距為滿足構(gòu)造要求的最小間距），采用高強(qiáng)度鋼筋，配筋量小，可減小裂縫寬度的發(fā)生。
對建筑平面尺寸較大的應(yīng)按要求設(shè)置后澆帶，縫寬800～200mm，混凝土采用提高一級標(biāo)號的微膨脹性混凝土。
2、降低混凝土收縮
盡量減小水灰比。水灰比小，混凝土收縮將顯著減小，同時抗拉強(qiáng)度提高。如水灰比為0.6 的收縮比水灰比為0.4 的收縮增加約40%。選用優(yōu)質(zhì)高效減水劑可有效的降低水灰比及用水量，摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰和礦粉，對泵送混凝土既可提高和易性又可減少收縮。改變過去簡易的養(yǎng)護(hù)方法，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)可減少混凝土的收縮變形。實驗證明養(yǎng)護(hù)14 天的收縮比養(yǎng)護(hù)。3 天的收縮降低約20%。
3、模板支撐體系施工
經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，3 套模板支撐體系的現(xiàn)澆樓板普遍存在樓板裂縫的現(xiàn)象，4 套模板體系對樓板開裂問題有了很好的改善。通過工程實例經(jīng)分析對比可知，為更好的控制樓板裂縫，模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4 套。模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計計算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。模板支撐體系的支設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。模板支撐體系立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，防止立桿對板面應(yīng)力集中，形成沖擊荷載。模板體系周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)檢查修補(bǔ)，調(diào)換可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的殘缺部件。
4、板面上荷時間及材料堆放
對本市大量工程的樓板上人、上荷時間進(jìn)行摸底調(diào)研，按照不同月份進(jìn)行分類整理，結(jié)合工程質(zhì)量情況得出結(jié)論，嚴(yán)格控制板面上人、上荷時間是防止樓板開裂的有效措施。對規(guī)范規(guī)定的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2 MPa 時不準(zhǔn)上人施工，進(jìn)行了時間量化。規(guī)定，板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18 h（4 月～ 11 月）和24 h（12 月～ 次年3 月），板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36 h（ 4 月～ 11 月）和48 h（12 月～ 次年3 月）。吊運材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。嚴(yán)格控制樓板拆模時間，樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可拆除支承模板。
5、充分養(yǎng)護(hù)
養(yǎng)護(hù)是人為地改變混凝土面的濕熱環(huán)境。及時、充分的養(yǎng)護(hù)能減緩混凝土的干縮變化，提高其抗拉強(qiáng)度，提高混凝土的抗裂能力。對于幼齡混凝土來講，養(yǎng)護(hù)尤為重要，應(yīng)在混凝土初凝后即進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。混凝土澆注3 d內(nèi)為養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵期，養(yǎng)護(hù)期視工程情況而定，一般為7～14 d。具體的養(yǎng)護(hù)方法為： 混凝土初凝后即噴霧養(yǎng)護(hù)，終凝后需24 h全天養(yǎng)護(hù)，優(yōu)選灌水養(yǎng)護(hù)。夏季用薄膜覆蓋后加蓋1層麻袋，既可保濕，又能保持混凝土面的溫度晝夜變化幅度穩(wěn)定；冬季以養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)加蓋1層麻袋為宜；在夏季陽光暴曬的情況下，不得對板面直接澆水養(yǎng)護(hù)，因會使樓面混凝土在短時間內(nèi)承受巨大的溫度變化，幼齡混凝土的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗迅速變化的溫度應(yīng)力和變形，致使混凝土出現(xiàn)裂縫；夏季夜晚氣溫可達(dá)30，也要按正常要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
第9篇：現(xiàn)澆混凝土范文
關(guān)鍵詞:現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板 裂縫 設(shè)計 措施
中圖分類號:TU25 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1672-3791(2011)09(a)-0069-02
混凝土在現(xiàn)代工程建設(shè)中占有重要地位,而混凝土的裂縫較為普遍,盡管在施工中采取各種措施,小心謹(jǐn)慎,但裂縫仍然時有發(fā)生。尤其樓板裂縫的增加引起了更多人的關(guān)注,以下將對裂縫的種類、產(chǎn)生的原因以及控制方法進(jìn)行分別探討。
1裂縫種類和形式
以種類分為收縮裂縫、溫差裂縫、結(jié)構(gòu)裂縫、構(gòu)造裂縫。
以形式分為45°斜裂縫、縱橫向裂縫、長裂縫、不規(guī)則裂縫。
2裂縫的內(nèi)因
混凝土產(chǎn)生裂縫有多種原因,主要因素是混凝土的脆性和不均勻性、結(jié)構(gòu)不合理、原材料不合格、模板變形、溫度和濕度的變化和基礎(chǔ)不均勻沉降等。
混凝土在硬化期間水泥產(chǎn)生大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,在混凝土表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中,由于受到其它混凝土的約束,又會在其內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時,即會出現(xiàn)裂縫。
許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小,但表面濕度可能變化較大,如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、時干時濕,表面干縮變形受到內(nèi)部混凝土體的約束,也往往產(chǎn)生裂縫。
由于原材料質(zhì)地不均勻、水灰比不穩(wěn)定以及運輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象,在同一塊體混凝土中其抗拉強(qiáng)度也是不均勻的,存在著許多抗拉能力很低,易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。
施工中混凝土由最高溫度冷卻到工程運行時期的穩(wěn)定溫度,往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力,有時溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力。因此,掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工極為重要。
3從設(shè)計方面分析裂縫
3.1 建筑設(shè)計方面原因
許多建筑物的斜屋面、露臺、外墻節(jié)能保溫措施不夠。天津市一年之內(nèi)氣溫變化較大(冬季溫度最低可達(dá)零下十幾度,夏季最高溫度可達(dá)40℃),由于夏天室外墻體溫度高于室內(nèi)溫度,結(jié)構(gòu)外墻面在高溫下發(fā)生受熱膨脹,如果未采取保溫措施,在縱橫兩外墻面的變形對樓板產(chǎn)生牽拉作用下,樓板被外墻向外拉伸就容易引起裂縫。同樣屋面如果未設(shè)保溫層,頂層樓板會因熱脹冷縮而引起開裂。
另外當(dāng)住宅房間沿長度、寬度方向尺寸變化,由于樓板剛度不一致,會產(chǎn)生不相同變形,引起薄弱部位開裂。例如住宅平面超長,由于溫差和材料變形,會造成墻體和樓板橫向開裂。僅就長度而言,結(jié)構(gòu)長度與應(yīng)力呈非線性關(guān)系,如結(jié)構(gòu)長度小于規(guī)范要求,結(jié)構(gòu)內(nèi)力影響很小。
3.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計方面原因
近代國際上結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則是,整個建筑結(jié)構(gòu)的功能必須滿足兩種狀態(tài)的要求:(1)承載力極限狀態(tài),以保證結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生破壞,不失去平衡,不產(chǎn)生破壞時過大變形,不失去穩(wěn)定。(2)正常使用極限狀態(tài),以確保結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生超過正常使用狀態(tài)的變形、裂縫及耐久性、振動及其它影響使用的極限狀態(tài)。目前設(shè)計人大多對第一極限狀態(tài)已給于足夠重視并嚴(yán)格執(zhí)行,而對第二種極限狀態(tài)卻經(jīng)常被忽視。
從鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板各種受力體系分析,受力狀態(tài)考慮都是局限于樓板平面的應(yīng)力變化(按彎矩配置抵抗正、負(fù)彎矩的受力鋼筋)、板平面的受剪變形。即使是考慮板端嵌固端節(jié)點產(chǎn)生彎矩,也只是考慮板平面彎曲或屈曲所產(chǎn)生的應(yīng)力。在樓板受力體系分析時,對于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間在三維空間中如何分配內(nèi)力、協(xié)調(diào)變形,缺乏考慮。以致只按單向板計算方法來設(shè)計配置樓板鋼筋,支座處僅設(shè)置分離式負(fù)彎矩鋼筋。由于計算受力與實際受力情況不符,單向高強(qiáng)鋼筋或粗鋼筋使混凝土樓面抗拉能力不均,局部較弱處易產(chǎn)生裂縫。還存在對構(gòu)造配筋,放射筋設(shè)置不重視或不合理,薄弱環(huán)節(jié)無加強(qiáng)筋等情況。
在電器、電信快速發(fā)展的今日,現(xiàn)澆樓板內(nèi)暗敷PVC電線管越來越多,甚至兩根、三根交錯疊放更為普遍。錯疊處板的抗彎高度大大降低,從而減弱了板的抗彎性能,存在隱患。
對開口樓板,特別是開洞口比較大的雙向板,存在設(shè)計時只考慮樓板在豎向荷載作用下的洞口四周加強(qiáng)配筋。由于縱向的受力鋼筋被切斷,而忽視了板與墻體或板與梁的變形協(xié)調(diào)問題。這時如墻或梁的剛度較大,板的孔邊凹角處未必出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象,開洞板易發(fā)生翹曲。
4設(shè)計控制措施
(1)屋面和外墻的保溫設(shè)計應(yīng)通過熱工計算,在不同季節(jié)均應(yīng)能達(dá)到《居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》要求,徹底解決溫度應(yīng)力對屋面和墻體的破壞。屋面設(shè)保溫隔熱層,外墻外表面或內(nèi)表面相應(yīng)設(shè)置保溫隔熱層,同時外墻宜采用淺色裝飾材料,增強(qiáng)熱反射,減少對日照熱量吸收。
(2)適當(dāng)控制建筑物長度根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)和《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50003-2001),為避免結(jié)構(gòu)由于溫度收縮應(yīng)力引起的開裂,宜采取設(shè)置伸縮縫,伸縮縫間距為30m～50m。多層住宅建筑控制長度建議不大于50m,高層應(yīng)控制在45m以內(nèi)。如果超過此長度,應(yīng)設(shè)置伸縮縫。超長量不大時,可采用設(shè)置后澆帶的方法,以減少混凝土樓板收縮開裂。住宅平面形狀控制住宅平面宜規(guī)則,避免平面形狀突變。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時,宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則平面。當(dāng)平面有凹口時,凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。
(3)現(xiàn)澆樓板的混凝土強(qiáng)度等級不宜大于C30,特殊情況須采用高強(qiáng)度等級混凝土或高強(qiáng)度等級水泥時,要考慮采用低水化熱的水泥和加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù),便于混凝土凝固時的水化熱釋放。板厚宜控制在跨度的1/30,最小板厚不宜小于110mm(廚房、浴廁、陽臺板最小厚度不小于90mm)。有交叉管線時板厚不宜小于120mm。樓板宜采用熱軋帶肋鋼筋以增加其握裹力,不宜采用光圓鋼筋。分布鋼筋與構(gòu)造鋼筋宜采用變形鋼筋來增加與現(xiàn)澆混凝土的握裹力,對控制樓板裂縫的效果較好。設(shè)計時注意構(gòu)造鋼筋的布置。對連續(xù)板不宜采用分離式配筋,應(yīng)采用上、下兩層連續(xù)式配筋;洞口處配加強(qiáng)筋;對混凝土梁的腰部增配構(gòu)造筋,其直徑為8mm～14mm,間距約200mm。
(4)屋面層陽角處和跨度≥3．9m時,應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋,陽角處鋼筋間距不宜大于100mm,跨度≥3．9m的樓板鋼筋間距不宜大于150mm?？缍龋?．9m的現(xiàn)澆樓板上面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)一隔一拉通。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射鋼筋,配筋范圍應(yīng)大于板跨的1/3,且長度不小于2．0m,每一轉(zhuǎn)角處放射鋼筋數(shù)量不少于7根,鋼筋間距不宜大于100mm。在預(yù)埋PVC電線管時,必須有一定的措施,PVC管要有支架固定,嚴(yán)禁兩根管線交叉疊放,確須交叉時應(yīng)采用專門設(shè)計的塑料接線盒,以防止塑料管在管線交叉對混凝土厚度削弱過多。在預(yù)埋電線管上部應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)片。若用鐵管作為預(yù)埋管時,宜采用內(nèi)壁涂塑黑鐵管,一方面既能保證黑鐵管(不鍍鋅鋼管)與混凝土的粘結(jié)力,同時也有利于穿線和不影響混凝土的計算高度。